专利名称：节能节材燃油(气)加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业炉领域，用于金属材料的淬火、退火、加热等。
目前，国内一般工业用加热炉的炉体有贯通式、单室或双室式，以及开隙式等，炉内结构是上部为炉堂、喷咀，烟道分上烟道和下烟道，下部为主烟道，该烟道直接通向烟囱，其缺点是①燃油不能充分燃烧，烟经烟道从烟囱排入大自然，污染环境；②炉堂内的火与金属件在同一气氛压力下加大了氧对金属的亲和力，使金属件的氧化层增加，而浪费材料。
本实用新型的目的是提供一种燃油能充分燃烧，节约了能源，避免了环境的污染，降低金属加热过程中氧化层，以节约被加热金属件的节能节材燃油(气)加热炉。
实现本实用新型目的的技术方案是，将炉堂由分层区分为上、下两部分，上层为高温区，下层为加热区，高温区与加热区之间温差达200℃左右，由于高温区气相压力小于加热区，使加热区的油气、烟气向高温区上升，从而降低加热区中氧对金属的亲和力，使氧化层降低，节约了被加热的金属材料；炉堂与烟室之间有烟道连通，烟道与抽烟器之间有烟道连通，抽烟器上固定有烟与空气的混合器，混合器与炉堂的高温区之间有烟道连通，从而使从炉堂中出来的烟经烟道循环回到炉堂，进行再次燃烧。
本实用新型中的分区层是在炉堂的内壁上对称砌出两凸棱，燃烧器的位置设置在分层区中心线之上或之下。
本实用新型改变了烟道的结构，采用闭环流动，使油气得到了充分燃烧，从而节约了能源，减少了环境污染；将炉堂一体结构改为分体结构，使炉堂内产生一压差，减低了氧对金属的亲和力，使金属在加热过程中的氧化层降低，从而节约了被加热金属材料。
图1为本实用新型实施例淬火炉主剖示图；图2为
图1A－A剖示图；图3为
图1B－B剖示图。
下面以附图为实施例详细说明本实用新型的结构。
炉堂5由分层区13分为上、下两层，上层为高温区11，下层为加热区12，分层区13采用凸砌法，即在炉堂5的内壁上对称砌出两凸棱，两凸棱可等高，也可不等，燃烧器9固定在炉堂5的侧壁上，可在分层区13中心线之上或之下，也可同高，分层区13在炉堂5中的位置和燃烧器9的位置，根据被加热的金属材质与尺寸大小来定，如钢削淬火炉，分层区13的两棱同高，燃烧器9固定在分层区13之上，与分层区13上端面之间紧密接触无缝隙，如
图1所示，燃烧器9上接有鼓风机10；炉堂5与设在炉堂5下端的烟室4之间有烟道连通，该烟道是由炉体14外侧的空气预热器1中的烟道分别与炉堂5的上烟道2和烟室4上的进烟口3连通，烟室4与抽烟器7之间有烟道连通，烟室4上留有与抽烟器连通的出烟口6，抽烟器7上固定有烟和空气的混合器8，混合器8通过烟道与炉堂5的高温区11连通，如图2、3所示；炉堂5内的烟从上烟道2经空气预热器1预热后到达炉底的烟室4内，再由抽烟器7将烟室4内的烟抽出，通过烟和空气混合器8混合后送入炉堂5内的高温区11进行再次燃烧，依次循环，从而使油得到充分燃烧。
权利要求1.一种节能节材燃油(气)加热炉，包括炉堂(5)、烟室(4)、空气预热器(1)、抽烟器(7)、烟气混合器(8)、燃烧器(9)，其特征是炉堂(5)由分区层(13)分为高温区(11)和加热区(12)，炉堂(5)与烟室(4)之间有烟道连通，烟室(4)与抽烟器(7)之间有烟道连通，抽烟器(7)上固定有烟气混合器(8)，混合器(8)通过烟道与炉堂(5)的高温区(11)连通。
2.如权利要求1所述的节能节材燃油(气)加热炉，其特征是所说的分层区(13)为在炉堂(5)的内壁上对称砌出两凸棱。
3.如权利要求1或2所述的节能节材燃油(气)加热炉，其特征是所说的燃烧器(9)固定在炉堂(5)的侧壁、在分层区(13)中心线之上。
专利摘要本实用新型是一种节能节材燃油(气)加热炉，属工业炉领域。其特征是炉膛由分区层分为高温区和加热区，炉膛和烟室之间有烟道连通，烟室经抽烟器和烟气混合器与炉膛的高温区连通。本实用新型改变了烟道的结构，采用闭环流动，使油气得到了充分燃烧，节约了能源，减少了环境污染；将炉膛一体改为分体结构，减低了氧对金属的亲和力，节约了被加热金属材料。
文档编号F27B1/00GK2193525SQ9421036
公开日1995年3月29日 申请日期1994年4月28日 优先权日1994年4月28日
发明者傅洪坤 申请人:傅洪坤