专利名称：椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有芯工频感应炉设计与制造技术领域。
目前国内外熔炉有芯工频感应炉的炉体均为固定式。熔池为长方形。
由于炉体固定，熔池不能动，出炉时用人工扒堵孔放铝液。这样，操作费时间。由于放液孔高度一定，又因有芯工频感应炉，必须留一定启炉的铝液起炉，因此放铝液量受到限制。长方形的熔池，造成四角的熔区与熔沟附近温差大，在有序流动中始终是静止区，热交换困难。实际操作中必须人工搅拌四角的铝液，而且操作是在高温下进行。劳动条件恶劣。
另外，四方形熔池多为砖砌，受热应力不匀，产生裂纹，炽热的铝液极易从砖的缝钻入炉壳内，使炉壁变形，以致发生泄漏事故。
本实用新型的目的是，针对现有技术的缺陷，提供一种液压倾倒式椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉。
本实用新型的结构如附图所示。
由炉体、液压倾炉机构和电器设备及自动调节装置三大部分组成一、炉体是由椭圆形熔池(12)和两扇平面对开式炉盖(19)组成。
熔池外部分是用钢板煨焊的椭圆形筒体(13)，在顶部长轴(a)的中间短轴(b)的轴向焊有炉嘴(16)。外壁有防变形加强筋(6)。在炉嘴下方的外壁四周焊有操作平台(17)，平台焊有轨道(18)，轨道上有八个滑轮(2)，滑轮轴(3)固定在两扇平面对开式炉盖(19)的两侧。每扇炉盖装有四个可在轨道上滚动的滑轮(2)。每个滑轮的轴端都固定有倾炉时防炉盖脱落装置(1)。
平面对开式炉盖上部四侧为铸铁壳(4)，内部浇注(或砖砌)为拱形。两炉盖吻合口为斜面，炉盖底铸有与熔池外壁相吻合的密封带。炉盖两侧焊有拉手(20)。
熔池外壳长轴的两侧对称地焊有两端带有双绞环的杠杆(5)。杠杆一端用销轴(14)与液压缸(11)柱塞杆铰环相连接，液压缸体的绞环用销轴与地面基础上的固定双绞环(10)相连接；杠杆另一端用销轴与支座(7)相连接，支座(7)固定到地面基础上。
熔池内衬用高铝浇注料(低水泥浇注料)浇注成椭圆形，且底部预留出双熔沟(15)。熔池底部外壳的倾斜面上焊有法兰(8)，此法兰与感应体(9)的法兰由螺栓相连接。
二、液压倾炉机构两个柱塞式液压缸(11)分别安装在炉体两侧。倾炉时，液压油由电机(29)、滤油器(30)、油泵(28)、单向阀(27)、手控换向阀(26)、调速阀(25)、分流阀(24)、限速切断阀(22)、溢流阀(32、33)、压力表(21、23)及油箱(31)依次用管道连接组成的液压站供给。回程则利用电炉的自重复位。
三、电器设备及调节装置由调压器、感应体及电容器、电抗器、配电柜联接组成。
电源由调压器供电给感应体的一次线圈，然后通过电磁感应给二次线圈。即双熔沟(15)。当熔沟充满铝液，则铝液产生高温，由熔沟喷出，搅动池内的铝液循环。
调节装置则通过电容器、电抗器等调节熔沟的电流电压变化。配电柜则控制液压阀门的电感线圈与各电器开关。
本实用新型的制造要点是该炉主体采用牌号20g钢板，煨制焊接，炉衬用高铝浇注料打结成椭圆形熔池。倾炉油缸安装在电炉体长轴外壁两侧，与油缸绞链相连处设计了防热变形装置，这样，炉壳在反复受热的情况下，即使有一定的变形，也不影响液压系统的正常工作。壳体的结构采用了槽钢加固，即防止了热变形又减轻了炉体的自重。
使用方法熔池是用来盛熔化的铝液和待熔原料，底部与感应体的熔沟相连，四周的炉衬用高铝浇注料浇注。烘干后，启炉，然后开始熔炉操作，当铝液数量达到要求值时，保温，启动油泵，操作手动滑阀，根据需求倾倒铝液量(也可装限位开关，定量倒铝液)。需维修熔沟或更换感应体时，也可倒净。然后操纵手控换向阀，利用炉的自重复位。启炉可继续熔化。
该炉的优点是该炉为椭圆形截面熔池和液压倾倒铝液。
由于有了以上两种新的特点设计，提高了本炉种的熔化速度，使熔池中的铝在熔化过程中在电磁力搅拌下，铝液的流动更合理、均匀，无熔区死角。椭圆形的炉衬用高铝浇注料浇注，寿命可达5年。
在出炉时，采用了液压倾倒铝液，液压装置可使炉体停留在任意倾倒角度。这样，可以随意控制铝液的流出量。且速度平稳，可调整大小，有利于熔沟的清理及炉的维修。用电少、铝损耗低〔耗电420～450KWh／T，铝耗(锭)＜1％〕。
增加耐火材料寿命2年左右，缩短修炉时间和保温时间，降低消耗成本，减少操作人员。
图1为本实用新型的主视图图2为本实用新型的俯视
图1－防炉盖脱落装置2－滑轮3－滑轮轴4－炉盖铸铁壳5－杠杆6－加强筋7－支座8－法兰9－感应体10－基础双绞环11－液压缸12－椭圆形熔池13－钢板椭圆形筒体14－销轴15－双熔沟16－炉嘴17－平台18－轨道19－平面对开式炉盖20－拉手a－长轴b－短轴图3为本实用新型的液压原理图23、21－压力表22－限速切断阀24－分流阀25－调速阀26－手控换向阀27－单向阀28－油泵29－电机30－滤油器31－油箱33、32－溢流阀实施例1
炉体炉外壳长轴2.3M短轴1.7M外高2.45M熔池长轴1.6M短轴1M深2.1M可装铝液额定容量2.5T总容量4.5T液压传动装置功率30KW，工作压力14MPa油缸行程S＜1.6M／min油缸推力50T实施例2炉体炉外壳长轴3M短轴2.5M外高2.5M熔池长轴2.3M短轴1.8M深2.2M可装铝液额定容量10T，总容量15T液压传动装置功率75KW，工作压力16MPa油缸行程S＜1.6M／min油缸推力10T
权利要求椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉，由炉体、电器设备及自动调节装置组成，炉体由熔池和炉盖组成，其特征在于具有液压倾炉机构，炉体由椭圆形熔池(12)和两扇平面对开式炉盖(19)组成，熔池(12)外部为钢板椭圆形筒体(13)，顶部长轴(a)的中间短轴(b)的轴向焊有炉嘴(16)，下方外壁四周焊有操作平台(17)，平台(17)上焊有轨道(18)，轨道(18)上有可在轨道上滚动的八个滑轮(2)、每扇炉门装四个滑轮，滑轮轴(3)固定在两扇平面对开式炉盖(19)的两侧，每个滑轮(2)的轴端都固定有一个防炉盖脱落装置(1)，平面对开式炉盖上部四侧为铸铁壳(4)，内部衬里为拱形，两炉盖吻合口为斜面，炉盖底铸有与熔池外壁相吻合的密封带，炉盖两侧焊有拉手(20)，熔池外壳长轴的两侧对称地焊有两端带有双绞环的杠杆(5)，杠杆一端用销轴(14)与液压缸(11)柱塞杆铰环相连接，液压缸体的绞环用销轴与地面基础上的固定双绞环(10)相连接；杠杆另一端用销轴与支座(7)相连接，支座(7)固定到地面基础上，熔池内衬成椭圆形，且底部预留出双熔沟(15)，熔池底部外壳的倾斜面上焊有法兰(8)，此法兰与感应体(9)的法兰由螺栓相连接，液压倾炉机构，两个柱塞式液压缸(11)分别装在炉体两侧，由电机(29)、滤油器(30)、油泵(28)、单向阀(27)、手控换向阀(26)、调速阀(25)、分流阀(24)、限速切断阀(22)、溢流阀(32、33)、压力表(21、23)及油箱(31)依次用管道连接组成液压供油的液压站，电器设备及调节装置由调压器、感应体及电容器、电抗器和配电柜用导线依次联接组成，其中感应体的二次线圈为双熔沟(15)。
专利摘要椭圆熔池有芯工频感应熔铝炉，有液压倾炉装置。炉体由椭圆形熔池和两扇炉盖组成。顶部有炉嘴，下方有平台，上装轨道，滑轮在其上，轮轴固定在炉盖上。轴端有防脱轨装置。炉盖内衬为拱形。两盖吻合处为斜面。熔池外壳长轴两端各有两端带双绞环的杠杆。其一端与柱塞杆绞环连接，另一端与固定在基础上的支座的绞环连接。而液压缸体的绞环与基础绞环连接。熔池内衬椭圆形底部留出双熔沟，底外壳法兰与感应体法兰连接。两柱塞油缸由液压站供油。
文档编号F27B14/06GK2212179SQ9423028
公开日1995年11月8日 申请日期1994年9月21日 优先权日1994年9月21日
发明者张海芝 申请人:营口铝材厂