扇在转动过程中更加平稳，轴流风扇的叶片数量可以设计为2个(如图5所示)或3个。而轴流风扇的叶片数目选择奇数会更好，这是由于若采用偶数片形状对称的叶片，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘若叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此可以设计为关于心轴不对称的奇数片叶片设计，3个叶片有较好的动平衡，不易产生振荡，因此作为优选，轴流风扇的叶片设计为3个，减少了轴承的磨损，延长了使用期限，降低了维修成本。
[0034]为使空调有更大的进风量，如图6所示，作为优选，吸气风扇2选为双吸离心风扇，双吸离心风扇包括离心风叶21和风扇电机22，双吸离心风扇可以从双侧进风，进一步减小风阻，进而增大了进风量，使得进风更加顺畅，同时在双吸离心风扇上方布置换热器4，外界空气进入双吸离心风扇后，再经过换热器4，换热器4对经过其表面的空气进行整流，使得空调室内机可以在大风量下达到噪音较低的效果，能够实现冷却较高温度的换热器；另外，如图2所示，为使空调室内机产生更好的外观效果，可以在进风口 11处设置进风格栅111，进风格栅111的形式可采用网格式、圆环型等，可以使得进风格栅111的外观造型更好的适应不同空调整体的外观造型设计，进而产生更好的外观效果。
[0035]换热器4可以为平面形、梯形、多折边形、V型、倒V型、U型或倒U型结构，其中，V型换热器造型结构简单且换热面积大，与平面形换热器相比，V型结构的换热器可以在不增加高度的情况下增大换热面积，与梯形、多折边形、U型或倒U型结构相比，V型结构的换热器造型结构简单，仅需将两块板式换热器拼接即可制成，从而简化了制作工艺，节约了成本。另外，V型结构的换热器与平面形、U形、梯形或者多折边等换热器相比较，可以更好的适用于空调室内机的空间结构，有利于根据空间结构形成合理的布局，因此，优选换热器4为V型结构的换热器，可以使得换热器4的换热面积增加，提高换热效率，又可以使空调室内机的外观形式不受限制，具体的，空调室内机的箱体可以设计为方形、圆形或椭圆形等形状，以使外观造型多样化，更好的满足人们对空调外观的多元化需求。
[0036]参照图3和图4，当空气流经换热器4发生热交换时，空气中的水蒸气遇冷形成冷凝水，冷凝水会顺着换热器4流出并进入下部箱体13内部，损坏双吸离心风扇等其他配件，因此可在换热器4底部设置接水盘5来阻挡冷凝水进入下部箱体13，当换热器4采用V型结构时，在换热器4的下端(即V型结构的弯折处)设置一个接水盘5即可；当换热器4采用倒V型结构时，由于V型结构的开口朝下，冷凝水会从V型结构的两边分别流下，因此需要在V型结构的两边分别设置接水盘，此时需要更多的空间，且加工工艺增多。因此，优选换热器4采用V型结构，且在换热器4的下端设置一个接水盘5。从而节约了空间，减少了加工工艺。
[0037]换热器4与中部箱体14的固定结构可以有多种，例如，可以在中部箱体14中制作一个托架托住换热器4，也可以在换热器4上设计一些翻边或其他的固定结构，使换热器4通过固定结构固定于中部箱体14内。，可在换热器4上固定一个换热器扣板41,然后通过换热器扣板41将换热器4固定于中部箱体14内，当换热器4采用V型结构时，如图7和图8所示，换热器扣板41也可设计为V型结构，换热器扣板41可固定于换热器4的V型端面上，然后将换热器扣板41与中部箱体14固定连接。为了加工方便，如图7和图8所示，还可以将换热器扣板41与接水盘5 —体制作。
[0038]由于从吸气风扇2吹出的气流竖直向上，则会导致进入换热器4上端的风量大，进入换热器4下端的风量小，从而降低了换热器4的利用率。为了解决上述问题，如图3和图9所示，可在换热器4的下端两侧分别设有导流板6，并且使导流板6的上端向垂直于换热器4表面的方向倾斜设置。导流板6可引导气流朝向换热器4下端的表面垂直流入，从而使得使换热器4上、下部分的风场分布均匀，提高了换热器4下半部分的利用率，从而提高了整个换热器4的换热效率。
[0039]为使得空调室内机实现大角度送风，可以在中部箱体14和上部箱体15之间设置转动机构，使得上部箱体15可以相对于中部箱体14在大角度度范围内旋转。例如，可以将旋转主动件固定于中部箱体14上，将旋转从动件固定于上部箱体15上，然后通过旋转主动件带动旋转从动件转动，从而实现上部箱体15相对于中部箱体14的转动。也可在中部箱体14上端固定环形轨道，在上部箱体15下端设置与环形轨道配合的旋转主动件，通过旋转主动件沿环形轨道的旋转运动带动上部箱体15沿环形轨道旋转。具体地，参照图3、图10和图11，可将中部箱体14和上部箱体15通过旋转组件7连接，旋转组件7包括下导轨71、环形齿条72、上导轨(图中未示出)和驱动组件(图中未示出)，下导轨71为圆形导轨，环形齿条72与下导轨71固定连接，上导轨为圆形导轨且与下导轨71平行设置，驱动组件包括电机73，电机73与上导轨固定连接，电机73的输出轴上设有齿轮74，齿轮74与环形齿条72相啮合，电机73可带动齿轮74相对于环形齿条72啮合运动，从而使齿轮74带动上导轨相对于下导轨71转动，中部箱体14与下导轨71固定连接，上部箱体15与上导轨固定连接，当空气从中部箱体14内的换热风道进入到上部箱体15内的出风风道，通过出风风道内的轴流风扇送入室内，由于出风风道设置在上部箱体15内，上部箱体15可相对于中部箱体14实现360度旋转，形成旋转风道结构，进而实现了空调室内机360度无死角送风。