专利名称：斜圆筒回转真空干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式真空干燥机，龙指圆筒双锥回转式真空干燥机。
物料干燥时，常采用直圆筒体回转真空干燥机。这种干燥机由机架，带转轴的罐体组成，转轴枢设在机架上，罐体一端设有进料口，另一端设有出料口，罐体外设有夹套，并设有向夹套供水的管道及排出罐由气体的管道，这种干燥机的罐体由一直圆筒筒身与两端的锥体焊接而成，其直圆筒体的中心线与转轴垂直，如图1所示。干燥物料时，向夹套中注入一定温度的热水，罐休绕转轴作低速圆周运动，同时使罐内保持一定的真空度。当罐体旋转时，物料A在罐内作低速圆周运动，并通过与罐壁(热源)的接触吸收热量，使物料中的水份蒸发汽化，水汽则通过真空管道排出，由于物料运动的线速度与其与转轴的距离成正比，而罐体中心处有很大一部分物料的线速度低，难以和罐壁接触，只能靠附近物料的热传导来升温，热交换不充分，热效率不高，所以这种干燥机的汽化速度仅为12kgH2O/m2·h，(罐内压力为2KPa，夹套温度为90℃时)，当作为混料机时，近中心处的物料难以与远离中心处的物料混和，使混料时间延长，且混合料的质量难以提高。
本实用新型的目的在于提出一种斜圆筒回转真空干燥机，通过将直圆筒筒体改为斜圆筒筒体，如图2，这样当罐体旋转时，物料A不仅在罐内作绕转轴的纯圆周运动，还会产生沿转轴的轴向运动，使罐内物料都能与罐壁接触，充分地进行热交换，从而大大提高设备的热效率，节约能源，缩短干燥时间，提高工作效率。
本实用新型的一种斜圆筒回转真空干燥机，主要包括机架，一带转轴的罐体，转轴枢设在机架上，罐体上设有进料口、出料口、罐体外设有夹套，并设有向该夹套供水的管道及排出罐内气体的管道，其特征在于所述罐体为一斜圆筒双锥体，即其罐体由一斜圆筒筒体与两端的锥体组成，该斜圆筒筒体的中心线与其转轴之间的夹角α不等于90°。
本实用新型的优点在于由于克服了近中心处物料难以与罐壁直接接触的缺点，使物料与罐壁得以充分的热交换，从而提高了热效率。与汽化速率在相同的条件下可使汽化速率从旧机型的12kgH2O/m2·h提高到18kgH2O/m2·h以上提高干燥效率50％左右，大大缩短了干燥时间，当作为混料机使用时，可以克服物料分层，混合不匀的缺点，提高了混合料的质量，并缩短了混料的时间。
现举一实施例并结合其附图对本实用新型作进一步说明。
图1现有的直圆筒体回转真空干燥机及其中物料运动示意图；图2本实用新型的斜圆筒体回转真空干燥及其中物料运动示意图；图3本实用新型的斜圆筒回转真空干燥机结构示意图。
图中1机架，2回水管，3热水管，4滚动轴承，5转轴，7内罐体，8真空管道，9夹套，10链轮，11进料口，12出料口，13减速器，15电动机，16出料阀。
本实用新型的实施例如图3所示，包括机架1，一带转轴5的罐体7，罐体7由一斜圆筒筒体7a与两端的直角锥体7b焊接而成，其斜圆筒筒体7a的中心线不与转轴5垂直，而成一α角，其一端锥体开有进料口11，另一端锥体开有出料口12，出料口12处设有出料阀16，罐体7外设有夹套9，可通过热水管3向夹套9内注入热水，必要时可通过温控装置对夹套9内的水温进行控制，罐内设有通向真空装置的真空管道8，通过真空装置使罐内保持一定的真空度，可使水的汽化温度降低，并排出汽化的水汽。转轴5轴枢与机架1上，电动机15通过减速器13带动转轴5转动，并使罐体7旋转。由于斜圆筒筒体7a的中心线不与转轴5垂直，因此当罐体7旋转时，罐内的物料不仅作绕转轴5的圆周运动，还会沿转轴产生轴向位移，从而增加了物料间及物料与罐壁间的热交换，提高设备的热效率与汽化速率，也提高了设备的工作效率。
实验证明斜圆筒筒体7a的中心线与转轴5之间的夹角α以72°～82°为佳，斜度越大，物料产生的轴向位移越大，效果也越好。本实施例的常用技术参数为装料系数50～60％，转速1～10转/分，罐内压力为2KPa，汽化速率18kgH2O/m2·h(夹套温度=90℃)。
权利要求1．一种斜圆筒回转真空干燥机，主要包括机架，一带转轴的罐体，转轴枢设在机架上，罐体上设有进料口、出料口、罐体外设有夹套，并设有向该夹套供水的管道及排出罐内气体的管道，其特征在于所述罐体为一斜圆筒双锥体，即其罐体由一斜圆筒筒体与两端的锥体组成，该斜圆筒筒体的中心线与其转轴之间的夹角α不等于90°。
2．根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于所述斜圆筒筒体的中心线与其转轴之间的夹角α为72°～82°。
专利摘要一种斜圆筒回转真空干燥机,主要包括机架,一带转轴的罐体,转轴枢设在机架上,罐体外设有夹套,并设有向该夹套供水的管道及排出罐内气体的管道,所述罐体为一斜圆筒双锥体,即其罐体由一斜圆筒筒体与两端的锥体组成,该斜圆筒筒体的中心线与其转轴之间的夹角α不等于90°。本实用新型可使物料产生圆周运动及轴向运动的复合运动,从而使其与罐壁得以充分的热交换,提高了汽化速率与干燥效率,缩短了干燥时间。
文档编号F26B5/04GK2327968SQ98223269
公开日1999年7月7日 申请日期1998年2月19日 优先权日1998年2月19日
发明者郁宝龙 申请人:郁宝龙