专利名称：一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉。
含硫砷碳金精矿是一种难处理矿，直接氰化提金处理金回收率甚低，只有7％-17％。为提取黄金，目前对硫砷碳金精矿进行预处理，其工艺主要是焙烧。而现有焙烧技术主要是采用回转窑生产的，其缺点有以下几点一.回转窑是主体转动，密封性差，粉尘烟气大，收尘和废气处理困难，环境污染严重；二.回转窑生产时焰料接触，，对物料掺入杂质，且温度局部过高或过低，难以控制，造成回收率低，浪费资源；三.推料技术多为采用链条、链板或推料车，将物料推进炉内待物料焙烧完后再退出炉膛，或者是链板不断转动，从这边进从那边出，由于金属链板或链车载着物料进出于高温区，没有密封装置，大量热能被带走，热损失大，生产环境差；四.要用较多的耐热钢材，投资大，工程复杂；五.这些炉多数为电炉，电费成本太高，不宜作固硫砷碳焙烧。综上所述回转窑和一般的电炉生产不利于节能、节材、环保，且金回收率低，我国有相当一部分含硫砷碳金矿因没有理想的焙烧设备而停产。
本实用新型的目的，在于提供一种能降低废气排放、易于生产、节能、节材，提高黄金回收率的含硫砷碳金精矿固化焙烧炉。
为了达到上述目的，本实用新型的含硫砷碳金精矿的固化焙烧炉包括提供动力的电动机、炉底座、炉体、开在炉体上的进料口和出料口，置于炉体内的燃烧室以及与燃烧室相连通的排气道和排气口，本实用新型的炉体是固定在炉底座上的一种密封箱式结构，炉体中部有一层隔焰层，隔焰层上设置一往复式推料机构。
由于采用了密封箱式结构的固定炉体，能够更好地防止烟尘的散发；更为重要的是该结构能焙烧制成颗粒状的物料，大大减少了粉尘，并且燃烧更均匀。
由于炉体中部设置了隔焰层，它能挡住火焰，但又能将温度均匀传递到上部对物料进行处理，起到不污染物料、燃烧均匀的目的。
由于采用内置往复式推料机构，在整个物料传递过程中，推料机构的推料钯只是在高温区作往复式运动，把物料送出炉外，而自身不会伸出炉外，也就不会把热能和烟尘带出炉外，且其具有翻动、混和、换气、连续出料等功能，从而达到密封、节能、高效、改善生产环境的目的。
总之，由于采用了上述技术方案，本实用新型的焙烧炉能节能节材、减少污染，焙烧时间只需20多分钟，金回收率可达90％-95％。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施方式。
图1为本实用新型的正视结构图；图2为本实用新型的俯视结构图；图3为本实用新型的电动机与连动盘的连接方式图；图4为本实用新型的推料机构工作原理图。
如
图1所示，本实用新型的焙烧炉是一种密封箱式结构，炉体1固定在炉底座18上，整个炉体1，包括放置电动机12等部件的炉头部分都用铁罩13密封，防止物料向外界散发尘粉。炉体1的上部有进料口2、排气道3，下部有出料口9，它们分别通过管道与造粒系统、废气处理系统、浸出系统连接，管道上设有阀门，因此，这些部位也是密封的。炉体1的中部为隔焰层14，隔焰层14用高级耐火材料或钢板制成，其上部是物料处理区，下部是燃烧室高温区。本实用新型以柴油或煤气作燃料，当燃烧器在燃烧室17中点燃时，隔焰层14就会挡住火焰，并将温度迅速、均匀地传递到上部，对物料进行处理。物料在整个焙烧过程中不会受到污染，燃烧后的废气通过排气道19、排气口3排出炉外，进入废气处理系统。
如
图1和图2中所示，隔焰层14上设置着推料机构，推料机构由连动盘4、推料钯35、导轮8、与导轮8相应的导轨30组成；推料钯35包括钯架5及与钯架5固定连接的多排钯齿15。连动盘4、导轮8皆有两个，分别置于钯架5的两侧。如图3中所示，两个连动盘4通过横轴16连接，横轴16上还连接着两个轴承6，中间为大链轮7，大链轮7通过链条11与电动机12上的小链轮20连接。当电动机12转动，通过上述一系列的链、轮、轴的转动，就带动两个连动盘4的同步转动。
