专利名称：自动化高效机立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥生产机立窑。
目前，公知的机立窑是一路鼓风，一道或二道破碎。存在通风不良，中风不足，边风过盛、偏风偏火的弊病。破碎是在窑底部进行的，窑的中部经常出现熟料结大块，棚窑、卡料的故障，甚之发生塌窑、窑喷等严重事故。见《水泥厂设备手册》(第四章二，立窑烧成设备)(南科学技术出版社1988年版)。因而，立窑生产水泥产量不高，质量不稳，耗能高，成本高，缺乏市场竞争力。对此，本人于1975年设计了《中风轴针轮驱动升高中心风帽机立窑》，1976、1977年二届全国小水泥工作会议上选定为推广窑型；1992年又设计了“二三式高效机立窑”(简称II型窑)于1993年9月申请专利(专利号93237685.1)。“II型窑”的主要缺陷传动装置在窑体内部，经受窑温300℃-400℃影响，机件受灰尘污染、阻力大。易磨损、安装、保养、检修困难；中心风管和升高中心风帽结构不尽合理；排料不顺畅，阻碍通风，导致停产检修频繁，影响生产，增加维修费用。
本实用新型的目的在于改进和创造一种更科学更先进的二路鼓风，三道破碎的新型自动化立窑；提供一种窑体外传动系统，不受窑温影响，不受灰尘污染，保养维修方便，提高生产率，降低费用；提供新型的齿篦式升高中心风帽，提高二路鼓风的风效，加强三道破碎的破碎力；创造发明利用余热加温热水的窑罩式热水炉，为热水成球新技术，提供水源。综合本实用新型的技术性能，为实现科学的立窑闭门操作工艺，提供可靠的技术设备。
本实用新型的目的通过以下措施实现采取针轮驱动中风轴连接和带动中心风管、增压式琐风器、旋转式播料器、塔篦座、塔蓖、齿蓖式升高中心风帽，实施二路鼓风，三道破碎。与高压离心风机连接的三通，分为上下二路鼓风管，上路鼓风管在电动蝶阀自动调控下，从窑体下部两侧相对向风室鼓风，形成涡流，从塔篦风孔鼓入冷却带，加速熟料冷却，提高熟料质量。下路鼓风管在电动蝶阀自动调控下，经增压式锁风器，中风轴、齿篦式升高中心风帽，在旋转中垂直向煅烧带和予热带鼓风，由于能够直接向煅烧带鼓风，风阻小，风效高，有效的提高熟料的产量和质量。三道破碎的第一道破碎，是经过齿篦式升高中心风帽所具有的24个破碎齿，在窑的中部旋转中对物料进行磨擦破碎；第二道破碎是塔篦所具有的102个破碎齿在旋转中对物料进行搓擦破碎；第三道破碎是塔篦下沿所具有破碎齿与窑壁上镶嵌的静颚板相对应形成的顎口在旋转中进行搓、擦、挤、压破碎。在窑体上部安装窑罩式热水炉，取代现有窑罩技术，充分利用余热加温热水(温度可达80℃)，为实施热水成球新技术提供水源，节约能源，改善烧成工人的工作环境。
由于采用上述技术方案，在生产实践中，自动化程度高，操作简便、运行可靠，取得优质高产的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的最佳实施例的整体剖面图。
图2是说明书摘要剖面图。
图1中，1.排渣门 2.中心风管 3.涡轮减速机 4.推力轴承 5.针轮 6.增压式琐风器 7.检修门 8.旋转式播料器 9.塔篦座 10.塔篦 11.检查门 12.升高中心风帽座13.齿篦式升高中心风帽 14.窑温自控装置 15.窑罩式热水炉 16.烟筒 17.喂料系统18.梭形排料器 19.中风轴 20.颚口破碎装置 21.γ射线料位自控仪 22.料封管 23.自控电动蝶阀 24.上路鼓风管 25.下路鼓风管 26.水平料封排料机 27.高压离心鼓风机在
