专利名称：窗式空调器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窗式空气调节器，具体指一种通过对其蒸发器和冷凝器的改进而达到高效低噪目的的窗式空调器。
现有的窗式空调器中蒸发器通常是采用垂直的板块式设计，并采用离心风扇，而其冷凝器则多采用吹风式排列，亦采用垂直的板块式设计，这种结构虽然也能较好地达到对室内空气进行调节的目的，但由于现有窗式空调器的室内面板和室外背板的面积有限，从而导致上述蒸发器和冷凝器的换热面积受到一定局限，为了使蒸发器和冷凝器的换热效果达到设计要求，往往通过加大风扇转速来完成，而转速的提高将导致噪音的增大。因而现有的窗式空调器往往存在着换热效率较低、噪音相对较大、换热不均匀以及能效比较低等不足。后来，人们将蒸发器设计成多段弯曲状排列于窗机内，具体地公开了由三段蒸发器折弯构成的蒸发器部件，以改变原窗机由直板式蒸发器和直板式冷凝器构成的热交换效率较低的结构，使得热交换更为快捷、均匀。但是，由三段蒸发器折弯构成的蒸发器部件，热交换的均匀度尚未达到最好，效率还是存在欠缺。
本实用新型目的是提供一种蒸发器得到结构改进的窗式空调器，使得热交换效率更好。
本实用新型包括压缩机、贯流风叶、蒸发器、蜗壳、蜗舌、外壳、面壳、进风口、出风口、冷凝器以及轴流风机，蒸发器部件由多段蒸发器首尾相接构成，具体地由三段或三段以上蒸发器首尾相接构成，呈折线排列。
所述的蒸发器部件由三段蒸发器构成，安装在窗式空调器贯流风叶以外、外壳以内的区域内。
所述的蒸发器部件由五段蒸发器构成，安装在窗式空调器贯流风叶以外、外壳以内的区域内。
所述的冷凝器由一体化V形板构成，会合点呈圆弧过渡，V形冷凝器的会合点朝向室内侧。
在具体实施中，上述蒸发器板块的大小及各自相互间的夹角，可根据窗式空调器的规格以及外形尺寸进行调节，同样其冷凝器板块的大小和相互之间的夹角，亦可根据窗式空调器的规格以及外形尺寸进行调节。其尺寸可在以下范围内选择三段蒸发器构成的蒸发器部件所述的蒸发器8-1沿折线方向长度尺寸L1为15～175毫米且与水平面的夹角α1为20～60度，蒸发器8-2沿折线方向长度尺寸L2为34～194毫米且与蒸发器8-1的夹角α2为60～180度，蒸发器8-3沿折线方向长度尺寸L3为72～232毫米且与蒸发器8-1的夹角α3为17～97度。其较佳范围为所述的蒸发器8-1沿折线方向长度尺寸L1为55～136毫米且与水平面的夹角α1为25～50度，蒸发器8-2沿折线方向长度尺寸L2为74～155毫米且与蒸发器8-1的夹角α2为90～150度，蒸发器8-3沿所述折线方向长度尺寸L3为112～193毫米且与蒸发器8-1的夹角α3为37～77度。上述最佳范围为所述的蒸发器8-1沿折线方向长度尺寸L1为75～116毫米且与水平面的夹角α1为28～40度，蒸发器8-2沿折线方向长度尺寸L2为94～135毫米且与蒸发器8-1的夹角α2为105～135度，蒸发器8-3沿折线方向长度尺寸L3为132～173毫米且与蒸发器8-1的夹角α3为47～67度。
五段蒸发器构成的蒸发器部件所述的蒸发器8-1’沿折线方向长度尺寸L1′为10～115毫米且与水平面的夹角α1′为25～95度，蒸发器8-2’沿折线方向长度尺寸L2′为10～154毫米且与蒸发器8-1’的夹角α2′为100～200度，蒸发器8-3’沿折线方向长度尺寸L3′为10～154毫米且与蒸发器8-1’的夹角α3′为54～154度，蒸发器8-4’沿折线方向长度尺寸L4′为10～154毫米且与蒸发器8-1’的夹角α4′为18～118度，蒸发器8-5’沿折线方向长度尺寸L5′为10～154毫米且与蒸发器8-1’的夹角α5′为2～82度。其较佳范围为所述的蒸发器8-1’沿折线方向长度尺寸L1′为27～87毫米且与水平面的夹角α1′为30～65度，蒸发器8-2’沿折线方向长度尺寸L2′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α2′为130～170度，蒸发器8-3’沿折线方向长度尺寸L3′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α3′为84～124度，蒸发器8-4’沿折线方向长度尺寸L4′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α4′为48～88度，蒸发器8-5’沿折线方向长度尺寸L5′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α5′为17～52度。