提高了生产效率的米粉烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及米粉烘干设备，尤其涉及提高了生产效率的米粉烘干机。
【背景技术】
[0002]挤出成型的米粉被裁剪成块状，逐个送入烘干机中烘干。在烘干机内设置米粉输送系统可以实现米粉的自动化送入与送出，如201420467571.1所述。201420467571.1的那种烘干机包括用于米粉进料的进料架、至少由三个以上的烘干室单元依次相连组成的烘干机本体、用于米粉出料的出料架、米粉输送系统、热风循环系统、排湿循环系统以及自动控制系统。米粉输送系统米粉输送系统中的传动链条设置有用于与米粉盒吊耳铰接的短轴，其中该短轴上还设置有用于限制米粉盒翻转的限位台阶，同时两侧传动链条之间还连接有用于防止链条运行时窜动的联杆。在传动链经过传动齿轮的过程中，米粉盒始终是水平状态，内部的米粉不会掉落。但在由于米粉盒始终是水平状态，在出料口需要人工取出米粉，操作费时费力，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的米粉烘干机存在的缺陷，本实用新型提出了一种提高了生产效率的米粉烘干机，减少人工占用，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种提高了生产效率的米粉烘干机，包括机架、输送机构、除湿机以及加热机构，所述机架内设有多个烘干腔以及位于所述烘干腔之间的分隔板，所述输送机构包括驱动源、传动齿轮、传动链以及多个米粉盒，所述驱动源固定在所述机架的下方，该驱动源的输出轴连接至所述传动齿轮，该传动齿轮可转动地固定在所述烘干腔内，所述传动链套在所述传动齿轮上，所述米粉盒设有吊耳，该吊耳可转动地固定在所述传动链上，所述除湿机固定在所述机架上，该除湿机的进风口连接至所述烘干腔，其特征在于，所述机架设有进料口和出料口，所述出料口设有转轴，至少一个的传动齿轮套在该转轴上，所述转轴上设有支撑环，该支撑环的直径等于所述米粉盒的底部和所述转轴的距离。
[0006]在本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机中，所述烘干腔为四个，所述除湿机位于靠近所述进料口的所述烘干腔的上方。
[0007]在本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机中，每一所述的烘干腔上设置两个所述的加热机构。
[0008]在本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机中，所述加热机构包括多个送风机、加热管以及连接管，所述送风机固定在所述机架的下方，该送风机的进风端连接至最下方的所述加热管，该送风机的出风端连接至供热器，该供热器连接至最上方的所述的加热管，所述加热管位于所述传动齿轮之间，相邻的所述加热管通过所述连接管相互连接。
[0009]在本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机中，所述供热器包括供热管以及套在该供热管外侧的加热丝。
[0010]实施本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机，具有以下有益效果:米粉盒送至出料口后，在转轴的引导下换向。支撑环位于米粉盒的下方，引导米粉盒旋转，将米粉放下。当米粉盒离开支撑环后，由于上重下轻，米粉盒自动转回。通过支撑环实现了自动化的卸料，降低人工占用，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机的示意图；
[0012]图2为图1的A处局部放大图，主要展示了烘干腔内输送机构的结构；
[0013]图3为图1的B处局部放大图，主要展示了出料口处输送机构的结构；
[0014]图4为图1的放大图，主要展示了加热机构的结构；
[0015]图5为图4的另一方向的示意图；
[0016]图6为本实用新型的这种米粉盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至6所示的本实用新型的这种提高了生产效率的米粉烘干机，包括机架100、输送机构200、除湿机300以及加热机构400。
[0019]机架100为壳体类构件，输送机构200、除湿机300以及加热机构400均直接或间接地连接在机架100上。所述机架100内设有进料口 110、出料口 120、多个烘干腔130以及位于烘干腔130之间的分隔板140，在本实施例中，烘干腔130为四个，分隔板140将烘干腔130隔开，分隔板140设有开口，用于安装传动链230。未详尽描述的结构可参见201420467571.1 所述。
[0020]所述输送机构200包括驱动源210、传动齿轮220、传动链230以及多个米粉盒240。所述驱动源210固定在所述机架100的下方，该驱动源210的输出轴连接至所述传动齿轮220。驱动源210可附加减速机构，以便调整传送速度。传动齿轮220可转动地固定在所述烘干腔130内，所述传动链230套在所述传动齿轮220上。如图1、2，传动齿轮220交错布置，传动链230之字形延伸，以便在较小的烘干腔130内容纳更多的米粉盒240。对应于四个烘干腔130，驱动源210亦分四组，各驱动源210具有相同的速度。所述米粉盒240设有吊耳241，该吊耳241可转动地固定在所述传动链230上。参照图6，吊耳241位于米粉盒240中部，在水平运送过程中，米粉盒240处于水平状态。
