标记。
[0052]在图6所示的实施方式中，第2曲面部23a位于鼓出部22的周壁部22a中的、最靠近基端的位置，并形成为与侧壁部21的非鼓出部的外表面相连的状态。
[0053]在本实施方式中，未设有在所述实施方式中设置的基部22a”，因此相应地使鼓出部22的形状简单化。因而，在使制造成本低廉方面是更优选的。在本实施方式的情况下，在附图标记nl所示的部分，将集管3的一部分焊接于侧壁部21，但是该部分的焊接成为与在腔室36的压力上升时产生的力Fl大致相同方向的焊接，存在相对于力Fl的强度稍微弱一些的隐患。因而，若从提高焊接强度的可靠性的观点来看，则更优选采用所述实施方式的结构(在鼓出部22的周壁部22a的高度方向的中间部分实施焊接的结构)。但是，在本实施方式中，也能够实施能够充分耐用的强度的焊接。
[0054]本发明并不限定于上述实施方式的内容。本发明的换热器的各部分的具体结构在本发明所指的范围内能够自由进行各种设计变更。另外，本发明的换热器的制造方法的各个工序的具体结构也能够自由进行各种变更。
[0055]本发明中所说的鼓出部只要是具有从壳体的侧壁部朝向壳体外方鼓出的筒状的周壁部和堵塞该周壁部的顶端部的顶端壁部的方式即可，其具体的鼓出尺寸等并不受到限定。导热管也可以不是利用了螺旋状管体的导热管，能够使用除此以外的各种导热管(例如、直状管、U字管、蜿蜒曲折状的挠性管)。
[0056]集管3也能够设为没有凸缘部34的结构。例如，在通过使集管的开口边缘部向外方弯曲而形成了第I曲面部之后，也可以自集管去除此时形成的凸缘部，并将该状态的集管焊接于壳体的侧壁部。由于不同于TIG焊接，例如在MIG焊接中使用消耗电极，因此不必将凸缘部用作填充焊丝。
[0057]在本发明中，在换热器设有多个集管的情况下，虽然优选的是该多个集管全部成为本发明所期望的结构，但并不限定于此。例如即使在仅多个集管中的一部分集管成为本发明所期望的结构、除此以外的其他集管不是本发明所期望的结构的情况下，也包含于本发明的保护范围内。作为向壳体内流入的换热对象介质，能够设为除燃烧气体以外的流体。本发明的换热器并不限于潜热回收用，而且能够用于除热水加热用途以外的各种用途。
【主权项】
1.一种换热器,其中，该换热器包括: 多个导热管； 壳体，其具有至少一个侧壁部，并且用于将所述多个导热管收纳于内部；以及 集管，其用于向所述多个导热管进水或从所述多个导热管出热水， 在所述壳体的所述侧壁部形成有鼓出部，该鼓出部具有朝向所述壳体的外方鼓出的筒状的周壁部和堵塞该周壁部的顶端部、并且供所述多个导热管接合的顶端壁部， 所述集管具有主体部，该主体部为内部空洞状，具有形成与所述鼓出部对应的开口部的开口边缘部，并且所述开口边缘部外套于所述周壁部，从而所述集管的所述开口部被所述顶端壁部堵塞，在所述集管的内部形成有与所述多个导热管的内部连通的腔室， 作为将所述集管接合于所述侧壁部的方法，使用了如下方法:将所述集管的所述开口边缘部的内周面顶端部预先形成为截面凸状的第I曲面部，并且在所述鼓出部的所述周壁部的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部，并且在使所述第I曲面部和第2曲面部相互面接触的状态下，对该面接触部分及其周边区域实施焊接。
2.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述壳体的所述侧壁部使用金属板而构成， 所述鼓出部通过对所述侧壁部实施冲压加工而一体形成于所述侧壁部，所述鼓出部的所述周壁部与所述顶端壁部一体相连。
3.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述第I曲面部通过使所述集管的开口边缘部向外方弯曲而形成。
4.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部中的、该周壁部的突出高度的中间位置，所述周壁部具有基部，该基部位于比所述第2曲面部靠近所述侧壁部的非鼓出部的位置而避免了该基部与所述集管的开口边缘部之间的嵌合。
5.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部与所述侧壁部的非鼓出部交叉相连的边界部分。
6.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述多个导热管具有呈同心的层叠盘绕状配置的多个螺旋状管体部和与该多个螺旋状管体部的各个端部相连的多个直状管体部， 所述多个直状管体部的端部接合于所述鼓出部。
7.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述壳体构成为具有所述多个导热管的加热用气体的供气口和排气口，从所述供气口流入到所述壳体内的加热用气体以与所述多个导热管的外表面相接触的方式流动后到达所述排气口。
8.根据权利要求1所述的换热器，其中， 所述集管是在所述主体部的外表面部突出设有内部与所述腔室连通的接头用管体部的结构。
9.一种换热器的制造方法,该制造方法用于制造权利要求1至8中任一项所述的换热器，其中，该制造方法包括以下工序: 第I工序，在该第I工序中准备: 多个导热管； 壳体的侧壁部，其构成用于收纳该多个导热管的壳体的一部分，并且形成有鼓出部，该鼓出部具有朝向所述壳体的外方鼓出的筒状的周壁部和堵塞该周壁部的顶端部的顶端壁部；以及 集管，其为内部空洞状，具有形成与所述鼓出部对应的开口部的开口边缘部；并且将所述集管的开口边缘部的内周面顶端部预先形成为截面凸状的第I曲面部，另一方面，在所述鼓出部的周壁部的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部， 使多个导热管贯穿所述鼓出部的顶端壁部，并且将该多个导热管焊接于所述鼓出部；以及 第2工序，在该第I工序之后，使所述集管的开口边缘部外套于所述鼓出部的周壁部，并且使所述第I曲面部和第2曲面部相互面接触，对该面接触部分及其周边区域实施焊接，将所述集管接合于所述侧壁部。
10.根据权利要求9所述的换热器的制造方法，其中， 在所述第I工序中，所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部中的、该周壁部的突出高度的中间位置， 在所述第2工序中，在所述周壁部上形成基部，该基部位于比所述第2曲面部靠近所述侧壁部的非鼓出部的位置而避免了该基部与所述集管的开口边缘部之间的嵌合。
【专利摘要】本发明提供一种换热器及其制造方法。通过在设于换热器(HE)的壳体(2)的侧壁部(21)的鼓出部(22)的顶端壁部(22b)接合有多个导热管(1)的各个端部，并且在鼓出部上外套有集管(3)的开口边缘部(33)，从而形成了与各个导热管的内部连通的腔室(36)。作为将集管接合于侧壁部(21)的方法，采用了如下方法：将集管的开口边缘部(33)的内周面顶端部形成为截面凸状的第1曲面部(33a)，并且在鼓出部的周壁部(22b)的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部(23a)，在使该第1曲面部和第2曲面部(33a、23a)相互面接触的状态下对该部分及其周边区域实施焊接。据此，能够谋求元件个数的少数化、结构的简单化，能够降低换热器的制造成本。
【IPC分类】F28F9-02, F28D1-047
【公开号】CN104748582
【申请号】CN201410708458
【发明人】辻佑太, 藤泽秀行, 后藤一幸, 吉田正人, 篠崎吉伸
【申请人】株式会社能率
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月28日
【公告号】US20150176912