图1中，物料从窑罩式热水炉15中的喂料系统17，喂入予热带，温度由60℃逐渐升高到1000℃，在针轮5中风轴19带动塔篦10，齿篦式升高中心风帽13旋转，形成三道破碎，使物料从予热带沉降到煅烧带。在第二路鼓风氧吹下，物料中的燃烧物质充分燃烧，温度达到1300℃以上的高温，经过物理化学反应转化成水泥熟料。在继续下沉中进行热量交换，温度逐渐下降，由1300℃降到100℃进入卸料系统卸出窑外。本实用新型与现有技术相比有以下的特征与优点1.“II型窑”及部分现有技术主要传动部件装在窑体内，在高温和灰尘污染条件下运行，阻力大，机件易磨损，安装、保养、维修困难。本实用新型的特征在于将针轮(5)、中心风管(2)、小齿轮，推力轴承(4)、增压式锁风器(6)各主要传动部件装于窑体外部运行，其优点在于既避免高温影响，灰尘污染，又便于安装、保养、维修，提高机械运行率。中风轴(19)是传动的主轴，又是第二路鼓风的管道，自动调控运行速度，科学实用。
2.现有技术都是一路鼓风，从窑底向上鼓风，必须穿透7-10m以上的物料密结的冷却带、煅烧带、予热带，才能将废气排出窑外，需要很高的风压，必须采用罗茨风机才能适合这一技术要求，而且经常出现偏风偏火，中风不足，边风过盛，增加操作工艺的强度，影响熟料产量和质量。罗茨风机没有自控装置，多采用放风阀人工调节，把大量的有价风白白放掉，电能浪费很大。本实用新型的特征在于提供二路鼓风，其优点是第一路鼓风是上路鼓风管(24)从窑体下部两侧相对鼓入风室，形成涡流调整，均匀而强劲地从塔篦(10)风孔鼓入冷却带，并继续向上运行，加速熟料冷却，提高质量；第二路鼓风是下路风管(25)从中心风管(2)，中风轴(19)，齿篦式升高中心风帽(13)，在旋转中直接向煅烧带、予热带鼓风。齿篦式升高中心风帽(13)在旋转中又是第一道破碎。松动窑的中部以上物料，间隙率增加，风阻减小，风程缩短3-4m，上风有力，分布均匀，有效克服了现有技术存在的中风不足，边风过盛，偏风偏火的弊病，并为煅烧带增加供氧量。热能利用率高，煅烧温度升高快，物料的理化反应充分，有利于硅酸三钙(C3S)的形成，游离氧化钙(FCaO)在2％以下，提高熟料的质量和产量。本实用新型可采用高压离心风机，风量风压满足需要，其进风口有栅页板能自动调节，节能35-50％。
3.现有技术是一道或二道破碎，在窑的底部运行，窑的中部经常出现结大块、棚窑、卡料的故障，有时出现塌窑、窑喷，造成人员伤亡的严重事故。本实用新型其特征在于实行三道破碎。其优点是第一道破碎是齿篦式升高中心风帽(13)在窑的中心部位旋转中进行破碎，有效的克服了熟料结大块、棚窑、卡料的故障，彻底避免塌窑、窑喷的事故。第一道破碎运行的同时，促使窑中上部的物料松动，间隙率增加，风阻减小，为提高风效创造了技术条件。第二道破碎是塔篦(10)在窑的中下部旋转搓擦物料进行破碎；第三道破碎是塔篦(10)下沿的破碎齿，与静顎板形成的顎口(20)，在旋转时实施擦、搓、挤、压破碎。三道破碎具有强大的破碎力，保持连续运行，均匀下料。