[0021]所述除湿机300固定在所述机架100上，该除湿机300的进风口 310连接至所述烘干腔130，出风口设于外部，除湿机300可将烘干腔130内的水蒸气吸出。较佳的，所述除湿机300位于靠近所述进料口 110的烘干腔130的上方，靠近进料口 110的烘干腔130的湿度大，该部位设置除湿机300可有效除去湿气。同时，在除湿机300的作用下，靠近出料口 120的空气向左逆向流动，加强空气对流，提高除湿效率。在本实施例中，除湿机与送风机均可以由常见的电机和叶片制成，用于引导风的流向。
[0022]所述出料口 120设有转轴121，至少一个的传动齿轮220套在该转轴121上，所述转轴121上设有支撑环122。出料口 120具有与烘干腔130内相同的传动齿轮220，实现传动链230的周期传动。为实现自动下料，在转轴121上设置支撑环122，该支撑环122的直径等于所述米粉盒240的底部和所述转轴121的距离。图4展示的是烘干腔130内的传动齿轮220，经过该传动齿轮220时，米粉盒240始终水平。图5展示的是出料口 120内的传动齿轮220，经过该传动齿轮220时，米粉盒240翻转。米粉盒240送至出料口 120后，支撑环122顶住米粉盒240底部，使得米粉盒240随着传动齿轮220同步转动。米粉盒240倒置时，米粉自动掉下，实现自动化的卸料。当米粉盒240离开支撑环122后，由于上重下轻，米粉盒240自动转回。
[0023]所述加热机构400包括多个送风机410、加热管420以及连接管430。所述送风机410固定在所述机架100的下方，该送风机410的进风端连接至最下方的所述加热管420，该送风机410的出风端连接至供热器440，该供热器440连接至最上方的所述的加热管420，相邻的所述加热管420通过所述连接管430相互连接。热空气依次在送风机410、加热管420、连接管430以及供热器440间循环，无外部空气引入，能量消耗得以降低。如图3，为提高加热管420与米粉盒240间的热交换，所述加热管420位于所述传动齿轮220之间。所述供热器440包括供热管441以及套在该供热管441外侧的加热丝442，加热丝442通电发热，将供热管441内的空气加热。在图2中，每一所述的烘干腔130上设置两个加热机构400，不同烘干腔130内的加热机构400相互独立，以便给设置不同温度段，满足烘干需求。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高了生产效率的米粉烘干机，包括机架、输送机构、除湿机以及加热机构，所述机架内设有多个烘干腔以及位于所述烘干腔之间的分隔板，所述输送机构包括驱动源、传动齿轮、传动链以及多个米粉盒，所述驱动源固定在所述机架的下方，该驱动源的输出轴连接至所述传动齿轮，该传动齿轮可转动地固定在所述烘干腔内，所述传动链套在所述传动齿轮上，所述米粉盒设有吊耳，该吊耳可转动地固定在所述传动链上，所述除湿机固定在所述机架上，该除湿机的进风口连接至所述烘干腔，其特征在于，所述机架设有进料口和出料口，所述出料口设有转轴，至少一个的传动齿轮套在该转轴上，所述转轴上设有支撑环，该支撑环的直径等于所述米粉盒的底部和所述转轴的距离。
2.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，所述烘干腔为四个，所述除湿机位于靠近所述进料口的所述烘干腔的上方。
3.根据权利要求1所述的米粉烘干机，其特征在于，每一所述的烘干腔上设置两个所述的加热机构。
4.根据权利要求3所述的米粉烘干机，其特征在于，所述加热机构包括多个送风机、加热管以及连接管，所述送风机固定在所述机架的下方，该送风机的进风端连接至最下方的所述加热管，该送风机的出风端连接至供热器，该供热器连接至最上方的所述的加热管，所述加热管位于所述传动齿轮之间，相邻的所述加热管通过所述连接管相互连接。
5.根据权利要求4所述的米粉烘干机，其特征在于，所述供热器包括供热管以及套在该供热管外侧的加热丝。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高了生产效率的米粉烘干机，其包括机架、输送机构、除湿机以及加热机构。机架设有进料口和出料口，出料口设有转轴，至少一个的传动齿轮套在该转轴上，转轴上设有支撑环，该支撑环的直径等于米粉盒的底部和转轴的距离。米粉盒送至出料口后，在转轴的引导下换向。支撑环位于米粉盒的下方，引导米粉盒旋转，将米粉放下。当米粉盒离开支撑环后，由于上重下轻，米粉盒自动转回。通过支撑环实现了自动化的卸料，降低人工占用，提高了生产效率。
【IPC分类】F26B21-00, A23L1-10, F26B23-10, F26B15-12
【公开号】CN204466819
【申请号】CN201520106251
【发明人】杨清远
【申请人】江西省友和食品有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月14日