如图4所示，钯架5与连动盘4的连接方式为活动连接。连动盘4上固定设有一凸轴32，推料钯35的钯架5一端有一条竖直的连杆34，该杆上设有一滑槽31，凸轴32能在滑槽31中活动。钯架5的另一端通过一固定杆与导轮8连接，导轮8下是与之相应的导轨30。钯架5与钯齿15的连接方式可以是螺丝连接，以方便拆卸维修。当连动盘4上的凸轴32从图4中的C点转动到B点时，连接的推料钯35被抬起，并向后退；当凸轴32从B点向A点转动时，推料钯35被带到最后点，并开始放下；当凸轴32再继续转动到C点时，推料钯35被完全放下并向前进，钯齿15将物料向前推；之后凸轴32又返回B点。这样，连动盘4周而复始地转动，而推料钯35则作往复式直线运动，将物料不断地推向出料口9。在推动物料的过程中，钯齿15还具有翻动、混合、换气、连续出料的功能。推料钯35作机械运动的距离最长不超过连动盘4的直径，因此导轮8下的导轨30其长度等于或略大于连动盘4的直径。
本实用新型的炉内温度及推料速度均为可调的，其整个生产过程自动、连续。并且在与之连接的废气处理系统中安装了抽气风机，使焙烧炉内处于负压状态，以防止烟尘溢出。
利用本实用新型的焙烧炉，可以焙烧粉状的物料，也可焙烧固体状态的物料，有效地解决了烟尘、废气问题。其作法为在硫砷碳金精矿中加入一定量的熟石灰，量的大小视矿含硫砷量而定，然后再加入少量水，混合后用造粒机制成黄豆大小的颗粒，将这些颗粒通过给料机送入进料口2，进入本实用新型内焙烧。其主要反应为
从上述反应中可看到焙烧时硫铁矿和砷硫矿被固定在焙砂中，不会产生大量的有毒废气，从而有效地保护了环境。
作为另一种实施例，本实用新型的焙烧炉可以是双层结构，即在炉体1上再设置一推料机构，它的连动盘与横轴16连动，钯齿的方向与炉体1内的钯齿15的方向相反，两个推料机构的推料方向相反。使用时，先利用炉体1顶部的余热，将物料烘干，然后由顶层的推料钯将物料推入进料口2中，进入炉体1内进行焙烧。这样能更好地节能以及节省焙烧炉占据的空间。
权利要求1.一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉，包括电动机(12)、炉底座(18)、安装在炉底座上的炉体(1)、开在炉体(1)上的进料口(2)和出料口(9)、置于炉体(1)内的燃烧室(17)、与燃烧室(17)相连通的排气道(19)和排气口(3)，其特征在于所述炉体(1)是固定在炉底座(18)上的，并且是密封的；所述炉体(1)的中部设有一层隔焰层(14)；所述隔焰层(14)上设置了一往复式推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉，其特征在于所述推料机构包括与电动机(12)连接的连动盘(4)、与连动盘(4)活动连接的推料钯(35)以及与推料钯(35)连接的导轮(8)、与导轮(8)相应的导轨(30)；所述推料钯(35)包括钯架(5)以及与钯架(5)固定连接的多排钯齿(15)。
3.根据权利要求2所述的一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉，其特征在于所述钯架(5)的一端有一竖直的连杆(34)，该杆上开有一滑槽(31)；所述连动盘(4)上设有一凸轴(32)，该凸轴(32)能在上述滑槽(31)中活动。
4.根据权利要求2所述的一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉，其特征在于所述连动盘(4)、导轮(8)的数量皆为两个，分别置于钯架(5)的两侧
5.根据权利要求1所述的一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉，其特征在于所述隔焰层(14)由高级耐火材料或钢板制成。
专利摘要本实用新型公开了一种含硫砷碳金精矿固化焙烧炉,它的炉体是固定在炉底座上的密封箱式结构,炉体的中部设有一层隔焰层,隔焰层上设置一往复式推料机构。本实用新型的焙烧炉节能节材、减少污染、改善生产环境、缩短焙烧时间、提高金回收率。
文档编号F27B9/22GK2374832SQ9923636
公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月17日 优先权日1999年6月17日
发明者邓延斌 申请人:邓延斌