专利名称：隔焰式内胆焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属工业加热炉的设计制造技术领域，具体为一种有烟煤隔焰燃烧中温炉。
以氧化锌矿石为原料生产氧化锌，普遍采用“直接法”工艺，其主要设备是韦氏锌氧炉，这是一种向上鼓风的固定床栅式炉。生产过程如下氧化锌矿粉加无烟煤配料制成团矿，置于炉栅上还原挥发，锌蒸气自炉喉逸出，在氧化室内靠自然通风燃烧氧化。烟气经冷却烟巷(巷顶有冷却水箱)、沉降室、冷却室，最后由抽风机送布袋收粉后排空。从烟气中收集粉末氧化锌是一个周期性作业过程。冷却室粉及布袋粉皆为产品。由于矿石中伴生的低熔点有价金属如Pb、Cd以及燃料和矿物中所含硫份都一道进入成品，成为杂质组份，致使产品很难达到等级品的质量标准，其用途受到限制。目前，用该工艺生产的氧化锌产品品位一般低于95％(ZnO含量)。
为了能把用“直接法”生产的氧化锌粉品质提高到三级品(98％)以上，采用加热炉进行深加工是一条有效途径。由于在处理温度下，氧化锌会与铁反应生成铁酸锌，因此氧化锌的热加工提纯不能使用已有的电热丝加热炉和炉膛内装有不锈钢马弗罐的炉子，否则它们将会快速损坏。而使用硅碳棒电热元件加热炉，不但耗电量大，而且难以进行大规模生产。现有的各种燃料炉，因其燃烧产物直接进入炉膛，也不能用于氧化锌的提纯加工。
本实用新型的目的在于为氧化锌的热加工提纯，以及其它需要在中低温与火焰隔绝进行焙燃的物料(如氧化锑、活性碳等)的加工，提供一种可进行工业化生产、结构简单，不消耗电能的加热炉，以满足生产急需。
本实用新型为一隔焰燃烧式具有内胆的炉子。内胆设在炉子的中部，内胆底板之下为火道，为使内胆升温快，也可于一侧内胆壁之外再加设火道。火道与炉子下部的燃烧室相通。内胆拱顶与炉子拱顶之间为夹拱火道，火道与夹拱火道由内胆尾部与炉子尾部之间的夹道相贯通。夹拱火道的另一端还通过垂直烟道而与炉子底部的水平烟道相连通。炉顶设有通过加料巷道而与内胆垂直连通的加料口，在未布有火道的一侧内胆壁上开有操作门。操作门个数以方便操作为准。根据工艺需要，在该侧内胆壁上还可开有杂质排放孔。内胆底板材料为高铝耐火板或碳化硅板。筑炉工艺与普通燃料炉相同。可采取强制送风。也可采用自然通风，但后者对烟囱要求较高。本专业普通技术人员可根据具体的被加工物料类别，所要求的生产能力等按通常的方法计算确定燃烧室体积、炉栅面积、耗煤量、火道个数，内胆面积及各部尺寸，以满足使用要求。
工作过程有烟煤在燃烧室内燃烧，火焰经过火道加热内胆底板，并加热一侧内胆壁。燃烧产物再经夹道上翻至上部夹拱火道，继续加热(或保温)内胆拱顶，然后依次经垂直烟道与水平烟道至烟囱排出大气。物料由加料口加入，在内胆内焙烧，与火焰及燃烧产物完全隔绝。杂质经杂质排放孔排出。加工产物由操作门出料。加工过程中，可打开操作门用工具翻动物料。添加剂也从操作门投入。
本实用新型为火法提纯氧化锌，以及为其他物料的中低温焙烧加工，提供了一种能使被加工物料与燃烧火焰完全隔绝的炉子，不但可进行大规模生产，而且具有投资小、不消耗电能，可充分利用我国丰富的燃料资源，筑造容易等优点。
图1为实施例的纵剖图。图2为实施例的横剖图。
以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。
实施例。本设备已用于工业性生产，炉子结构见
图1和图2。内胆〔9〕的下方为3条火道〔3〕，内胆一侧外壁也佈有一条火道〔3〕。燃烧室〔1〕的下面为燃烧室炉底〔2〕。操作门〔8〕共4道。加料巷道〔7〕为圆柱形。〔4〕为夹拱火道，〔5〕为垂直烟道，〔6〕为水平烟道，〔10〕为夹道，〔11〕为杂质排放孔。〔6〕位于〔2〕的底部，水平设置，〔5〕与〔6〕垂直相通。〔6〕一端封闭，另一端与烟囱相通。炉栅面积为1.14米2，燃烧室高度为1.5米，内胆有效面积为5.56米2。使用发热值为5600千卡／千克的有烟煤，耗煤量120千克／小时。
经生产验证，本设备能对含硫、铅、镉的低度氧化锌进行深加工处理，凡不低于95％(含ZnO量)的氧化锌，经过加工，可提高纯度2～4％，能够适应提纯需要。
氧化锌焙烧时，内胆温度控制在750～850℃(可用热电偶配毫伏计测温，人工控制加煤量)，并加入数种添加剂(占入炉物料重量的2～5％)，以排除所含的硫，部份排除铅、镉，从而实现提纯。
下面的数据取自实际生产检验结果入炉前氧化锌品位(重量％)949596969797加工后氧化锌品位(重量％)989898999999.5加工后产品白度增加，达到要求。
权利要求1.隔焰式内胆焙烧炉，其特征在于a.内胆设在炉子的中部，内胆底板之下为火道，火道与炉子下部的燃烧室相通，b.内胆拱顶与炉子拱顶之间为夹拱火道，火道与夹拱火道由内胆尾部之间的夹道相贯通，c.夹拱火道的另一端通过垂直烟道而与炉子底部的水平烟道相连通，d.炉顶设有通过加料巷道而与内胆垂直连通的加料口，在一侧内胆壁上开有操作门。
2.如权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于在未开有操作门的一侧内胆壁之外加设有一条火道。
3.如权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于在有操作门的一侧内胆壁上开有杂质排放孔。
4.如权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于内胆底板材料为高铝耐火板或碳化硅板。
5.如权利要求4所述的焙烧炉，其特征在于a.内胆底板之下的火道〔3〕为三条，b.操作门〔8〕共4道，C.加料巷道〔7〕为圆柱形。
6.如权利要求5所述的焙烧炉，其特征在于炉栅面积1.14米2，燃烧室高度1.5米，内胆有效面积5.56米2。
专利摘要本实用新型属一种有烟煤隔焰燃烧中温炉。有烟煤在炉膛内燃烧，火焰经过火道加热内胆底板，并加热一侧内胆壁，燃烧产物从内胆尾部夹道上翻至上部双拱内夹道，继续加热内胆拱顶，然后经烟道至烟囱排出。物料由上部加入，炉子一侧开有操作门。本实用新型为火法提纯氧化锌，以及为其他物料的中低温焙烧加工，提供了一种能使被加工物料与燃烧火焰完全隔绝的炉子，能完全满足工艺要求和实现大规模生产，并且投资小，不耗电，筑造简单。
文档编号F27B13/02GK2035073SQ8820593
公开日1989年3月29日 申请日期1988年5月16日 优先权日1988年5月16日
发明者郑乃勤, 沈参雄, 沈德荣 申请人:昆明云通磷酸盐厂