上述最佳范围为所述的蒸发器8-1’沿折线方向长度尺寸L1为37～77毫米且与水平面的夹角α1′为33～50度，蒸发器8-2’沿折线方向长度尺寸L2′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α2′为140～160度，蒸发器8-3’沿折线方向长度尺寸L3′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α3′为94～114度，蒸发器8-4’沿折线方向长度尺寸L4′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α4′为58～78度，蒸发器8-5’沿折线方向长度尺寸L5′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α5′为27～42度。
所述的冷凝器两翼长度L4为70～370毫米，L5为56～256毫米，冷凝器会合点的夹角α4为36～136度，会合点圆弧半径R4为36～156毫米。其较佳范围为所述的冷凝器两翼长度L4为120～320毫米，L5为100～200毫米，冷凝器会合点的夹角α4为61～111度，会合点圆弧半径R4为66～126毫米。上述最佳范围为所述的冷凝器两翼长度L4为170～270毫米，L5为131～181毫米，冷凝器会合点的夹角α4为76～96度，会合点圆弧半径R4为86～106毫米。
所述的蜗壳起点圆心与贯流风叶轴线的水平距离H1为16～96毫米，垂直距离H2为17～97毫米，蜗壳起点圆弧半径R2为0～36毫米、蜗壳圆弧圆心与贯流风叶轴线的垂直距离H3为4～44毫米、水平距离H4为0～33毫米，蜗壳圆弧半径R1为62～162毫米，蜗舌圆弧中心与贯流风叶轴线的垂直距离H5为24～104毫米、水平距离H6为10～90毫米，蜗舌圆弧半径R3为0～36毫米，贯流风叶半径R5为23～103毫米。上述较佳范围为所述的蜗壳起点圆心与贯流风叶轴线的水平距离H1为36～76毫米，垂直距离H2为37～77毫米，蜗壳起点圆弧半径R2为3～21豪米，蜗壳圆弧圆心与贯流风叶轴线的垂直距离H3为14～34毫米、水平距离H4为3～23毫米，蜗壳圆弧半径R1为82～132毫米，蜗舌圆弧中心与贯流风叶轴线的垂直距离H5为44～84毫米、水平距离H6为30～70毫米，蜗舌圆弧半径R3为3～21毫米，贯流风叶半径R5为43～83毫米。上述最佳范围为所述的蜗壳起点圆心与贯流风叶轴线的水平距离H1为46～66毫米，垂直距离H2为47～67毫米，蜗壳起点圆弧半径R2为5～16毫米，蜗壳圆弧圆心与贯流风叶轴线的垂直距离H3为19～29毫米、水平距离H4为8～18毫米，蜗壳圆弧半径R1为92～117毫米，蜗舌圆弧中心与贯流风叶轴线的垂直距离H5为54～74毫米、水平距离H6为40～60毫米，蜗舌圆弧半径R3为5～16毫米，贯流风叶半径R5为53～73毫米。
在上述方案中，所述的室内侧进风口设置在面壳的前方及上方，出风口设置在面壳的下前方。
本实用新型由于采用了按折线排列的多段式蒸发器和一体化吸风式冷凝器，有效地增加了蒸发器和冷凝器的有效迎风面积，并且改变了换热风机的结构和安装位置，从而在不改变原压缩机以及其他装置的同时，有效地提高了换热效率和整机的能效比，而且在同样出风量的情况下，降低了风速，从而使其噪音有了显著地减小，具有换热效率较高、噪音低、风速均匀以及能效比显著提高等优点，如制冷量为2500W的窗式空调器，在采用本实用新型结构后，其噪音可降至45dB(A)以下，其能效比可达2.5W/W以上，有效地克服了传统结构的不足，是一种较为理想的新型窗式空调机。
图1是本实用新型的实施例1侧视结构示意图；图2是实施例1蒸发器结构示意图。
图3是本实用新型的实施例2侧视结构示意图；图4是实施例2蒸发器结构示意图。
图5是图1、图3俯视结构示意图；图6是贯流风叶与蜗壳结构尺寸示意图。
1-压缩机，2-贯流风叶，3-蜗壳，4-蜗舌，5-出风口，6-外壳，7-面壳，8-蒸发器，9-底板，10-轴流扇，11-进风口，12-冷凝器。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1，如图1、图2、图5、图6所示，本实用新型的窗式空调器尺寸为长620毫米，宽470毫米，高350毫米，主要包括压缩机1、贯流风叶2、蒸发器部件8、蜗壳3、蜗舌4、外壳6、面壳7、进风口11、出风口5、冷凝器12以及轴流扇叶10，其特征在于蒸发器部件8由若干段蒸发器首尾相接构成，呈折线排列。
所述的蒸发器部件8是由蒸发器8-1、蒸发器8-2以及蒸发器8-3三段构成。
上述冷凝器12由V形板构成，从顶面看冷凝器12呈V形排列，会合点呈圆弧过渡，冷凝器12的会合点朝向室内侧，其轴流扇叶10装置在冷凝器12的出风侧。
所述的蒸发器8-1沿折线方向长度尺寸L1为95毫米且与水平面的夹角α1为30度，蒸发器8-2沿折线方向长度尺寸L2为114毫米且与蒸发器8-1的夹角α2为120度，蒸发器8-3沿折线方向长度尺寸L3为152毫米且与蒸发器8-1的夹角α3为57度，所述蜗壳3圆弧半径R1为102毫米；冷凝器12两翼长度L4为220毫米，L5为156毫米，冷凝器12会合点的夹角α4为86度，会合点圆弧半径R4为96毫米；所述的蜗壳3起点圆心与贯流风叶2轴线的水平距离H1为56毫米，垂直距离H2为57毫米，蜗壳3起点圆弧半径R2为6毫米，蜗壳3圆弧圆心与贯流风叶2轴线的垂直距离H3为24毫米、水平距离H4为14毫米，蜗舌4圆弧中心与贯流风叶2轴线的垂直距离H5为64毫米、水平距离H6为50毫米，蜗舌圆弧半径R3为6毫米，贯流风叶半径R5为63毫米。
在上述方案中，所述的室内侧进风口11设置在面壳7的前方及上方，出风口5设置在面壳7的下前方。
根据上述尺寸生产的窗式空调机，经采用GB/T7725-1996所规定的方法进行检测，其主要性能指标为噪音为43dB(A)，能效比为2.5W/W，制冷量为2500W。
实施例2如图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的窗式空调器尺寸为长620毫米，宽470毫米，高350毫米，主要包括压缩机1、贯流风叶2、蒸发器部件8、蜗壳3、蜗舌4、外壳6、面壳7、进风口11、出风口5、冷凝器12以及轴流扇叶10，其特征在于蒸发器部件8由若干段蒸发器首尾相接构成，呈折线排列。
所述的蒸发器部件8是由蒸发器8-1、蒸发器8-2以及蒸发器8-3、蒸发器8-4、蒸发器8-5五段构成。
上述冷凝器12由V形板构成，从顶面看冷凝器12呈V形排列，会合点呈圆弧过渡，冷凝器12的会合点朝向室内侧，其轴流扇叶10装置在冷凝器12的出风侧。
所述的蒸发器8-1′沿折线方向长度尺寸L1′为57毫米且与水平面的夹角α1′为35度，蒸发器8-2′沿折线方向长度尺寸L2′为76毫米且与蒸发器8-1′的夹角α2′为150度，蒸发器8-3′沿折线方向长度尺寸L3′为76毫米且与蒸发器8-1′的夹角α3′为104度，蒸发器8-4′沿折线方向长度尺寸L4′为76毫米且与蒸发器8-1′的夹角α4′为68度，蒸发器8-5′沿折线方向长度尺寸L5′为76毫米且与蒸发器8-1′的夹角α5′为32度，所述蜗壳3圆弧半径R1为102毫米；所述的冷凝器12两翼长度L4为220毫米，L5为156毫米，冷凝器交汇点的夹角α4为86度，交汇点圆弧半径R4为96毫米；所述的蜗壳3起点圆弧圆心与贯流风叶2轴线的水平距离H1为55毫米，垂直距离H2为56毫米，蜗壳3起点圆弧半径R2为6毫米，蜗壳3圆弧圆心与贯流风叶2轴线的垂直距离H3为24毫米、水平距离H4为14毫米，蜗舌4圆弧中心与贯流风叶2轴线的垂直距离H5为64毫米、水平距离H6为50毫米，蜗舌圆弧半径R3为6毫米，贯流风叶半径R5为63毫米。
在上述方案中，所述的室内侧进风口11设置在面壳7的前方及上方，出风口5设置在面壳7的下前方。
根据上述尺寸生产的窗式空调机，经采用GB/T7725-1996所规定的方法进行检测，其主要性能指标为噪音为43dB(A)，能效比为2.5W/W，制冷量为2500W。
