专利名称：涡式油气两用燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油、气两用的炊事灶具现有的油气两用炊事灶具有盘式自然引风扩散式灶具、鼓风式预混油气两用灶具和涡式旋流燃烧器三种类型，其中以涡式旋流燃烧器属于最佳类型，也曾有中国专利92213488.X油气两用涡式旋流燃烧器和92237981.5新型油气两用涡式旋流燃烧器，它采用缝隙式汽化器，使油的汽化性能大为改善，但其燃油、气管的出口孔处较易结碳，引发孔腔经常被堵，使供油、气路堵塞，则必须经常清除碳灰方可正常使用；现有的油、气两用灶具的设计中均无安全阀设置，难免在燃气过程中会发生事故。
本实用新型的目的是要提供一种保证油、气燃烧充分又不会结碳，并配设安全阀的涡式油、气两用燃烧器。
本实用新型是这样实施的为了将燃烧器的燃气进口管与安全阀的出口相接，并使安全阀的薄膜气室进口与空气管或称风管的支管相接，则将燃气进口管、安全阀、风管设在燃烧器的进油、进气竖管的同一侧，并在风管中加风门。为使燃油不会渗漏，在进油管下端装有油管接头与密封圈。
安全阀由滑阀、薄膜气室、重力块组成、安全阀的上部设有高压空气入口支管、重力块，重力块下装上阀杆，阀杆上套有橡胶薄膜构成薄膜气室，阀杆进入安全阀的下部与阀闸相接构成滑阀；阀闸可随阀杆的上下移动而滑动，下移至顶头时可将燃气进口完全关闭。而阀杆的移动是由橡胶薄膜上下移动来带动的，阀杆顶部装的重力块可压迫阀杆下移，重力块的重量可调整至与规定的空气压力相当，则橡胶薄膜受高压空气的压力而顶起，继而顶起重力块，使阀全开，燃气进入燃烧器。当停电或鼓风机发生故障时，空气压力突降，则使橡胶薄膜顶起的空气压力消失，则重力块下压，驱动阀杆与阀闸下滑，直至关闭燃气通路，则形成燃气的自动关闭功能。反之，恢复供电，鼓风机正常运转，则高压空气起薄膜与重力块，滑阀上移，燃气恢复供应。
燃烧器的燃气进口管与燃烧器的竖立气管相接，而高压空气管与蜗壳相接，蜗壳套在竖立气管的外面，蜗壳的底面上设一残油回收管接头，此接头与油箱相接。在蜗壳上装接燃烧器壳体，壳体顶部盖上一个发火圈、气管穿过壳体底部的喇叭孔，气管顶部装一帽状的燃气喷头，喷头中心是燃油管顶端，喷头的头端侧面开有两圈小孔，为燃气出孔；燃气喷头的外侧套上一个发火盘，发火盘底部的下面设有一圈整流叶片，要求叶片数量不少于10片，并以对称方式均匀布设，此整流叶片作为使高压空气可均匀分布在壳体内，还可作为发火盘的支承架，架设在壳体底部；发火盘与燃气、油喷头间的缝隙称为一次风道；在燃气喷头顶端中心的油管口设内螺纹，可旋接上燃油喷头，此燃油喷头是一个空心圆环体，在环体外侧以120°角布设三根喷油管；在空心圆环体的中心处也开有内螺纹，可旋接一个蒸发器，蒸发器的中心处可用螺钉固定在燃油喷头的中心圆孔的内螺纹中。在发火盘的上面可放置一个发火罩，此罩为一铁皮圈，圈上布有无数小孔，发火罩与壳体间的缝隙称为二次风道。发火盖是在取下蒸发器和燃油喷头后方可放在发火盘底部的，主要是供燃气时使用的。这个发火盖是一个顶面中间开有圆孔，而近周边处开有一圈小孔，此小孔称为环形火孔；在圆环盖的下面有一个圆筒状体，体侧面上开有三圈小孔，此小孔是使燃气均匀分布的；发火盖与发火罩间的空间称为二次预混室，而发火盖与燃气喷头间的空间称为一次预混室。
