高温天然气冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种高温天然气冷却器。
[0002]
【背景技术】
[0003]冷却器在工、农业的各领域应用十分广泛，在人民生活中冷却设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此冷却器的研究倍受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径，在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效冷却器诞生。随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果，得到了大量的回报，如板翅式冷却器、大型板壳式冷却器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。
[0004]同时，随着环保型天然气汽车的普及，天然气加气站在各个城市的兴建方兴未艾。天然气是一种清洁染料，用作汽车染料，国外应用起步较早。随着我国各大城市机动车数量剧增，大量汽车尾气排放，使得大气环境日益恶化，改善大气环境污染状况显得非常迫切。天然气的普及应用成为趋势，与此同时，其配套设备一天然气冷却器的冷却效能是极为重要的。
[0005]目前，现有技术中的天然气冷却器大部分为管式结构，该结构的天然气冷却器结构大且复杂，同时其制造成本高，并且保养维护非常麻烦，同时，管式结构的天然气冷却器的冷却效率也很低。
[0006]
【发明内容】
[0007]针对上述存在的问题，本发明提供一种高温天然气冷却器，以克服现有技术中的天然气冷却器采用管式结构，导致冷却效率低的问题，从而既提高了冷却效率，又节约了制造高温天然气冷却器的成本，进而提高了高温天然气冷却器的竞争力。
[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种高温天然气冷却器，其中，包括:内置有换热芯的冷却本体，所述冷却本体通冷风的任一面安装有吹风装置，所述冷却本体和所述吹风装置均安装于一底座上，并且所述冷却本体的上端面封装有上封头，在所述上封头上设有气体进口，所述冷却本体的下端面封装有下封头，在所述下封头上设有气体出口 ；
其中，所述上封头和所述下封头均为半圆型结构。
[0009]上述的高温天然气冷却器，其中，所述换热芯内部的芯体隔板的厚度为1.1mm?L 3mm。
[0010]上述的高温天然气冷却器，其中，所述吹风装置包括:风机、支撑架和吹风罩，所述风机通过支撑架固定于所述吹风罩内； 其中，所述风机包括防爆电机和与所述防爆电机前端固定连接的多个扇叶片。
[0011]上述的高温天然气冷却器，其中，所述高温天然气冷却器还包括:吹风底座，通过所述吹风底座将所述吹风装置固定安装于所述底座上。
[0012]上述的高温天然气冷却器，其中，所述高温天然气冷却器还包括:隔离保护罩，所述隔离保护罩为矩形桶结构，所述隔离保护罩一桶口面与所述冷却本体固定连接，所述隔离保护罩的另一桶口面与所述吹风装置固定连接。
[0013]上述的高温天然气冷却器，其中，所述隔离保护罩的长度与所述冷却本体的长度相同，所述隔离保护罩的高度与所述冷却本体的高度相同。
[0014]上述的高温天然气冷却器，其中，所述高温天然气冷却器还包括:天然气底座，通过所述天然气底座将所述冷却本体固定安装于所述底座上。
[0015]上述的高温天然气冷却器，其中，所述气体进口和所述气体出口处均固定焊接有硬质通管，且在所述硬质通管的另一端固定焊接有法兰盘。
[0016]上述的高温天然气冷却器，其中，所述硬质通道的内直径为30mnT35mm。
[0017]上述的高温天然气冷却器，其中，所述上封头和所述下封头的半圆内直径为所述冷却本体宽度的二分之一。
[0018]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
本发明提供的高温天然气冷却器，包括内置有换热芯的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有吹风装置，冷却本体和吹风装置均安装于一底座上，并且冷却本体的上端面封装有上封头，在上封头上设有气体进口，冷却本体的下端面封装有下封头，在下封头上设有气体出口，同时，上封头和下封头均为半圆型结构；本发明提供的高温天然气冷却器采用板翅式结构，从而克服了现有技术中的天然气冷却器采用管式结构，导致冷却效率低的问题，进而既提高了冷却效率，又节约了制造高温天然气冷却器的成本，进一步的提高了高温天然气冷却器的竞争力。
[0019]
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0021]图1是本发明实施例1提供的高温天然气冷却器的正视图；
图2是本发明实施例1提供的高温天然气冷却器的左视图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0024]实施例1:
图1是本发明实施例1提供的高温天然气冷却器的正视图；图2是本发明实施例1提供的高温天然气冷却器的左视图；如图所示，本发明实施例1提供的高温天然气冷却器包括:内置有换热芯的冷却本体11，换热芯内部的芯体隔板的厚度为1.1mnTl.3mm，如1.1mm、
1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm等,通过设置该芯体隔板的厚度在1.1mnTl.3mm之间，从而提高了该换热芯承受高温高压的能力；并且在冷却本体11通冷风的任一面安装有吹风装置12，从而通过吹风装置12进行吹冷风操作，便能对流经换热芯的高温天然气进行降温；同时，冷却本体11和吹风装置12均安装于一底座13上，并且冷却本体11的上端面封装有上封头14，在上封头14上设有气体进口 01，冷却本体11的下端面封装有下封头15，在下封头15上设有气体出口 02，且上封头14和下封头15均为半圆型结构，上封头14和下封头15的半圆内直径为冷却本体11宽度的二分之一(冷却本体的宽度为通冷风的方向)。由于上封头14和下封头15采用区别于现有技术中的半圆型结构，从而确保了该封头能够承受闻温和闻压，使得该广品的封头不易损坏，进而提闻了广品的质量。
[0025]在本发明实施例1提供的高温天然气冷却器中，吹风装置12包括风机121、支撑架122和吹风罩123，风机121通过支撑架122固定于吹风罩123内，并且该吹风装置12安装在吹风底座16上，而该吹风底座16固定安装于底座13上，同时，其中的风机121包括防爆电机1211和与该防爆