专利名称：连续惯流烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型属颗粒性物料的干燥设备。
目前对颗粒性物料，如颗粒饲料、肥料、饵料、食品等进行干燥作业所采用的烘干设备，已有的设计方案是绝热的烘室中设置若干料筛盘，这些料筛盘在烘室中按之字形自上而下排列，用动力对各料筛盘敲击或摇动，让物料在料筛盘中自上而下依靠重力作用移动，从而被连续烘干。这种设计的主要缺点是需采取体积庞大的烘室，干燥的能耗较大，同时物料依靠重力下移。往往造成下落不均匀，影响物料的干燥质量。
本实用新型的任务是提出一种结构紧凑，可实现小体积、低能耗，物料干燥均匀、高效的箱形连续惯流式颗粒物料烘干机，该机可有效地克服上述已有技术方案的缺点。
本实用新型的技术方案，是在绝热密封的箱形干燥室中设置多层平行迭叠式排列的料筛盘，由一套惯性振动装置驱动物料在料筛盘各层连续定向移动，该惯性振动装置包括在每一料筛盘配置一个偏心套筒弹性连杆振动机构，并在料筛盘的运动通道上设置碰挡装置。偏心套筒弹性连杆振动机构包括连为一体的外壳体和套筒以及装在电机驱动主轴上并可在外壳体中转动的偏心块，通常在偏心块与壳体之间装有轴承，以降低转动阻力。套筒中装有支承连杆的弹性系统，连杆则与料筛盘连接。偏心套筒弹性连杆振动机构的作用是由偏心块驱动套筒来回振动，使套筒中的弹性系统动作，驱动连杆并带动料筛盘来回振动。料筛盘运动通道上的碰挡装置是这样设置的，当套筒振动方向与所对应的料筛盘上的物料移动方向从同向转向反向的瞬间，使料筛盘受到碰挡，这样，由于料筛盘被碰突然停止并转向反向运动，使原来与料筛盘同向前进的物料得到一个向前的惯性力，从而促使物料定向向前移动。
上述套筒中的弹性系统由二种不同刚性的弹簧构成，二种刚性的弹簧分别在套筒里一前一后支承着连杆，套筒顺物料前进方向的前端装刚性较强的弹簧，后端装刚性较弱的弹簧。
本实用新型的惯性振动装置还包括在每个料筛盘的下方安装若干对通常是前后各一对)与定滑轮相配合的斜轨，斜轨的坡度为5～20°，最佳为11°，方向指向物料前进的方向，使料筛盘在来回运动中形成上下波动，给物料产生一个向前的惯性，以加强物料前进的动力。
由于本机料筛盘平行迭置，物料连续定向运动，因此物料在相邻两料筛盘的移动方向相反，根据这个特点，本机的惯性振动装置可以每相邻两料筛盘为一组。使相应两个偏心套筒弹性连杆振动机构的偏心块，其偏心孔方位相反，以形成振动方向相反的偏心套筒对。对于安装在一偏心套筒对两个套筒中的弹性系统，二种刚性弹簧的安装位置应相反。安装在相应二个料筛盘下面的斜轨方向也应相反。对于料筛盘的碰挡装置，一组惯性振动装置可设置一个，由固定在相应的一个料筛盘一端的橡胶块死挡构成，该橡胶块随料筛盘来回振动一周期对其相邻的料筛盘碰挡一次，由于这相邻两料筛盘运动方向相反，当该料筛盘受挡块碰挡作用力时，固定挡块的料筛盘本身也受到一个方向相反的反作用力，从而使两料筛盘上的物料同时分别受到方向相反的惯性力，促使物料定向连续移动。
该机各偏心套筒弹性连杆振动机构可以等距离安装在驱动主轴上，各偏心块的偏心孔在驱动主轴上的安装方位相互错开360°／2n的角度(n为偏心套筒对的对数)，以分散对该机箱体的振动力。
本实用新型的动力，由电机经变速装置驱动主轴。热源的设置，采用远红外管作发热元件，横向装置在每个料筛盘下方一定距离的固定支架上，由控温装置按给定温度自动调温，以形成适当的热场，适应不同物料烘干过程的需要。
干燥室为一箱形绝热密封室，各料筛盘在干燥室内平行迭叠间隔出若干条相互平行的通道，料筛盘四端侧与箱体壁间是密封的，与驱动机构相对的两端侧可用橡皮软板盖接，其余两侧端与箱体壁的动接触空隙处可填充密封隔热填料，如细砂。各平行通道之间顺物料连续移动的方向形成S状连通。本机在干燥室顶部设置进料口和冷凝排水通气伐孔，干燥室底侧设出料口和进气口，在干燥过程中，物料顺料筛盘逐层自上而下移动，由于在多层料筛盘中，下层温度低，上层温度高，干燥气流和形成的蒸汽逆物料流动方向沿连通道自下自上，湿蒸汽在顶部被冷凝由冷凝排水通气伐孔排出。
本实用新型由于料筛盘在干燥室中是平行迭叠。层矩小而层数多，有利于缩小烘干机的体积，采用偏心套筒弹性振动机构和对应的碰挡装置，物料在干燥过程输送移动均匀，且由于料筛盘往复运动，拨动室内热空气，造成空气介质的循环，形成紊流状态，因而导热快，物料干燥均匀，热能损耗小，生产效率高。该机设计能实现连续进料、干燥至出料，适宜于作为与颗粒性物料，特别是颗粒性饲料生产线配套的烘干设备。
以下结合
