本技术涉及熔炉,具体为一种熔炉余热利用系统。
背景技术:
1、熔炉是一种高温熔炼设备,熔炉在使用时,其内会产生大量的高温气体,为了保证熔炉的正常运行,需要使用排气管和风机设备,将熔炉内部的高温气体排出。
2、在具有熔炉设备运行的工业车间中,有很多需要热水的地方,车间使用的热水通常是由电加热设备加热得到,熔炉运行时产生的大量的高温气体没有被车间中有热需求的地方利用,不仅造成熔炉余热的浪费,同时采用电加热设备获取热量,会增加工业车间的能耗。
技术实现思路
1、为解决以上现有具有熔炉设备运行的工业车间中,车间使用的热水通常是由电加热设备加热得到,熔炉运行时产生的大量的高温气体没有被车间中有热需求的地方利用,不仅造成熔炉余热的浪费,同时采用电加热设备获取热量,会增加工业车间的能耗的问题,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种熔炉余热利用系统,包括:
2、熔炉设备,所述熔炉设备的上表面设有排气口;
3、盘管,位于所述熔炉设备内部靠近所述排气口的一侧,所述盘管的两端分别设有进口和出口;
4、输送管,与所述盘管的出口端连接。
5、进一步的,所述熔炉余热利用系统中设有多个熔炉设备,前一个所述熔炉设备的出口与后一个所述熔炉设备的进口通过连接管连通。
6、进一步的,所述出口与所述输送管的连接处设有换向阀一。
7、进一步的,还包括储箱,所述储箱通过导管与所述输送管连接,所述导管与所述输送管的连接处设有换向阀二。
8、进一步的,所述储箱有多个,多个所述储箱与多个所述熔炉设备相对应,所述储箱的内部与所述输送管之间设有输出管。
9、进一步的,所述熔炉设备的表面设有炉口,所述炉口中设有挡板。
10、进一步的,所述炉口呈斜向下倾斜分布,所述挡板采用卷帘门设计。
11、进一步的,所述熔炉设备的排气口处设有排气管,所述排气管的排气端设有风箱。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
13、1、该熔炉余热利用系统,通过在熔炉设备内部设置盘管,并通过盘管对液态水进行导送,可以利用熔炉的余热对液态水进行加热,加热的液态水可通过输送管输送到热水供给点,以此降低工业热用水的能耗,多个熔炉设备中盘管的串联组合,以及盘管的出口与输送管之间换向阀一的设计,可以利用熔炉余热获得热水或热蒸汽,同时可通过热水的混合,调节热水的温度。
14、2、该熔炉余热利用系统,通过储箱和换向阀二与输送管的配合使用,可通过调节盘管中液态水或蒸汽的流速,控制盘管中液态水或蒸汽的加热温度,便于利用储箱进行储存,以此可为工业车间提供不同温度阶段的热水或热蒸汽资源。
1.一种熔炉余热利用系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:所述熔炉余热利用系统中设有多个熔炉设备(1),前一个所述熔炉设备(1)的出口(22)与后一个所述熔炉设备(1)的进口(21)通过连接管(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:所述出口(22)与所述输送管(4)的连接处设有换向阀一(41)。
4.根据权利要求3所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:还包括储箱(5),所述储箱(5)通过导管与所述输送管(4)连接,所述导管与所述输送管(4)的连接处设有换向阀二(51)。
5.根据权利要求4所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:所述储箱(5)有多个,多个所述储箱(5)与多个所述熔炉设备(1)相对应,所述储箱(5)的内部与所述输送管(4)之间设有输出管(52)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:所述熔炉设备(1)的表面设有炉口(11),所述炉口(11)中设有挡板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:所述炉口(11)呈斜向下倾斜分布,所述挡板(12)采用卷帘门设计。
8.根据权利要求6所述的一种熔炉余热利用系统,其特征在于:所述熔炉设备(1)的排气口处设有排气管(6),所述排气管(6)的排气端设有风箱(7)。