专利名称：常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
一种采用LDT-W特种轻质保温隔热材料作保温层的常压锅炉，使其具有更小的体积、更新的结构、更高的热效率。
锅炉是人们日常生活及工业生产上广泛使用的设备。以前的锅炉虽然经长时间的技术改造，已有较好的技术状态。但从锅炉的体积重量及环保能源利用方面看，仍存在体积重量大，运输不便，燃煤效率还待提高的问题。
本实用新型的目的是要采用LDT-W特种轻质保温隔热材料取代传统的耐火砖做为保温层，采用凸形炉筒新结构设计，使其在原有基础上缩小体积，减轻重量，提高燃煤的热效率。附
图1是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要附图，图中的各标号分别是1、保温层外薄板。2、岩棉板。3、LDT-W特种轻质保温隔热材料。4、保温层钢骨架。附图2是凸型炉筒结构图，图中的各标号分别是1、内外直板。2、凸型外锅壳。3、凸型内锅壳。4、直板加强钢管。5、排孔集箱。附图3，是炉气流程图，图中的各标号分别是1、主燃烧室。2、第一燃烧室。3、耐火拱。4、第二燃烧室。5、沉淀室。6、挡火墙。
本实用新型采用的LDT-W特种轻质保温隔热材料主要成份为珍珠岩、硼云土、石棉、渗透剂、粘合剂、碱等。
本实用新型是由优质钢板制作而成内外锅壳，LDT-W特种轻质保温隔热材料固定在外锅壳上，厚度为50mm-100mm，然后加上岩棉板，外部用1.2mm-1.5mm铁板包住，内外锅壳上部呈半圆形，立面呈直板，两板间用加强管连接，两板间尺寸为50mm-150mm之间，内外捍接在直板上，以加强立板的强度。下集箱的尺寸根据锅炉的吨位大小而定，一般在108mm-219mm之间，烟火管采用螺纹管最新结构强化传热，膛上部的耐火拱由横水管托起，后部设两个燃烧室，分为第一燃烧室和第二燃烧室。
本实用新型是采用快装锅炉新结构的设计，结构为凸形炉筒，凸型炉筒尺寸为400mm-2000mm之间，凸型炉筒新技术，有效地解决水垢杂质沉淀在炉筒内，延长锅炉的使用寿命，而以往的锅炉水垢杂质沉淀问题很难解决。
本实用新型的工作过程如下当锅炉具备工作条件燃烧后，火焰穿过第一燃烧室的炉灰层，炉灰层不断被加热而成高温区，炉膛内产生的烟气颗粒和可燃气体流经高温区时进行第一次燃烧。而后向下流经沉淀室，在沉淀室区内加少量风，帮助燃烧，然后，烟气向上流经第二燃烧室，穿过余燃高温区，再进行第二次燃烧，这样，烟气中的颗粒含量和可燃气体浓度明显地降低，从而有效地提高燃煤效率。
本实用新型由于采用了LDT-W特种轻质保温隔热材料制作，采用凸型炉筒新结构设计，从而具有一、因采用新型轻质材料制作，从而大大缩小了体积减轻了重量，经实测，重量可减轻40-50％，为运输、安装、维修提供了极大的方便。
二、采用凸型炉筒新结构的设计，有效地解决水垢杂质沉淀在锅炉内的弊端。使一氧化碳和二氧化硫得到充分燃烧，提高燃煤热效率，经实测，热效率在80％以上，煤种适应性强，节煤10-20％。
三、由于两次燃烧和沉淀，排烟黑度可达林格曼1级以下，接近0级，基本上达到无烟程度。
四、可无压运行，不需要压力检测，无爆炸危险，具有明显的经济效益的广泛的社会效益实施例锅炉用优质钢材制成，基本尺寸为长3400mm 宽1230mm 高2150mm炉排有效面积1.5mm，主燃室长1500mm。
权利要求1.一种采用LDT-W特种轻质保温隔热材料和凸形炉筒新结构制做的常压热水锅炉，其特征是用LDT-W特种轻质保温隔热材料固定在外锅壳上，厚度为50mm-100mm之间，凸形炉筒固定在炉内的两个集箱上。
2.根据权要求1所述的常压热水锅炉，其特征在于LDT-W特种保温隔热材料主要成份为珍珠岩、硼云土、石棉、渗透剂、粘合剂、碱等。
3.根据权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征是凸形炉筒的尺寸为400mm--2000mm之间。
专利摘要常压热水锅炉是采用LDT－W特种轻质保温隔热材料取代传统的耐火砖做保温层,采用凸形炉筒新结构设计的。是由保温层外薄板岩棉板、LDT－W特种轻质保温隔热材料、保温层钢骨架,内外直板、凸形外锅壳、凸形内锅壳、加强管、排孔集箱、主燃烧室、第一燃烧室、第二燃烧室、耐火拱、沉淀室、挡火墙等构成,具有缩小体积、减轻重量、提高热效率、减少污染、维修方便的优点。
文档编号F24H9/02GK2289997SQ96238418
公开日1998年9月2日 申请日期1996年9月12日 优先权日1996年9月12日
发明者刘清海 申请人:刘清海