专利名称:复合炉爪的制作方法
链条式薄板加热炉用于1200叠轧薄板轧机板坯加热的专用设备，全国拥有该种轧机加热炉的厂家约25个，加热炉总台数60台左右，而这种类型加热炉的主要易损件之一是炉爪，炉爪的工作条件较比恶劣，要求炉爪能耐激冷激热，足够的高温强度，良好的抗氧化性，合适的塑性，高的抗机械冲击，以及合适的几何形状与重量，以减少炉爪带走的热量，提高加热炉热能利用。长期以来我国一直沿用苏联五十年代的材料即高铝耐热铁炉爪，经多年来生产实践发现高铝铸铁炉爪存在如下问题1.抗高温氧化能力低，使用寿命短，消耗量大；由于高铝耐热铸铁材质本身固有的缺陷，及铸铁“粗糙”一般高铝铸铁炉爪使用寿命为2～3个月(个别的使用只有20余天)，全国每年消耗高铝铸铁炉爪约8.6万片，(每台加热炉需300片，寿命2.5个月)，重432吨(每片5kg／片)一年用于炉爪各件费用约194万元，(每吨炉爪按4500元／吨)高铝铸铁炉爪含铝为30％，每年耗铝量129吨，价值51万元，而这些铝由于在高温下氧化及返回法冶炼无法回收利用而损失掉。
2.高温下易弯曲变形，耐机械冲击性差而断裂，如不及时更换造成坯料掉道及刮翻炉底，更换炉爪不但加大工人劳动强度，而且造成热停工，影响轧机作业率及热损失加大。
3.由于轧制的钢种不同，故要求加热温度也不同，不管炉温高低均选用高铝耐热铸铁炉爪，及遍轧同一钢种炉爪运动到加热炉炉膛部位时，由于炉爪由上部到下部(沿垂直方向)受热温度不一样有一个温度梯度，炉爪上部温度可达1000℃以上，而炉爪下部温度只不过几百度，每片炉爪均采用同一材质，当炉爪顶部已烧损断裂变形时，而底部却完好无损，这样做既不能满足生产对炉爪的要求，又造成材料利用不合理。
4.有的单位为提高炉爪寿命加大几何尺寸(加厚加重)这样造成炉爪带走热量增加，热能利用降低。
此项实用新型的目的是提高炉爪寿命。
针对现用的高铝铸铁炉爪，本实用新型具有下列特点1.将炉爪分为上下两部分(见图)，上部采用材料与下部采用材料不同，为复合材料耐热钢炉爪。
2.用耐热钢代替高铝耐热铸铁。
3.用精密铸造代替砂型铸造生产炉爪。
4.根据轧制钢种不同，炉温不同，炉爪上部选用不同系列牌号耐热钢即1号合金，2＃合金，而炉爪下部选用3＃合金。
5。如炉温1050℃～1200℃炉爪上部用1＃合金，炉爪下部用3＃合金；如炉温1000℃～1050℃炉爪上部用2＃合金，炉爪下用3＃合金。
6。炉爪上部与下部连接用电焊方法(见图)，用直流焊机，Cr25Ni20焊条。
新型耐热钢复合炉爪具有下述优点1.耐热钢复合炉爪寿命是高铝铸铁炉爪寿命10倍。
2.不必热停炉更换炉爪，提高了轧机作业率与轧材质量，减少工人更换炉爪的劳动强度。
3。由于复合炉爪几何尺寸减少重量在4～4.2kg／片，这减少炉爪带走热量，由于不热停炉更换炉爪使热能利用大大提高。
4。由于炉爪寿命的提高，每年可大大节约炉爪备件费，由于轧材产量、质量提高及热能提高，全国都采用这种复合耐热钢炉爪一年经济效益可在150万元以上。
5。报废的耐热钢复合炉爪合金元素可回收利用。
图面说明图1为复合炉爪主视图，图2为复合炉爪侧视图，图3为图2中(1)的放大部位。
图2中(1)是指复合炉爪由上、下两部分组成联接处，联接方法焊接。
图2中(2)是指复合炉爪下部分最薄处尺寸为10～14毫米。
图2中(3)是指复合炉爪上部分最薄处尺寸为20～24毫米。
图3中(1)是图2(1)的放大部位，表示复合炉爪上部与下部联结方法成为一体。
权利要求
1.链条式薄板加热炉的炉爪，其特征在于它是由上，下两部分焊接而成的复合炉爪。
2.如权利要求
1所述的炉爪，其特征在于炉爪，上下两部分材料均为耐热钢。
3.如权利要求
2所述的炉爪，其特征在于炉爪上部分材料为1＃合金，或2＃合金，炉爪下部分材料为3＃合金，其中1＃合金主要化学成分碳0.15～0.25％，铬20～25％，镍35～40％，稀土加入量0.15～0.25％(钢水重量)。2＃合金主要化学成分碳0.15～0.25％，铬22～27％，镍18～22％，硅1.5～2.0％，稀土加入量0.15～0.25％(钢水重量)。3＃合金主要化学成分碳0.15～0.25％，铬17～19％，镍7～9％，锰2.5～4.0％。
4.如权利要求
2所述的炉爪，其特征在于当加热炉炉气温度为1050℃～1200℃时，炉爪上部分材料为1＃合金，下部分材料为3＃合金，当加热炉炉气温为1000℃～1050℃时炉爪上部分材料为2＃合金，下部分材料为3＃合金。
5.如权利要求
1所述的炉爪，其特征在于炉爪下部最薄处(2)的尺寸为10～14毫米，炉爪上部最薄处(3)的尺寸为20～24毫米。
专利摘要
耐热钢复合炉爪由上下两部分组成。上部材料的选择根据加热炉炉温而定，上下两部分用焊接方法联结在一起。耐热钢复合炉爪的寿命是现用的高铝耐热铸铁炉爪的10倍，可不必热停炉更换炉爪，提高轧材的产量与质量，减轻工人劳动强度。此种炉爪重量只有4～4.2Kg/片，几何尺寸小，减少炉爪带走的热量，提高热能利用，报废的此种炉爪合金元素可回收利用。如全国链条式薄板加热炉均采用这种炉爪，可节约炉爪备件费用及其它因素，年经济效益在150万元以上。
文档编号F27B9/30GK86207514SQ86207514
公开日1987年9月23日 申请日期1986年10月23日
发明者陈若旺 申请人:陈若旺导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan