况下，为散热片)设置成同冷凝器部段I的本体的与冷凝通道12相邻的部分直接热传导连通。例如，散热片可以被钎焊、焊接或者以其他方式放置成与冷凝器部段I的本体直接导热接触。然而，冷凝器部段I的本体的与蒸汽供给路径11相邻的部分不具有热传递结构13。事实上，冷凝器部段I的本体的与蒸汽供给路径11相邻的这部分可以由热绝缘材料制成和/或由热绝缘材料涂覆或者以其他方式覆盖以使热传递降至最低。通过使冷凝器部段I的与蒸汽供给路径11相邻的部分不具有热传递结构13，蒸汽供给路径11中的蒸汽在冷却或以其他方式散失热方面可能会比其他方式慢得多，从而允许蒸汽以蒸汽的形式保持直到提供到冷凝通道12中为止。这可有助于维持热虹吸装置10中所需的循环流动。在其他布置中，热传递结构13可以延伸超过与蒸汽供给路径11相邻的区域，例如以增加结构13的表面区域，但结构13不可以同与蒸汽供给路径11相邻的部分直接导热接触。例如，在图3中，散热片可以向左延伸超过蒸汽供给路径11，但是不能同与路径11相邻的冷凝器部段I直接导热接触。这会增加散热片的表面区域，并且因而改善其热传递特性，但是减小了对蒸汽供给路径11进行的热传递。
[0046]尽管热传递结构13示出为包括位于冷凝器部段I的一侧的一个或更多个散热片，但是其他布置也是可能的，比如，具有位于冷凝器部段I的两侧的散热片、提供与冷凝器部段接触的冷却板或其他液体热交换器部分、提供与冷凝器部段接触的冰或其他相对冷的液体或固体相变材料等。此外，应当理解的是，蒸发器部段I可以类似地或替代性地设置成使热传递结构23仅同蒸发器部段2的本体的与蒸发通道22相邻的部分直接导热接触，而不与液体返回路径21接触。还如以上所描述的，蒸发器部段2的本体的同液体返回路径21相邻的各部分可以是绝缘的或者以其他方式设置成使热传递降至最低。如将要理解的，这能够有助于减少至位于液体返回路径21中的液体的热传递，由此有助于维持液体形式直到液体到达蒸发通道22为止。该布置可以在图1看到，图1示出了不存在于液体返回路径21的区域上的热传递结构23，并且示出了不存在于蒸汽供给路径11的区域上的热传递结构13。
[0047]在本发明的另一方面中，可以以有助于减小与蒸汽供给路径11和/或液体返回路径21的热传递或者以其他方式提供与用于蒸汽供给路径11或液体返回路径21相比的更高的用于冷凝通道12或蒸发通道22的传热速率的其他方式来将热量从冷凝器部段I带走或者传递至蒸发器部段2。例如，如在图3中示出的，冷凝通道12(或蒸发通道22)可以例如通过弯曲或其他表面而不是蒸汽供给路径11来提供有呈现于通道内部的较大的表面区域。这可以有助于增加从通道12中的蒸汽至冷凝器部段I的本体的热传递。该技术同样可以用于蒸发器部段(多个蒸发器部段)2。作为另一示例，在图1的实施方式中，冷却空气流可以沿从右至左的方向被导向经过冷凝器部段I，并且暖空气流可以沿从左至右的方向被导向经过蒸发器部段2。以该方式，冷却空气流首先流过热传递结构13并且在其到达蒸汽供给路径11时较热，并且暖空气流首先流过热传递结构23并且在其到达液体返回路径21时较冷。总之，使与蒸汽供给路径11和/或液体返回路径21的热传递降至最低的任何热传递构型特别是在实现一体式冷凝器部段和/或蒸发器部段时会是有用的。
[0048]在至少一些实施方式中，可以以相对简单的方式来完成蒸汽供给路径11与冷凝通道12在冷凝器部段(多个冷凝器部段)1的转向端处的流体联接，以及液体返回路径21与蒸发器通道22在冷凝器部段(多个冷凝器部段)2的转向端处的流体联接。例如，图4示出了图1的实施方式的冷凝器部段I的转向部14的近视图，转向部14在这种布置中形成为盖部。注意到的是，最前面的转向盖14和冷凝器部段I以横截面的方式示出，使得可以看到由流体地连接蒸汽供给路径11和冷凝器通道12的转向部14限定的腔141。转向部14各自具有位于下侧的用于接纳冷凝器部段I的转向端的开口。此外，在本实施方式中，转向部14包括允许相邻的转向部14的腔141之间的流体连通的连通口 142。这可以允许冷凝器部段I之间压力相等。图5示出了转向部14的局部截面图并且更好地图示了连通口 142可以如何连接在一起(例如，通过钎焊、粘合剂等连接)以便在相邻的腔141之间限定通道143。