换热器、组合装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器，该换热器包括第一换热本体，该第一换热本体具有第一端和相对的第二端，至少一个烟气通道和至少一个水通道，在其第一和第二端之间延伸的第一本体的纵向，以及包括第二换热本体，该第二换热本体具有第一端和相对的第二端，至少一个烟气通道和至少一个水通道，在其第一和第二端之间延伸的第二本体的纵向。
【背景技术】
[0002]在这样已知的换热器中，第一和第二换热器本体基本上相同且并排放置。第一和第二换热器本体中的每个都具有燃烧器空间和烟气出口联接元件。在每个燃烧器空间中设有燃烧器，其中燃烧器连接至相同的气体进口。第一和第二换热本体的出口联接元件连接至相同的烟气出口。第一和第二换热器本体的水通道平行地连接至共同的进水口和共同的出水口。
[0003]在这个已知的换热器中，每个换热器本体都具有相同的容量，每个附加的换热器本体将以相同的增幅增加整体容量。然而这样的换热器复杂又昂贵，尤其是因为每个附加的本体需要额外的燃烧器或适合于结合的换热器元件的扩展宽度的燃烧器，而烟气出口和进口、还有连接水管不得不为各种数目的换热器本体作调整。而且在换热器中不同数量的换热器本体将需要不同的占地面积。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种替代的换热器。此外目的在于提供一种相对容易地改为不同容量的换热器。本发明的目的在于提供具有不同容量但占地面积基本相同的一系列换热器。
[0005]在第一方面，根据本发明的换热器的特征在于包括第一换热本体，第一换热本体具有第一端和相对的第二端、至少一个烟气通道和至少一个水通道、在其第一和第二端之间延伸的第一本体的纵向，以及第二换热本体，第二换热本体具有第一端和相对的第二端、至少一个烟气通道和至少一个水通道、在其第一和第二端之间延伸的第二本体的纵向。第二本体的第一端连接至第一本体的第二端，其中在第一本体的第一端处设置有燃烧器室。
[0006]除了在其纵向测量的长度以外，第一和第二换热器本体可基本上相同。特别地，第二本体的纵向长度可小于第一本体的纵向长度。
[0007]一方面，另一第二换热器本体可连接至与第一换热器本体连接的第二换热器本体的第二端。一方面，一系列的第二换热器本体可串联连接至第一换热器本体的第二端。
[0008]一方面，第三换热器本体可具有第一端和相对的第二端、至少一个烟气通道和至少一个水通道、在其第一和第二端之间延伸的第三本体的纵向，其中第三本体的第一端连接至第二本体的第二端，其中第二本体的至少一个烟气通道连接至第三本体的至少一个烟气通道，且第二本体的至少一个水通道连接至第三本体的至少一个水通道。第三换热器本体可基本上等于第一和/或第二换热器本体，除了它的在相对的第一和第二端之间的纵向长度之外，第三换热器本体的该纵向长度可短于或长于第一和/或第二换热器本体的纵向长度。
[0009]一方面，本发明可包括第一换热器本体和至少一个第二换热器本体的组合装置，其中第一换热器本体在下端处具有第一联接元件，该第二换热器或每个第二换热器在上端处具有互补的第二联接元件，从而该第二换热器本体或每个第二换热器本体可联接至第一换热器本体或连接至处于烟气下游位置的第二换热器本体。
[0010]根据本发明的换热器可包括在锅炉中，例如中央加热锅炉或自来水锅炉或中央加热锅炉和自来水锅炉的组合。举例说，这样的锅炉可以是冷凝锅炉、高效锅炉或改进的高效锅炉。
[0011 ] 一方面，本发明可涉及一种用于形成换热器的方法，其中第一换热器本体设有具有主烟气流动方向的烟气通道或其一部分，其中第二换热器本体包括具有主烟气流动方向的烟气通道或其一部分，其中第二换热器本体连接在所述第一换热器本体的下游端处。
【附图说明】
[0012]在本发明的进一步说明中，将参考附图描述换热器、组合装置、加热锅炉和方法的实施例，附图只在说明中示出，但不应当理解成以任何方式对本发明进行限制。附图示出了:
[0013]图1为包括第一换热器本体和两个另外的换热器本体在内的换热器的剖面侧视图；
[0014]图2为包括第一换热器本体和一个另外的换热器本体在内的换热器的剖面侧视图；
[0015]图2A为沿II A-1I A线的剖视图；
[0016]图3示出了彼此间隔开的第一和第二换热器本体的剖视图；
[0017]图4包括根据图1的、连接至加热循环和烟气出口的换热器的锅炉的剖面侧视图。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中，仅通过举例的方式公开和描述了换热器及其部件以及随其配有的加热循环的不同实施例。在这些实施例中，相同或相似的部件采用相同或相似的附图标记。所示实施例的部件的组合也被认为已经在此公开。在这个说明中，换热器应当理解为用于交换来自燃烧器的加热烟气与流动通过所述换热器内的一个或多个水通道的水之间的热量的交换器。优选地提供燃烧器可插入于其中的燃烧器空间，从而所述加热烟气在使用过程中在所述换热器内活跃地产生。在替代方式中，燃烧器可例如通过挤出、铸造和/或机加工至少部分地集成于换热器中。这样的换热器特别地但非专门地适用于家用和商用加热系统例如锅炉和中央加热系统，例如用于空间加热和/或自来水加热的中央加热系统。
[0019]在下面的说明中，模制或铸造、可能结合挤出部件的机加工将被描述为用于制造这样的换热器的部件的优选方式。然而，也可采用其他不同方式制造一些或全部的这些部件，诸如但不限于注塑模制、磨光或其他失芯模制或铸造等，可能结合机加工制造、诸如但不限于磨削、车削、碾磨、钻孔等已知的机加工方法。根据这些公开内容的换热器的各部件可以采用其他方式制造，例如通过压制、整定、折叠、焊接或本领域技术人员已知的任何其他合适的方法。
[0020]在本发明中，仅通过具体的方式公开了换热器的实施例。概括地，本发明的一个要素在于换热器本体可在换热器本体的纵向上、特别是通过换热器本体的烟气的主流动方向上串联连接。
[0021]在实施例中不出的换热器I包括第一换热本体2，第一换热本体2具有第一端3和相对的第二端4、设置成延伸通过第一换热本体2的至少一个烟气通道5、以及至少一个水通道6。第一换热器本体具有在其第一和第二端3、4之间延伸的纵向U。示出了第二换热本体7，该第二换热本体7具有第一端8和相对的第二端9，延伸通过第二换热器本体7的至少一个烟气通道10，以及包括至少一个水通道11。第二换热器本体7具有在其第一和第二端8、9之间延伸的纵向L2。第二本体7的第一端8连接至第一本体2的第二端4。燃烧器室12设置在第一本体2的第一端3处。在所示的实施例中，示出了燃烧器13至少部分地延伸到燃烧器空间12内。
[0022]在所示的实施例中，第一本体2的至少一个烟气通道5连接至第二本体7的至少一个烟气通道10，且第一本体2的至少一个水通道6连接至第二本体7的至少一个水通道
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[0023]在所示的实施例中，第一本体2的至少一个烟气通道5具有基本上平行于第一本体2的纵向L1延伸的主烟气方向D 10第二本体7的至少一个烟气通道10具有基本上平