专利名称：链式层干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链式层干机，属于干燥设备。
现有的干燥设备有厢式干燥机、转筒式干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、远红外干燥机、微波干燥机等，它们的不足之处或者是干燥方法落后，热效率低或者是飞扬损失大，电耗高，干燥能力低。为此出现了“层式气流干燥塔”专利号为ZL93217133.8，它弥补了上述不足，但因它本身的结构限定，其年干燥能力为6000吨轻钙，仍不能满足大中型企业年干燥万吨级设备的要求。
本实用新型的目的在于提供一种组合式长方形结构的、主轴同时、同向、同步、同速转动带动运料器匀速直线往复运动，干燥能力万吨以上，操作使用方便的链式层干机。
本实用新型的目的是这样实现的它包括动力传动机构、热交换机构、运料器、绝热保温壳体，动力传动机构的电动机与减速机相连，减速机固定在地面上，热交换机构由热源、烟火道烟道床、烟道弯管、降温冷却装置构成，顶层烟道床上方的中间部位设有尾气出烟口，绝热保温壳体为双层金属板构成的组合体，顶壳为锥形，顶部设有排潮管，斜侧设有进料口，它的结构特点是主动轴设置为四根上下垂直排列分别固定在轴承座上，轴承座固定在立柱上，主动轴的左右端分别设有驱动链轮，驱动链轮上套装有焊接式链条，链条的另一端套装在从动轴上，从动轴与主动轴相对应，置于装置后侧。运料器绞接在焊接式链条上与链条连为一体。烟道床为长方形密闭组合体，各层烟道床相互平行上下垂直，由烟道弯管、横梁、立柱紧固为一个整体。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到第一层烟道床为耐火砖砌制而成的组合体，它的下面设有冷却降温装置，第三层至第八层烟道床下面设有横梁，横梁固定在立柱上，立柱固定在地基上。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点1、干燥速率高，气密性好，节能效果显著；2、传动平稳可靠，使用寿命长；3、保温效果好，结构合理；4、热利用率高，比“层式气流干燥塔”ZL93217133.8提高5％左右，可达到35－95％。
附图图面说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主轴排放结构示意图。
图3为本实用新型运料器示意图。
图4为本实用新型第一烟火道烟道床示意图。
图5为烟道床组合体示意图。
图6是图5A－A面视图。
以下结合附图实施例详述本实用新型
图1、电机皮带轮(1)、角带(2)、减速机皮带轮(3)、减速箱(4)、链轮(5)、链条(6)、第一主动轴链轮(7)、第一主动轴(8)、第一主动轴驱动链轮(9)、第一主动轴焊接链条(10)、烟道弯管(11)、滚子链条(12)、烟道床(13)、第三层烟道床(14)、烟道床横梁(15)、热电偶(16)、中间烟道弯管(17)、保温壳体顶盖(18)、尾气热电偶(19)、尾气接管(20)、控制阀机构(21)、排潮管(22)、防雨帽(23)、入料斗(24)、保温壳体(25)、检修门(26)、保温内壁立柱(27)、轴承座固定立柱(28)、托链轮及架(29)、运料器(30)、绝热材料(31)、从动轮轴(32)、从动轮(33)、铸铁床(34)、第一层烟道床支承横梁立柱(35)、冷却装置(36)、出料口(37)、推进器(38)、支承座(39)、配电柜(40)、平台(41)、第二主轴(42)、第三主轴(43)、第四主轴(44)、减速机轴(45)、螺钉(46)、带板轴(47)、带板(48)、床沿(49)、梁架(50)、异型耐火砖(51)、水泥浇注层(52)、百叶窗(53)、进烟口(54)、水泥板(55)、支柱(56)、出烟口(57)、烟火道(58)、第一节烟道床(59)、第二节烟道床(60)、第三节烟道床(61)、角铁(62)。垫块(63)、法兰(64)、联接板(65)。