当使用本灶具燃气时，先将燃油喷头及蒸发器取下，装上发火盖。则开启鼓风机，关闭进气管中的风门，再开启燃气供给阀，此时高压空气通过进气支管进入安全阀的薄膜气室，提升阀闸，燃气即经安全阀口、进气管到燃烧器竖立气管，从燃气喷头的头端侧面的小孔中逸出，经发火盖下侧的小孔至发火盖的盖面环形火孔中排出，与均布的高压空气在发火罩内形成燃气涡流，即可点燃后燃烧。继而调整风门位置以控制进风量的大小，当空气流经风管、蜗壳与壳体喇叭口形成一股垂直旋流空气，经发火盘与燃气喷头之间的环形风口，与从燃气喷头周围的小孔中喷出的燃气相遇，并同时形成旋转流进入一次预混室混合，此时的燃气混合物尚未达到着火浓度，所以此混合燃气发火盖下部的小孔中逸出进入二次预混室，而从壳体喇叭口进入的另一股空气流经发火盘底部的整流叶片整流后经环形风道，从发火罩四周小孔流入二次预混室，则与经一次预混后的燃气交错相遇，形成紊流混合后从发火盖的环形火孔中喷出进入燃烧区，经点燃后的火焰十分强烈，清澈透明，燃烧充分。此火焰温度高达1000℃以上，则燃烧器内的结碳就不可能在如此高温下存在，由此解决了结碳问题。
当使用本灶具燃油时，则应将发火盖取下，关闭高压空气支管控制阀，装上燃油喷头和蒸发器。此时先在发火盘内放入少许燃油，再用沾有酒精或煤、柴油的棉球点火后将发火盘中的燃油点燃，预热30-60秒钟，微微开启供油阀，则燃油经竖立的油管到达燃油喷头，喷入二次预混室中，油雾在二次预混室中与热的蒸发器接触后汽化，即与来自经壳体、发火盘下的整流叶片至发火罩周围小孔的空气接触形成燃汽涡流，此时若用点火棉球点燃后，即可燃烧，在此高温条件下进行化学反应燃烧，从而解决了现有燃烧器的双层缝隙式蒸发器的结碳问题。
本实用新型所指的燃烧器是在动力区内燃烧，则发热功率大，在遇到突然停电或鼓风机发生故障时，若不能及时关闭燃气阀，则会有大量燃气得不到氧气而不能在动力区内燃烧，则会向空间四溢，造成环境污染，也可能在逸出灶具后在空气中遇氧后复燃，则会造成火灾或损害人体。因此本设计采用了安全阀，当鼓风机工作时，高压空气的压力可将滑阀顶开，而当鼓风机突然停止运转，空气压力下降，则重力块驱使滑阀下移，关闭燃气进口闸，于是自动阻止了燃气的输入，也杜绝了事故的发生。
下面将结合附图对本实用新型所指的蜗式油气两用燃烧器作详细的阐述。
附
图1是蜗式油气两用燃烧器燃气时的结构示意图；附图2是蜗式油气两用燃烧器燃油时的结构示意图；附图3是蜗式油气两用燃烧器的安全阀结构示意图；附图4是蜗式油气两用燃烧器的发火盘结构示意图；附图5是蜗式油气两用燃烧器的燃油喷头与蒸发器结构示意图。
结合附图，一种蜗式油、气两用燃烧器是由空气管、燃气管、燃油管、安全阀、壳体、蜗壳、发火罩、发火盘、发火盖、燃气喷头、燃油喷头、发火圈、蒸发器组成的。
为了将燃烧器的燃气进口管(13)与安全阀(12)的出口相接，并使安全阀(12)的薄膜气室进口与空气管或称风管(11)的支管(24)相接，则将燃气进口管(13)、安全阀(12)、风管(11)设在燃烧器的进油、进气竖管(16)(18)的同一侧，并在风管(11)中加风门(10)。为使燃油不会渗漏，在进油管(16)下端装有油管接头(14)与密封圈(15)。安全阀(12)由滑阀、薄膜气室、重力块组成。安全阀(12)的上部设有高压空气入口支管(24)、重力块(25)，重力块(25)下装上阀杆(27)，阀杆(27)上套有橡胶薄膜(26)构成了薄膜气室，阀杆(27)进入安全阀(12)的下部与阀闸(28)相接构成滑阀；阀闸(28)可随阀杆(27)的上下移动而滑动，下移至顶头时可将燃气进口完全关闭，而阀杆(27)的移动是由橡胶薄膜(26)上下移动来带动的，阀杆(27)顶部装的重力块(25)可压迫阀杆(27)下移，重力块(25)的重量可调整至规定空气压力相当，则橡胶薄膜(26)受高压空气的压力而顶起，继而顶起重力块(25)，使阀全开，燃气进入燃烧器。当停电或鼓风机发生故障时，空气压力突降，则使橡胶薄膜(26)顶起的压力消失，则重力块(25)下压，驱动阀杆(27)与阀闸(28)下移，直至关闭燃气通路，则形成燃气的自动关闭功能。
