专利名称：双重翻板排料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料排放装置；特别是涉及粉状或小颗粒干状物料的排料阀。
当前，用于水泥、建材、化工、粮食加工行业以及工业锅炉或除尘器上的双重翻板排料阀，多是采用图3所示的滚珠轴承和同向装置的双重阀板结构。这种排料阀必需使用润滑剂，而且常因轴承锈蚀导致阀板翻转不灵，使用的环境温度也不能超过100℃；另外由于同向按装的双重阀板几乎是同时启闭，常因封闭不严导致漏气，并影响主机的使用效率；同时，又因上阀体与下阀体的连接处有一个直角状的死角，物料在下落时容易存卡在死角处，造成物料堵塞而不易排放。
针对现有双重翻板排料阀的上述诸多缺陷，本实用新型的目的之一是消除由于滚珠轴承锈蚀而导致的阀板翻转不灵；本实用新型的目的之二是在不使用润滑剂的情况下，将双重翻板排料阀的使用环境温度提高到100℃以上；本实用新型的目的之三是解决同向安装的双重阀板由于封闭不严和漏风而影响主机效率的缺陷；本实用新型的目的之四是消除上、下阀体之间的直角状死角，为物料提供流畅下落的条件，避免物料存卡和堵塞。
本实用新型的上述各项目的是这样实现的提供一种无动力的自动延时，工作状态为封闭型的反向双重翻板排料阀。这种排料阀与现有的双重翻板排料阀相比，在结构上进行了如下内容的改革1.轴承的材质和结构；2.排料阀内腔的几何形状；3.双重阀板的安装方向；附
图1是本实用新型的正视示意图；附图2是本实用新型的俯视示意图；附图3的a和b是现有的同向双重翻板排料阀结构示意图。
以下参照附图，将本实用新型的具体实施方案进行详细说明1.阀板轴8两端的轴承9采用耐磨、耐高温、耐腐蚀的钨钴合金材料和仪表类的钻石轴承结构。这种轴承的制造工艺简单具有耐锈蚀、耐高温(可用于300℃～400℃的环境)，且不需润滑剂等特点，从而避免了轴承锈蚀而导致的翻板转动不灵。
2.对阀体内排料腔3的几何形状，沿出料方向采用渐大截面的设计方案，使排料腔具有15°～25°的阻料角度，消除上、下阀体间的死角，避免了物料在死角处被存卡和堵塞，并使物料的下滑具有一定的缓冲力。
3.上、下两重阀板4采用反向按装结构，使物料排放的重心偏移，并使上、下阀板的启闭具有一定的时间间隔，达到双重阀板自动延时和完全封闭的功能。
4.本实用新型的工作原理如下物料从上阀体2的入口1落到上阀板4，在其达到一定重量时，上阀板翻转开启，物料进入下阀体5并落在下阀板4的近轴部位。由于力臂较小，下阀板暂时不能开启。随着物料的继续落下，边臂重力达到一定程度时下阀板翻转打开，使物料排出上、下阀板开启的间隔时间取决于物料的安息角，一般间隔1.5～3秒之间。
本实用新型排料阀结构科学合理，不锈蚀、不卡料、不泄漏，适用于100℃以上的温度环境。
权利要求1.一种双重翻板排料阀，由上阀体、下阀体、上阀板、下阀板、阀板轴、轴承，重锤等组成；其特征是(1)阀板轴[8]两端的轴承[9]，采用耐磨、耐高温、耐腐蚀的钨钴合金材料和仪表类的钻石轴承结构；(2)阀体内排料腔[3]和几何形状，沿出料方向采用渐大截面的设计方案，使排料腔有15°～25°的阻料角度；(3)上、下两重阀板[4]，采用反向按装结构。
专利摘要一种双重翻板排料阀，主要用于水泥、建材、化工、粮食加工行业以及锅炉或除尘器等领域。由上阀体、下阀体、上阀板、下阀板、阀板轴、轴承、重锤等组成。其中轴承采用钨钴合金材料和仪表类的钻石轴承结构，阀体内的排料腔3，沿出料方向采用渐大截面的设计方案，使排料腔具有15°～25°的阻料角度。上，下两重阀板4采用反向安装结构。其优点是排料腔无死角，物料下滑流畅，不堵塞，不卡料；双重阀板无动力自动延时，轴承不锈蚀，阀板轴转动灵活。
文档编号F27B1/20GK2205949SQ93232190
公开日1995年8月23日 申请日期1993年11月8日 优先权日1993年11月8日
发明者姜秀君, 张云芝 申请人:姜秀君