本实用新型是对本人设计的ZL93217133.8“层式气流干燥塔”的改进。它由动力传动系统、热交换机构、绝热保温壳体组成。它是由多节组合体构成，可拆卸组装。动力传动系统由电动机、减速机、链轮、链条、轴组成。电动机皮带轮(1)通过角带(2)与减速机的皮带轮(3)相连接，减速机置于减速箱(4)内。减速机轴(45)上的链轮(5)通过链条(6)与第一主动轴(8)上的链轮(7)相连，第一主动轴驱动链轮(9)通过焊接链条(10)套在从动轮轴(32)的从动轮(33)上，主动轴(44、43、42、8)设置为四根，分别固定在轴承座上，轴承座固定在立柱(28)上，立柱(28)固定在平台(41)上，平台(41)固定在地面上。从动轴与主动轴相对应，也设置为四根，置于装置后侧。第二、三、四(42、43、44)主动轴及从动轴的传动均靠链轮、链条传动，第一主动轴的左右端分别安装着驱动链轮(9)。链条(10)为焊接式，靠托链轮及架(29)支撑，托链轮(29)经两床沿(49)固定在横梁上，两条焊接式链条(10)的上面绞接着运料器(30)，运料器(30)为带板式，带板式运料器通过螺钉(46)绞接在链条(10)上，链条(10)按间隔分段焊接在带板轴(47)上，图3是带板式运料器示意图，图中带板轴(47)位于带板(48)的下面。带板(48)靠带板轴(47)传动运行。
本实用新型的热交换机构由热源、烟火道(58)、烟道床(13)、烟道弯管(11)(17)、烟道床横梁(15)等组成。热源采用沸腾式燃煤炉，可产生900±5℃的高温烟气。烟道床(13)、烟道弯管(11)、(12)、烟道横梁(15)、立柱(27)等组合为一体。烟道床(13)采用钢板和铁板焊接而成，也可以采用钢管组合焊接式。每层烟道床根据有效行程的大小可分为一体式也可分为组合式。本实用新型分为三节，即第一节(59)、第二节(60)、第三节(61)，一、三节为3.5m×1.6m×0.1m，第二节为3m×1.6m×0.1m，有效长度为10m，各节烟道床两边有床沿(48)。节与节之间用垫块(63)、角铁(62)支撑，用法兰(64)及联接板(65)联接为一体，烟道床上设有进烟口(54)，出烟口(57)，烟道床(14)下面均有等距放置的横梁(15)，横梁固定在内壁立柱(27)上，内壁立柱(27)固定在地基上。横梁(15)上固定着托链轮及其架(29)，各层烟道床(14)、烟道弯管(11)(17)、横梁(15)、内壁立柱(27)紧固为一个整体，以第一烟道床为例第一层烟道床是以异型耐火砖(51)砌制而成的组合体。其外表构缝处均用耐火水泥浇缝填实。在烟火道(58)的上面铺砌床面，床面为耐温铸铁床(31)，由多块铸铁板构成。烟火道(55)的下面浇注厚50mm的耐火水泥，构成耐火水泥浇注层(52)，耐火水泥浇注层(58)的下面有梁架(50)、支柱(56)，梁架(50)和支柱(56)固定在地面上，梁架(50)用槽钢制成。水泥板(55)的下面有百叶窗(53)，第一层烟道床的最下端安装有冷却装置(36)。第二层烟道床是高温床，用20G耐温钢板焊制而成。第三层烟道床(14)为中高温床，也可以用20G耐温钢板焊制而成，第四至第八层烟道床均采用普钢板。第三层烟道床(14)至顶层(第八层)烟道床下面等间距设置六根横梁(15)，横梁(15)通过第一层烟道床支承横梁立柱(35)支撑，立柱(35)固定在地基上。立柱(35)与保温壳内壁的立柱(27)共用。各横梁(15)靠近烟道床两床沿(49)的位置固定有托链轮及架(29)。各烟道床的上面放置有运料器(30)。运料器(30)与烟道床水平方向贴紧，且与左右两条链条(10)绞连为一体。热电偶(16)置于烟道床中间节烟道弯管(17)处，烟道床的中间部位设有中间烟道弯管(17)，在烟道床(14)的二、五、八层进烟口处以及排潮管上均设置了热电偶(16)。
本实用新型的绝热保温壳体(25)为分制组合式结构，由双层钢板构成。其夹层填实绝热保温材料(31)，内壁涂有一层保温材料(根据需要确定)，保温壳体顶盖(18)由三个平截四角锥体组成，排潮管(22)共3个分别固定在顶盖(18)上，中间为粗管，两边为细管，左右对称，排潮管(22)之间的交界处为喇叭口状。尾气热电偶(19)穿过保温壳体置于尾气出口处即尾气接管(20)处。尾气接管(20)位于顶层烟道床(14)第二节中间处穿过保温壳体引出机体外。排潮管(22)上设有控制阀(21)，顶上扣有防雨帽(23)。检修门(26)设置在保温壳体(25)的两侧面上，入料斗(24)设置在壳体的顶壳斜侧，其底口位于最上层烟道床一端运料器的始点处，支撑座(39)固定在地基上，支承座(39)上设有推进器(38)，出料口(37)位于下部的冷却物料出口。配电柜(40)安装在支承座(39)的一端。