另夕卜，旋转组件也可以采用以下结构:中部箱体14与下导轨71固定连接，上部箱体15与上导轨固定连接，将环形齿条与上导轨固定连接，将电机与下导轨固定连接，将电机的输出轴上的齿轮与环形齿条相啮合，电机轴旋转时，可带动齿轮旋转，从而带动环形齿条旋转，由于环形齿条与上导轨固定连接且上导轨固定固定于上部箱体15上，则可带动上部箱体15相对于中部箱体14实现大角度旋转，由于出风风道设置在上部箱体15内，则可实现大角度送风。
[0040]为使得空调的出风温度更加适宜，如图12所示，可将进风风道设计为蜗壳状风道8，并在蜗壳状风道8的风道出口处设有扩压通道81，扩压通道81的管径由蜗壳状风道8的风道出口处向外逐渐扩大，由于蜗壳状风道8的风道出口处设有扩压通道81，使得经过蜗壳状风道8的气流在经过扩压通道81的调整后，出风动压变小、噪声降低，同时静压曾高、送风距离大、房间温度场不易短路循环，使得用户体验良好，房间温度的舒适度较好。
[0041]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种空调室内机，其特征在于，包括 箱体，所述箱体上开设有相互连通的进风口和出风口， 吸气风扇，所述吸气风扇靠近所述进风口设置且所述吸气风扇的入风侧与所述进风口相对； 排气风扇，所述排气风扇靠近所述出风口设置且所述排气风扇的出风侧与所述出风口相对； 换热器，所述换热器设置于所述吸气风扇与所述排气风扇之间，且所述换热器的入风面与所述吸气风扇的出风侧相对设置，所述换热器的出风面与所述排气风扇相对设置。2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述箱体包括下部箱体、中部箱体和上部箱体，所述进风口开设于所述下部箱体上，所述下部箱体内设有与所述进风口连通的进风风道，所述吸气风扇设置于所述进风风道内，所述中部箱体内设有换热风道，所述换热器设置于所述换热风道内，所述出风口开设于所述上部箱体上，所述上部箱体内设有与所述出风口连通的出风风道，所述排气风扇设置于所述出风风道内，所述进风风道、换热风道以及出风风道依次连通。3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述排气风扇为轴流风扇。4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述上部箱体开设有辅助进风口，所述辅助进风口与所述出风风道连通且与所述排气风扇的入风侧对应。5.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述吸气风扇为双吸离心风扇。6.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器为V型、倒V型、U型或倒U型结构。7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器为V型结构且下端设有接水盘。8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器的下端两侧分别设有导流板，所述导流板的上端向垂直于所述换热器表面的方向倾斜设置。9.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述中部箱体和所述上部箱体通过旋转组件连接。10.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述进风风道为蜗壳状风道，所述蜗壳状风道的风道出口处设有扩压通道。
【专利摘要】本发明公开了一种空调室内机，涉及空调器技术领域。为使得空调室内机实现大风量送风的同时，提高用户体验效果以及房间的舒适度而发明。本发明空调室内机包括：箱体，所述箱体上开设有相互连通的进风口和出风口，吸气风扇，所述吸气风扇靠近所述进风口设置且所述吸气风扇的入风侧与所述进风口相对；排气风扇，所述排气风扇靠近所述出风口设置且所述排气风扇的出风侧与所述出风口相对；换热器，所述换热器设置于所述吸气风扇与所述排气风扇之间，且所述换热器的入风面与所述吸气风扇的出风侧相对设置，所述换热器的出风面与所述排气风扇相对设置。本发明空调室内机可用于空调。
【IPC分类】F24F1/00, F24F13/08, F24F13/30
【公开号】CN105222224
【申请号】CN201410307624
【发明人】刘涔钰, 徐超, 谢宝臣, 李永彬, 赵希枫
【申请人】海信（山东）空调有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月30日