权利要求1.一种窗式空调器，包括压缩机(1)、贯流风叶(2)、蒸发器(8)、蜗壳(3)、蜗舌(4)、外壳(6)、面壳(7)、进风口(11)、出风口(5)、冷凝器(12)以及轴流扇叶(10)，其特征在于蒸发器部件由多段蒸发器首尾相接构成，具体地由三段或三段以上蒸发器首尾相接构成，呈折线排列。
2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器(8)由蒸发器(8-1)、蒸发器(8-2)以及蒸发器(8-3)三段构成。
3.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器(8)由蒸发器(8-1′)、蒸发器(8-2′)以及蒸发器(8-3′)、蒸发器(8-4′)、蒸发器(8-5′)五段构成。
4.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器8-1沿折线方向长度尺寸L1为15～175毫米且与水平面的夹角α1为20～60度，蒸发器(8-2)沿折线方向长度尺寸L2为34～194毫米且与蒸发器(8-1)的夹角α2为60～180度，蒸发器(8-3)沿折线方向长度尺寸L3为72～232毫米且与蒸发器(8-1)的夹角α3为17～97度。
5.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器(8-1′)沿折线方向长度尺寸L1′为10～115毫米且与水平面的夹角α1′为25～95度，蒸发器(8-2′)沿折线方向长度尺寸L2′为10～115毫米且与蒸发器(8-1′)的夹角α2′为100～200度，蒸发器(8-3′)沿折线方向长度尺寸L3′为10～115毫米且与蒸发器(8-1′)的夹角α3′为54～154度，蒸发器(8-4′)沿折线方向长度尺寸L4′为10～115毫米且与蒸发器(8-1′)的夹角α4′为18～118度，蒸发器(8-5′)沿折线方向长度尺寸L5′为10～115毫米且与蒸发器(8-1′)的夹角α5′为2～82度。
6.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器(8-1)沿折线方向长度尺寸L1为55～136毫米且与水平面的夹角α1为25～50度，蒸发器(8-2)沿折线方向长度尺寸L2为74～155毫米且与蒸发器(8-1)的夹角α2为90～150度，蒸发器(8-3)沿折线方向长度尺寸L3为112～193毫米且与蒸发器(8-1)的夹角α3为37～77度。
7.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器(8-1)沿折线方向长度尺寸L1为75～116毫米且与水平面的夹角α1为28～40度，蒸发器(8-2)沿折线方向长度尺寸L2为94～135毫米且与蒸发器(8-1)的夹角α2为105～135度，蒸发器(8-3)沿折线方向长度尺寸L3为132～173毫米且与蒸发器(8-1)的夹角α3为56～61度。
8.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器8-1’沿折线方向长度尺寸L1′为27～87毫米且与水平面的夹角α1′为30～65度，蒸发器8-2’沿折线方向长度尺寸L2′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α2′为130～170度，蒸发器8-3’沿折线方向长度尺寸L3′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α3′为84～124度，蒸发器8-4’沿折线方向长度尺寸L4′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α4′为48～88度，蒸发器8-5’沿折线方向长度尺寸L5′为36～116毫米且与蒸发器8-1’的夹角α5′为17～52度。
