一种表面焊接平整的散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热设备技术领域，尤其是一种表面焊接平整的散热器。
【背景技术】
[0002]散热器主要的作用是给系统中的流经的介质进行散热，原理是介质从散热器的一端进入，另一端流出，介质在通道中流动的时，通过芯体新型散热。
[0003]用于机柜的冷却器，其使用要求:所有零部件之间都不得有缝隙或者毛刺，尤其后焊的安装侧板与芯体间的焊缝，不得有缝隙。现有技术中，普通的散热器无法满足这些要求，往往影响散热器的正常使用，使用寿命低。
【发明内容】
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种表面焊接平整的散热器，从而使其表面焊接平整，表面无摩擦痕迹，满足使用要求，提高使用可靠性。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
一种表面焊接平整的散热器，包括芯体，所述芯体的顶部焊接有上封头，所述芯体的底部焊接有下封头，所述下封头的两端分别安装有输入接头和输出接头;位于芯体的左右两侧分别焊接有侧板，所述侧板上间隔开有多个U形凹槽。
[0006]其进一步技术方案在于:
所述侧板上间隔开有三个U形凹槽，并位于同一中心线位置；
左右两个侧板的U形凹槽中心线之间的距离为432mm。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理，制作方便，将散热器芯体钎焊尺寸加大，采用铣床加工后保证芯体与侧板焊接无间隙，满足使用要求，提高散热器的使用可靠性。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的主视图。
[0010]其中:1、输入接头;2、上封头;3、芯体;4、下封头;5、输出接头;6、侧板;7、U形凹槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1和图2所示，本实施例的表面焊接平整的散热器，包括芯体3，芯体3的顶部焊接有上封头2，芯体3的底部焊接有下封头4，下封头4的两端分别安装有输入接头I和输出接头5;位于芯体3的左右两侧分别焊接有侧板6，侧板6上间隔开有多个U形凹槽7。
[0013]侧板6上间隔开有三个U形凹槽7，并位于同一中心线位置。
[0014]左右两个侧板6的U形凹槽7中心线之间的距离a为432mm。
[0015]为了满足散热器的整体要求，以及为了避免芯体3偏小导致的侧板6与芯体3间缝隙，将散热器芯体3钎焊尺寸加大，然后通过铣床加工，将散热器平面加工加工至要求的尺寸，表面不得有摩擦痕迹，加工后零公差的芯体3与侧板6焊接可有效避免零部件之间的缝隙。
[0016]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种表面焊接平整的散热器，其特征在于:包括芯体(3)，所述芯体(3)的顶部焊接有上封头(2)，所述芯体(3)的底部焊接有下封头(4)，所述下封头(4)的两端分别安装有输入接头(I)和输出接头(5);位于芯体(3)的左右两侧分别焊接有侧板(6)，所述侧板(6)上间隔开有多个U形凹槽(7)。2.如权利要求1所述的一种表面焊接平整的散热器，其特征在于:所述侧板(6)上间隔开有三个U形凹槽(7)，并位于同一中心线位置。3.如权利要求1所述的一种表面焊接平整的散热器，其特征在于:左右两个侧板(6)的U形凹槽(7)中心线之间的距离为432mm。
【专利摘要】本发明涉及一种表面焊接平整的散热器，包括芯体，所述芯体的顶部焊接有上封头，所述芯体的底部焊接有下封头，所述下封头的两端分别安装有输入接头和输出接头；位于芯体的左右两侧分别焊接有侧板，所述侧板上间隔开有多个U形凹槽。本发明结构紧凑、合理，制作方便，将散热器芯体钎焊尺寸加大，采用铣床加工后保证芯体与侧板焊接无间隙，满足使用要求，提高散热器的使用可靠性。
【IPC分类】F28F9/26
【公开号】CN105486158
【申请号】CN201511013352
【发明人】许旭峰, 许晓泓
【申请人】无锡市普尔换热器制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日