专利名称：煤气加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对金属件进行加热的煤气加热炉。
金属热处理或金属锻压加工，都需要对金属件进行加热，目前常采用一种加热反射炉，它具有燃烧室和加热室，燃烧室与加热室连通。煤首先在燃烧室内燃烧，燃烧产生的火焰经过通道进入加热室，对加热室内的金属件进行加热。这种加热反射炉耗煤量大，浪费能源，污染环境，并且对金属件加热不均匀，常造成金属件表面温度过高，而内部达不到所需的温度。
本实用新型的目的是，提供一种耗煤量小，符合环保要求的煤气加热炉。
本实用新型的目的是这样实现的，煤气加热炉，包括煤气发生罐和燃烧炉；煤气发生罐具有罐体1、保温层2、位于罐体1上端的加料口3、盖在加料口3上的炉盖4、位于罐体1下端的炉底9和位于罐体1下部一侧的出渣口10；燃烧炉具有炉体5、燃烧室6、进料口7和出料口8；它的特殊之处是，炉底9的下方具有水槽11，水槽11具有进风管12；罐体1的上部具有出气管13，出气管13与燃烧室6连通，进风管14的一端与出气管13连通。
罐体1用于盛装煤，煤在罐体1内燃烧产生水煤气。保温层2用于对罐体1保温，减少罐体1的热量损失，加料口3用于向罐体1内加煤，炉盖4用于对加料口3密封。炉底9为网状或条状，它用于使来自进风管12的空气和来自水槽11的水蒸气进入罐体1内，使罐体1内的煤燃烧产生水煤气，并可以防止大块的煤渣落入水槽11内。出渣口10用于将煤燃烧完后形成的煤渣排出罐体1。燃烧室6用于使罐体1内输出的水煤气与空气的混合物燃烧产生热量对放在其中的金属件进行加热。进料口7用于向燃烧室6内装入待加热的金属件，出料口8用于从燃烧室6内取出加热完毕的金属件。
本实用新型的进风管12的出风端20位于水槽11的水面以上，炉底9以下。
进风管12的出风端20吹出的空气，进入炉底9与水槽11的水面之间的空间，使空气与水蒸气一起经过炉底9进入罐体1内。
本实用新型的水槽11具有一端高，另一端低的出渣口15。
出渣口15的一端高，另一端低，不仅可以用铁锨进入水槽11内清除经炉底9落下的较细煤渣，还可以利用较高的水位将出渣口15密封，使进风管12吹出的空气和水槽17内的水产生的水蒸汽都进入罐体11内。
本实用新型的罐体1与保温层2之间具有水夹套16。
本实用新型与加热反射炉相比具有以下优点一、达到工业窑炉大气污染物排放一级标准。加热反射炉的林格曼黑度为1级，烟尘排放浓度为28.2mg/Nm3。本实用新型的林格曼黑度为零级，烟尘排放浓度为12.1mg/Nm3；二、加热1000件2.57kg的金属锻件，加热反射炉需耗煤1200kg，而本实用新型只耗煤600kg，节能50％；三、生产效率明显提高。加热反射炉每4小时需扒渣两次，每次停火20分钟，再重新加煤加热又需30分钟左右，共需50分钟。而本实用新型由于罐体1内的残煤可以保持温度不迅速下降，重新加热时，加热时间可以减少60％以上；四、加热反射炉加热的锻件，内心与外表面温度不一致，锻造困难，而且表面氧化皮较多。而本实用新型加热的锻件，内心与表面温度一致，便于锻造，表面的氧化皮较少。
以下结合附图对实用新型的实施例进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1中的A-A视图。
图3为
图1中的B-B视图。
如