9.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于所述的蒸发器8-1’沿折线方向长度尺寸L1为37～77毫米且与水平面的夹角α1′为33～50度，蒸发器8-2’沿折线方向长度尺寸L2′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α2′为140～160度，蒸发器8-3’沿折线方向长度尺寸L3′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α3′为94～114度，蒸发器8-4’沿折线方向长度尺寸L4′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α4′为58～78度，蒸发器8-5’沿折线方向长度尺寸L5′为56～96毫米且与蒸发器8-1’的夹角α5′为27～42度。
10.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于所述的冷凝器(12)从顶面看冷凝器12呈V形排列，会合点呈圆弧过渡，冷凝器(12)的会合点朝向室内侧。
11.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于所述的轴流扇叶(10)在冷凝器(12)出风侧。
12.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于所述的冷凝器两翼长度L4为70～370毫米，L5为56～256毫米，冷凝器交汇点的夹角α4为36～136度，交汇点圆弧半径R4为36～156毫米。
13.根据权利要求1所述窗式空调器，其特征在于所述的冷凝器两翼长度L4为120～320毫米，L5为100～200毫米，冷凝器交汇点的夹角α4为61～111度，交汇点圆弧半径R4为66～126毫米。
14.根据权利要求1所述窗式空调器，其特征在于所述的冷凝器两翼长度L4为170～270毫米，冷凝器交汇点的夹角α4为76～96度，交汇点圆弧半径R4为66～126毫米。
15.根据权利要求1所述窗式空调器，其特征在于所述的蜗壳起点圆心与贯流风叶轴线的水平距离H1为16～96毫米，垂直距离H2为17～97毫米，蜗壳起点圆弧半径R2为0～36毫米、蜗壳圆弧圆心与贯流风叶轴线的垂直距离H3为4～44毫米、水平距离H4为0～33毫米，蜗壳圆弧半径R1为62～162毫米，蜗舌圆弧中心与贯流风叶轴线的垂直距离H5为24～104毫米、水平距离H6为10～90毫米，蜗舌圆弧半径R3为0～36毫米，贯流风叶半径R5为23～103毫米。
16.根据权利要求1所述窗式空调器，其特征在于所述的蜗壳起点圆心与贯流风叶轴线的水平距离H1为36～76毫米，垂直距离H2为37～77毫米，蜗壳起点圆弧半径R2为3～21豪米，蜗壳圆弧圆心与贯流风叶轴线的垂直距离H3为14～34毫米、水平距离H4为3～23毫米，蜗壳圆弧半径R1为82～132毫米，蜗舌圆弧中心与贯流风叶轴线的垂直距离H5为44～84毫米、水平距离H6为30～70毫米，蜗舌圆弧半径R3为3～21毫米，贯流风叶半径R5为43～83毫米。
17.根据权利要求1所述窗式空调器，其特征在于所述的蜗壳起点圆心与贯流风叶轴线的水平距离H1为46～66毫米，垂直距离H2为47～67毫米，蜗壳起点圆弧半径R2为5～16毫米，蜗壳圆弧圆心与贯流风叶轴线的垂直距离H3为9～29毫米、水平距离H4为8～18毫米，蜗壳圆弧半径R1为92～117毫米，蜗舌圆弧中心与贯流风叶轴线的垂直距离H5为54～74毫米、水平距H6为40～60毫米，蜗舌圆弧半径R3为5～16毫米，贯流风叶半径R5为53～73毫米。
专利摘要一种窗式空调器,主要在于蒸发器部件由三段或三段以上蒸发器首尾相接构成,呈折线排列,其冷凝器选用一体化V形冷凝板构成,冷凝器的会合点朝向室内。采用本实用新型,具有换热效率较高、噪音低、换热均匀以及能效比显著提高等优点,如制冷量为2500W的窗式空调器,在采用本结构后,其噪音可降至45dB(A)以下,能效比可达2.5W/W以上,是一种较为理想的新型窗式空调机。
文档编号F24F1/02GK2384143SQ9923652
公开日2000年6月21日 申请日期1999年7月2日 优先权日1999年7月2日
发明者朱江洪, 陈建民, 黄昌铎, 刘雁宾, 张辉 申请人:珠海格力电器股份有限公司