将燃气进口管(13)与进气管(18)用一个三通相接，而空气管(11)与蜗壳(9)相接，蜗壳(9)套在竖立进气管(18)的外面，蜗壳(9)的底面上设一残油回收管接头(17)，此接头(17)与油箱相接，使回收油可流回油箱。在蜗壳(9)上装接燃烧器壳体(1)，壳体(1)的顶部盖有一个发火圈(8)。进气管(18)穿过壳体(1)底部的喇叭孔，并在竖立进气管(18)的顶部装一燃气喷头(6)，此喷头(6)是一个帽状体，其中心装有进油管(16)口，口内有内螺纹，燃气喷头(6)的头端侧面开有两圈喷气小孔；在此燃气喷头(6)的外侧可以套上一个发火盘(3)，发火盘(3)底部的下面设有一圈整流叶片，要求叶片数量不少于10片，并以对称方式均匀布设，此整流叶片使高压空气均布，还可作为支承架，架设在壳体(1)底部；发火盘(3)与燃气喷头(6)间留有一周缝隙，此缝隙为一次风道(19)；在燃气喷头(6)顶端置有一个燃油喷头(5)，在燃气喷头(6)顶端中心的油管(16)口端可旋接一个燃油喷头(5)，此喷头(5)是一个空心圆环体，在环体外侧以120°角布设三根喷油管；在空心圆环体的中心圆孔处也开有内螺纹，可装一个蒸发器(7)，蒸发器(7)的中心孔处用螺钉固定在燃油喷头(5)的中心位置上的内螺纹中；在发火盘(3)的上面连接一个发火罩(2)，此罩(2)为一铁皮圈，圈上布有无数小孔；发火罩(2)与壳体(1)间的间隙为二次风道(22)取下燃油喷头(5)和蒸发器(7)，方可在发火盘(3)内放置一个发火盖(4)，这个发火盖(4)是一个其顶面近周边处开有一圈小孔，称为环形火孔(23)，盖顶面下部为一个圆筒状的盖体，上面开有三圈小孔，供通燃气发火盖(4)与发火罩(2)间的空间称为二次预混室(21)，而发火盖(4)与燃气喷头(6)间的空间称为一次预混室(20)。
当使用本灶具燃气时，应先将燃油喷头(5)及蒸发器(7)取下，装上发火盖(4)开启鼓风机，再开启燃气供给阀，此时高压空气大部分进入燃烧器，小部分经支管进入安全阀(12)的薄膜气室，提升滑阀。燃气即经安全阀(12)的进出口、进气管(13)到燃烧器竖立气管(18)，从燃气喷头(6)的头端侧面的小孔中逸出，经发火盖(4)下侧的小孔至发火盖(4)下的两个预混室，与空气经两次均匀充分混合后从发火盖(4)上而的环形火孔(23)中排出，与均布的高压空气在发火罩(2)内形成燃气涡流，即可点燃后燃烧。
当使用本灶具燃油时，则应将发火盖(4)取下，放上燃油喷头(5)和蒸发器(7)此时先在发火盘(3)内放入少许燃油，再用沾有酒精或煤、柴油的棉球点火后将发火盘(3)中的燃油点燃，预热30-60秒钟，微微开启供油阀，则燃油经竖立的油管(16)到达燃油喷头(5)，喷入蒸发器(7)内壁，此时因蒸发器(7)已经过预热后温度很高，则可使燃油迅速汽化，若用点火棉球点燃后，即可燃烧，继而加大供油量，并同时调整风量，方可获得所需的强火力。
由于发火盘(3)与燃气喷头(6)间的环形风口使发火罩(2)时的空气流成为高速旋转空气流，将从燃油喷头(5)的三个喷油管喷出的油成为油雾与油滴，并不断地吹向蒸发器(7)壁，由于蒸发器(7)经预热后温度很高，则可使与之接触的燃油油滴，油雾不断蒸发汽化，此汽化油经蒸发器(7)与发火圈(8)的缝隙中逸出，即可点燃。由于燃油蒸汽与经蜗壳(9)、发火盘(3)下部的整流叶片至发火罩(2)周围小孔的空气接触，则可在燃烧器的口端形成的高温条件下进行化学反应而充分燃烧，其燃烧器口端内外侧的温度可大于1000℃，则使燃烧器内可能出现结碳的部位的碳灰即被燃尽，从而免除了现有燃烧器因经常结碳，而使油、气路堵塞的现象。