本实用新型实施例的结构细节附图1为连续贯流烘干机的结构简图；附图2为一组偏心套筒弹性振动机构的纵剖面图。相当于附图1的A－A和B－B剖面；附图3为偏心套筒弹性振动机构的横剖面图；附图4为该烘干机内物料及气流流向图。
本实用烘干机在箱形绝热密封干燥箱〔12〕中平行迭叠14个不锈钢制作的料筛盘〔10〕，相对应有14个偏心套筒弹性连杆振动机构〔6〕按14等分等距离用平键〔28〕固定安在驱动主轴〔13〕上，偏心套筒弹性连杆振动机构包括连为一体的外壳体〔18〕和套筒〔21〕，偏心块〔19〕，偏心块和外壳体之间的轴承〔20〕，带支承块〔23〕的连杆〔25〕伸入套筒〔21〕中，在支承块〔23〕的两边分别有由刚性较强的弹簧〔22〕和由刚性较弱的弹簧〔24〕组成的弹性系统，连杆通过连杆套〔26〕和绞合件〔27〕和料筛盘〔10〕连接。烘干机中14个偏心套筒弹性连杆振动机构〔6〕每相邻两个成一组和其对应端的橡胶块死挡(碰挡装置)〔8〕组成七组惯性振动装置，机中每个料筛盘下方设置由定滑轮〔4〕和斜轨〔5〕组成的波动装置，以加强物料的惯性移动。本机各料筛盘下方有安置在远红外线支架〔15〕上的远红外线管〔16〕作为热源，远红外线管的数量从上层到下层逐层增加，并由控温装置自动调节控制其温度。本机箱壳型干燥室用保温性能好的硅酸铝纤维夹层复合金属板材建造，内壁加装铝板，与制作料筛盘的光亮不锈钢板形成热反射。各组料筛盘，在位于驱动机构的侧端有橡皮软盖板〔9〕和〔14〕盖接，而料筛盘的端侧与箱体壁间的空隙处，填充细粒河沙，以形成绝热密封室。
本机工作时，由电机〔1〕，减速装置〔2〕和驱动主轴〔13〕组成的动力系统驱动惯性振动装置动作，物料从进料口〔7〕进入干燥室中的料筛盘，逐层沿附图4中的实线连续运动，被烘干的产品从出料口(兼进气口)流出，烘出的湿蒸汽流则沿图中的虚线与物料逆向流动，经冷凝排水通气伐〔3〕流出。
权利要求1.一种颗粒性物料，特别是颗粒饲料的连续烘干机，包括绝热密封箱形干燥室，热源、多层料筛盘，由电机、减速装置和驱动主轴组成的动力系统，其特征在于多层料筛盘是平行迭叠式排列，并具有一套使物料在料筛盘各层连续定向移动的惯性振动装置，所说的惯性振动装置包括每一料筛盘相应配置的偏心套筒弹性连杆振动机构和料筛盘的碰挡装置，该偏心套筒弹性连杆振动机构由装于电机主轴上的偏心块驱动套筒来回振动。套筒中具有驱动连杆并带动料筛盘振动的弹性系统。
2.按权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于所说的套筒中的弹性系统由两种不同刚性的弹簧组成，这两种弹簧分别在套筒前后支承着连杆，套筒顺物料前进方向的前端安装刚性较强的弹簧，后端安装刚性较弱的弹簧。
3.按权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于所说的惯性振动装置还包括在每个料筛盘的下方安装若干对(通常是前后各一对)与定滑轮配合的斜轨，斜轨的方向指向物料前进的方向。
4.按权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于所说的惯性振动装置以相邻两个料筛盘为一组，相应两个偏心套筒弹性连杆振动机构的偏心块，其偏心孔在主轴的安装方位相互反向，形成振动方向相反的偏心套筒对。
5.按权利要求1或4所述的连续烘干机，其特征是每一组惯性振动装置设置一个料筛盘碰挡装置。由固定在相应一个料筛盘一端的橡胶块死挡构成。
6.按权利要求1或4所述的连续烘干机，其特征在于各偏心套筒弹性连杆振动机构的偏心块，各偏心孔在驱动主轴的安装方位相互错开360°／2n的角度(n为该机偏心套筒对的对数)。
7.按权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于所说的热源为远红外线管，安装在每层料筛盘下方的远红外线管支架上。
8.按权利要求1所述的连续烘干机，其特征在于干燥物料的走向与蒸汽流的方向相逆。
专利摘要一种颗粒性物料，特别是颗粒饲料的连续烘干机，包括绝热密封箱形干燥室，热源、输送物料的多层料筛盘及动力系统，其中多层料筛盘在干燥室中是平行迭叠排列的，并具有一套使物料在料筛盘各层连续定向移动的惯性振动装置，本实用新型突出的优点是多层料筛盘因平行迭叠、层距小，因而可大大缩小烘干机的体积，其惯性振动装置设计新颖，可使物料均匀运动烘干，该机节能、高效，是一种新型的烘干设备。
文档编号F26B3/00GK2030702SQ88201888
公开日1989年1月11日 申请日期1988年3月17日 优先权日1988年3月17日
发明者林来得 申请人:林来得