本实用新型的工作原理及工作过程是，本实用新型是对本人设计的ZL93217133.8的改进，它是一个密闭的长方体，由各部件组合安装在一起，是一个组合体，可以拆卸组装。它的动力传动是靠电机驱动，经减速机的输出轴上的链轮、链条及四根主动轴上的滚子链轮、滚子链条传递到第一主动轴上的滚子链轮带动第一主动轴旋转，在第一轴左端的滚子链轮经滚子链条带动第二轴转动，以相同方法带动上下垂直排列的第三、四主动轴转动。在第一主动轴上的左右分置的两个驱动链轮(9)驱动焊接链条(10)运转，托链轮带动从动轮转动。四根主动轴同向，同时同步同速转动，带动着运料器(30)匀速直线往复运动。物料做平动滚动前进，物料每运行到烟道床的一端下料口处，便落到下层床上。依次按层下行。湿物料从入料斗入进由出料口出来，仅用30分钟，90m的行程，物料干燥效果好。在机体内腔与各烟道床的空间，湿物料与高温导体，物料与高温气流充分接触进行着外部与内部的传热，进行导热、对流和辐射换热。烟道床与绝热保温壳体内部空间过程构成一个良好的热交换场所。由于烟道床是密闭结构，高温烟气从烟火道(58)进入机体内，在第一烟道床的二节中间部位分两路流进内腔，流动方向相反，当各自流动到1、3节的尽头时由侧面的出烟弯管(12)分别进入第二层烟道床的1、3节两头，两路烟气又相向流动。当流到本层的第二节中间处的出烟管时流出进入第三层第二节烟道弯管内，依此类推，最终由顶层尾气出烟口排出机体，由于在第一层烟道床的下部空间放置了冷却装置(36)，高温物料(150－170℃)从第一层烟道床下料口直接落入该机构的一端，通过推进器(38)运行到机体外的下料口而排出机外。与此同时新鲜空气从出料口(37)进入与高温料流逆向流动，迅速降低出料温度，使热效率提高5％左右。湿物料从顶层进入烟道床一端，逐层下行，从物料中蒸发出来的水份从下而上越来越大，温度越来越低，当温度达到100℃时，温度达到最大值，湿气由排气管排出。由于物料是由上部低温预热，中高温换热，物料随行程的延长，料温逐步提高，干燥的推动力逐步加大，水份蒸发速度加快。当物料运行到高温区(500℃以上)辐射能力逐步加强，物料中残留的水份迅速逸出，当达到0.5％以下时，便从第一层烟道床下料口落入冷却机构，经冷却后到出料口到机体外部，在冷却的同时，从出料口引进风量与物料逆向，使物料升温进入干燥区。
权利要求1.一种链式层干机，包括动力传动机构、热交换机构、运料器、绝热保温壳体，动力传动机构的电动机与减速机相连，减速机固定在地面上，热交换机构由热源、烟火道烟道床、烟道弯管、降温冷却装置构成，顶层烟道床上方的中间部位设有尾气出烟口，绝热保温壳体为双层金属板构成的组合体，顶壳为锥形，顶部设有排潮管，斜侧设有进料口，其特征在于a、主动轴设置为四根上下垂直排列分别固定在轴承座上，轴承座固定在立柱上，主动轴的左右端分别设有驱动链轮，驱动链轮上套装有焊接式链条，链条的另一端套装在从动轴上，从动轴与主动轴相对应，置于装置后侧；b、运料器与焊接式链条相绞接，与链条连为一体；c、烟道床为长方形密闭组合体，各层烟道床相互平行上下垂直，由烟道弯管、横梁、立柱紧固为一个整体。
2.根据权利要求1所述的链式层干机，其特征在于第一层烟道床为耐火砖砌制而成的组合体，它的下面设有冷却降温装置，第三层至第八层烟道床下面设有横梁，横梁固定在立柱上，立柱固定在地基上。
专利摘要本实用新型公开了一种链式层干机，是长方形密闭组合式的干燥设备。它设有四根主动轴上下垂直排列，靠链轮链条传动。运料器是一平板与链条相铰接。烟道床分层设置，各层烟道床相互平行上下垂直，由烟道弯管、横梁、立柱紧固为一个整体。整机靠电机驱动，密闭性好，干燥速率高，节能效果好。
文档编号F26B17/00GK2198581SQ94220169
公开日1995年5月24日 申请日期1994年8月29日 优先权日1994年8月29日
发明者李连第, 郭怀章, 石占新 申请人:李连第