本实用新型所指的燃烧器是在动力区内燃烧，则发热功率大，在遇到突然停电或鼓风机发生故障时，若不能及时关闭燃气阀，则会有大量燃气得不到氧气而不能在动力区内燃烧，则会向空间四溢，造成环境污染，也可能在逸出灶具后在空气中遇氧后复燃，则会造成火灾或损害人体。
因此本设计采用了安全阀，当鼓风机工作时，高压空气的压力可将薄膜顶起，则滑阀上移，开启燃气管路。而当鼓风机突然停止运转，空气压力下降，薄膜下移，则重力块驱使滑阀下移，关闭燃气进口闸，于是自动阻止了燃气的输入，也杜绝了事故的发生。
权利要求1.一种涡式油气两用燃烧器，由进油系统、进气系统、燃油汽化系统构成的，其特征在于本燃烧器的燃气进口管(13)与进气管(18)用一个三通相接，而空气管(11)与蜗壳(9)相接，蜗壳(9)套在竖立进气管(18)的外面，蜗壳(9)的底面上设一残油回收管接头(17)，此接头(17)与油箱相接；在蜗壳(9)上装接燃烧器壳体(1)，壳体(1)的顶部盖有一个发火圈(8)，进气管(18)穿过壳体(1)底部的圆孔，并在竖立进气管(18)的顶部装一燃气喷头(6)，此喷头(6)是一个帽状体，其中心装有进油管(16)，进油管(16)的口内有内螺纹，燃气喷头(6)的头端侧面开有两圈排气小孔；在此燃气喷头(6)的外侧套上一个发火盘(3)，发火盘(3)底部的下面设有一圈整流叶片，发火盘(3)与燃油喷头(5)间留有一周缝隙，此缝隙即是一次风道(19)；在燃气喷头(6)顶端中心的油管(16)的口端内螺纹中可旋接上一个燃油喷头(5)，此喷头(5)是一个空心圆环体，在环体外侧以120°角布设三根喷油管；在空心圆环体的中心圆孔处也开有内螺纹，可配装一个蒸发器(7)，蒸发器(7)的中心孔处用螺钉固定在燃油喷头(5)的中心位置上的内螺纹中；在发火盘(3)的上面插上一个发火罩(2)，此罩(2)为一铁皮圈，圈上布有无数小孔；发火罩(2)与壳体(1)间形成的间隙为二次风道(22)；取下燃油喷头(5)和蒸发器(7)，方可在发火盘(3)内放置一个发火盖(4)，这个发火盖(4)是一个在顶面近周边处开有一圈小孔，称为环形火孔(23)，盖顶面的下部为一个圆筒状体，筒侧面上开有三圈小孔；发火盖(4)与发火罩(2)间形成的空间是二次预混室(21)，而发火盖(4)与燃气喷头(6)间形成的空间是一次预混室(20)。
2.根据权利要求1的涡式油气两用燃烧器，其特征在于燃烧器的高压空气进口管(11)与燃气进口管(13)之间装有安全阀(12)，此安全阀(12)是由滑阀、薄膜气室、重力块组成；安全阀的上部设有高压空气入口支管、重力块，重力块下装上阀杆，阀杆上套有橡胶薄膜构成薄膜气室；阀杆进入安全阀的下部与阀闸相接构成滑阀，滑阀完全下移时应将安全阀的进出口完全阻断。
3.根据权利要求1的涡式油气两用燃烧器，其特征在于燃烧器的发火盘(3)底部的下面设有一圈整流叶片，要求叶片数量不少于10片，并以对称方式均匀布设。
专利摘要一种涡式油气两用燃烧器，其特征是燃烧器的空气管与燃气进口管之间装有安全阀，此安全阀在停电或鼓风机故障时可自动切断燃气供应。燃烧器的蜗壳上装接燃烧器壳体，壳体的顶部盖有发火圈，燃气管顶部装燃气喷头，此喷头中心装有进油管，进油管顶端可旋接燃油喷头，喷头上配装蒸发器，发火盘底部有一圈整流叶片，可架设在壳体内；发火盘的上面插上发火罩；发火盘里可放置发火盖，这种结构可在保持火力强度下防止结炭。
文档编号F24C1/00GK2244148SQ9524106
公开日1997年1月1日 申请日期1995年12月13日 优先权日1995年12月13日
发明者周鸿源 申请人:连云港水表厂