图1至图3所示，本实施例是一种在缎造行业中，用于对金属件进行加热的煤气加热炉，它包括煤气发生罐和燃烧炉。煤气发生罐具有罐体1、保温层2、加料口3、炉盖4、炉底9、出渣口10和水夹套16。罐体1采用钢板焊接制造，他的外侧的中下部是水夹套16，上部是耐火材料层17。水夹套16和耐火材料层17的外侧是保温层2，水夹套16具有出水管18和回水管19。罐体1的上端是加料口3，炉盖4盖在加料口3上。炉底9由相互平行并间隔一定距离的金属条组成，他位于罐体1的底部。出渣口10位于罐体1下部的一侧。罐体1的炉底9的下方具有水槽11，水槽11具有出渣口15。出渣口15的一端高，另一端低，水槽11中的水面将出渣口15密封。水槽11具有进风管12，进风管12的出风端20位于水槽11的水面以上，炉底9以下。燃烧炉具有炉体5、燃烧室6、进料口7和出料口8。炉体5采用耐火材料制造。罐体1的上部具有出气管13，出气管13的一端与罐体1的内腔连通，另一端与燃烧室6联通。进风管14的一端与风机21连接，另一端与出气管13联通。进风管12的进风端与进风管14连通。进风管12和进风管14分别具有风量调节阀23和风量调节阀22。
使用时，首先通过加料口3向罐体1内加入引火材料和煤，将炉盖4盖在加料口3上。然后点燃引火材料，使罐体1内的煤开始燃烧。关闭出渣口10，启动风机21，通过进风管12向水槽11内吹入空气。由于水槽11内的水面将出渣口15密封，进风管12吹入的空气连同水槽11内的水产生的水蒸汽一起通过炉底9进入罐体1内。罐体1内的煤在这种条件下燃烧，与水蒸汽起反应，产生水煤气，水煤气通过出气管13排出。在出气管13内。水煤气与进风管14吹入的空气混合后，进入燃烧室6燃烧。调节风量调节阀22、23，可以调节燃烧室6内火焰的大小。金属件从进料口7加入到燃烧室6内，在燃烧室6内被火焰加热，当加热到所需的温度后，从出料口8取出，水套16内充满水，它可以防止煤燃烧过程中在罐体1的内表面结焦。水套16内的水被加热后，可以通过出水管18引出用于取暖，然后经回水管19流入水套16内。
权利要求1.煤气加热炉，包括煤气发生罐和燃烧炉；煤气发生罐具有罐体(1)、保温层(2)、位于罐体(1)上端的加料口(3)、盖在加料口(3)上的炉盖(4)、位于罐体(1)下端的炉底(9)和位于罐体(1)下部一侧的出渣口(10)；燃烧炉具有炉体(5)、燃烧室(6)、进料口(7)和出料口(8)；其特征是，炉底(9)的下方具有水槽(11)，水槽(11)具有进风管(12)；罐体(1)的上部具有出气管(13)，出气管(13)与燃烧室(6)连通，进风管(14)的一端与出气管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的煤气加热炉，其特征是，进风管(12)的出风端(20)位于水槽(11)的水面以上，炉底(9)以下。
3.根据权利要求1或2所述的煤气加热炉，其特征是，水槽(11)具有一端高，另一端低的出液口(15)。
4.根据权利要求3所述的煤气加热炉，其特征是，罐体(1)与保温层(2)之间具有水夹套(16)。
专利摘要本实用新型是一种用于对金属件进行加热的煤气加热炉,为克服加热反射炉浪费能源、污染环境的缺点。本实用新型包括煤气发生罐和燃烧炉。煤气发生罐具有罐体1、保温层2、加料口3、炉盖4、炉底9和出渣口10。燃烧炉具有炉体5、燃烧室6、进料口7和出料口8。炉底9的下方具有水槽11,水槽11具有进风管12。罐体1的上部具有出气管13,出气管13与燃烧室6连通,进风管14的一端与出气管13连通。本实用新型耗煤量低,符合环保要求。
文档编号F27B3/00GK2389287SQ99242989
公开日2000年7月26日 申请日期1999年9月13日 优先权日1999年9月13日
发明者高友超 申请人:青岛索具厂