4.本实用新型发明创造一种齿篦式升高中心风帽，其待征在于进行第二路鼓风和第一道破碎的有机结合的整体部件。安装在中风轴(19)上端，塔篦(10)上口。其优点在于窑的中心部位运行，这是立窑的最佳部位，最科学的运行方式，对于现行技术存在的结大块、棚窑、卡料等弊端能有效的克服。第一路风占总风量的35％，第二路风占65％，大量风是通过齿篦式升高中心风帽(13)实现的。齿篦式升高中心风帽(13)虽表面承受300℃-500℃的温度，但运行在内部的风温只有50℃以内，在不间断进行冷热交换中，机械温度始终在100℃以内，强度不受影响。
在齿篦式升高中心风帽座(12)出风口外安装梭形排料器(18)和下料档板、保证鼓风下料畅通无阻。残渣灰生一旦落入管道，由排渣门(1)排出。齿篦式升高中心风帽座(12)高度为1200-1800mm，齿篦式升高中心风帽(13)顶点在窑体的40％处为宜。具体数值依据不同规格的窑和工艺要求确定。
5.现有技术在卸料溜斗上口有时卡料，下料受阻。本实用新型创造一种旋转式播料器(8)，装在中风轴(19)中部，下料室中间，与中风轴同步运行，卸料顺畅。
6.现有技术的窑罩，单纯是窑罩的功能，立窑生产大量废气热能白白排放掉。本实用新型创造一种窑罩式热水炉(15)，既具有窑罩的全部功能，又能充分利用余热加温热水，水温达到70℃-80℃，为热水成球新技术提供水源，又解决了冬季水泥生产问题。
本实用新型实验表明，熟料质量稳定在650#，产量提高50％，节电50％，节煤20％，经济效益成倍增长。
本实用新型有系列产品φ2.9m×11m、φ2.5m×10m、φ2.2m×8.5m、φ2m×8m。还可根据用户要求进行设计。
采用本实用新型更新改造现有技术的立窑，可以利用现有窑房、场地和相应的辅助设备。投资少、效益高。采用本实用新型建厂，更是理想的设备。
权利要求1.一种自动化高效机立窑，中风轴19是主轴，连接针轮6、中心风管2、增压式锁风器7、旋转式播料器8、塔篦座9、塔篦10、升高中心风帽座12、齿篦式升高中心帽13，其特征在于中风轴19的下部在窑体外连接针轮6，上部伸入窑内齿与篦式升高中心风帽13连接。
2.根据权利要求1所述的自动化高效机立窑，其特征在于针轮5是钢板制成的主体骨架，边沿镶装56-68个针齿，针齿由针轴、滑动轴承和销连接。
3.根据权利要求1所述的自动化高效机立窑，其特征在于厚壁无缝钢管制成的主轴-中风轴19，连接针轮5、塔篦10、旋转式播料器8、齿篦式升高中心风帽13。
4.根据权利要求1所述的自动化高效机立窑，其特征在于中心风管2连接高压离心风机27的三通，分成上路鼓风管24、下路风管25二路鼓风。
5.根据权利要求1所述的自动化高效机立窑，其特征在于中风轴19上端装置齿篦式升高中心风帽13与塔篦10、颚口破碎装置20连接构成三道破碎。
专利摘要本实用新型涉及一种生产水泥的机立窑。其特征在于二路鼓风，三道破碎的先进窑型，以中风轴(18)为主轴，以针轮(5)驱动的传动方式，带动旋转式播料器(8)，塔箅座(9)，齿箅式升高中心风帽座(12)，齿箅式升高中心风帽(13)，实施二路鼓风，三道破碎，窑的上部装窑罩式热水炉(15)，利用余热加温热水，为热水成球提供水源，提高料球质量，通过喂料系统(16)，投入窑内实施水泥熟料生产，本实用新型克服了现有技术存在的弊端，达到优质高产的目的。
文档编号F27B9/00GK2254173SQ94231238
公开日1997年5月14日 申请日期1994年12月19日 优先权日1994年12月19日
发明者刘全仁 申请人:刘全仁