注意到的是，尽管未示出，但是蒸发器部段(多个蒸发器部段)2的转向部24可以以与转向部14相同的方式例如设置为覆盖相应的蒸发器部段2的端部并且提供液体返回路径21与蒸发通道(多个蒸发通道)22之间的流体连通的盖部。转向部24可以包括如图4和图5中的转向部14的连通口 142，但是当然，连通口 142不是必需的或者可以以其他方式构造。例如，图6示出了另一说明性实施方式，在该另一说明性实施方式中，冷凝器部段I的转向端和蒸发器部段2的转向端连接至在多个冷凝器部段I与蒸发器部段2之间延伸的管状歧管5。因而，歧管5将每个冷凝器部段I的蒸汽返回路径11和冷凝器通道12彼此连接，或者将每个蒸发器部段2的液体返回路径21和蒸发通道22彼此连接，并且将蒸汽返回路径11和冷凝器通道12或液体返回路径21和蒸发通道22与其他冷凝器部段I和蒸发器部段2的路径和通道连接。在其他实施方式中，盖型转向部14、24不需要与相邻的转向部14、24连通，而是相反，可以仅与其相应的冷凝器部段I/蒸发器部段2连通。
[0049]虽然在以上实施方式中，热虹吸装置10设置为平面结构，但是这样的布置不是必需的，并且冷凝器部段I和蒸发器部段2可以相对于彼此以任何合适的角度设置。例如，图7示出了说明性实施方式，在该说明性实施方式中，冷却装置包括使冷凝器部段I和蒸发器部段2彼此成90度角设置的三个热虹吸装置10。在本实施方式中，装置10与机壳6相关联，机壳6包括由壁61分隔开的上机壳6a和下机壳6b。装置10的蒸发器部段2设置在与外部环境密封开的下机壳6b中，并且冷凝器部段I设置在上机壳6a中，该上机壳6a通过壁61--歧管3的凸缘33可以连接至该壁61—一与下机壳6b隔开。上机壳6a可以或者不可以与外部环境隔开。例如，冷却空气流可以例如通过将空气吹入上机壳6a中的风扇而从上机壳6a外侧进入并且经过冷凝器部段I。当然，这仅是一个说明性实施方式并且其他实施方式也是可能的。
[0050]图8示出了图7的实施方式的热虹吸装置10中的一个热虹吸装置的歧管3的近视图。这种布置在某种程度上与图1中的布置类似，但是略微地修改了冷凝器部段I和蒸发器部段2与歧管3和分隔壁35的接合以容纳装置10的成角度构型。如在图1的实施方式中，凸缘33与外壁34形成单个部件，但是这不是必需的，例如，可以省略或者以其他方式修改凸缘
33。例如，图9示出了凸缘33构造为附接至歧管3的外壁34的外部侧的弯曲板或者包层的实施方式。图10示出了与歧管33分隔开的凸缘33的立体图并且图示了形成于凸缘33中的一系列开口 331，蒸发器部段2可以插入穿过一系列开口 331。然而，用于每个蒸发器部段2的多个开口331中的一个开口不是必需的，并且图11示出了凸缘33形成为具有接纳歧管3的单个开口的扁平板的实施方式。即，凸缘33可以将歧管3接纳在其中央开口中，使得凸缘33的部分在位于冷凝器部段I与蒸发器部段2之间的区域中远离歧管3延伸。如在其他实施方式中，凸缘33可以例如通过钎焊、粘合剂等紧固至歧管3和/或蒸发器部段2或冷凝器部段I。
[0051]虽然在以上实施方式中，歧管3的外壁34制成为单个部件，但是其他布置也是可能的。例如，图12示出了下述实施方式:在该实施方式中，歧管3由包括外壁34和弯曲板341的两个部分组成，外壁34具有C形横截面，弯曲板341包括用以接纳冷凝器部段I或蒸发器部段2的多个开口 342。这样的布置可以允许在一些情况下一一例如通过允许弯曲板341在与外壁34组装之前组装在冷凝器部段I或蒸发器部段2上一一更易于组装。在另一实施方式中，弯曲板341可以结合凸缘33，例如，以如在图9和图10中示出的方式形成。替代性地，歧管3可以包括如在图12中示出的两个弯曲板341，即，一个弯曲板341用于冷凝器部段I，而另一个弯曲板341用于蒸发器部段2，这两个弯曲板341连接在一起以形成歧管3。虽然在图12中示出的简单的狭槽型开口 342可以用于在歧管3处接纳冷凝器部段I或蒸发器部段2，但是其他布置也是可能的，比如在图13中示出的布置。图13中的开口342可以有助于将冷凝器部段I或蒸发器部段2与歧管3合适地对准，开口 342可以以任何合适的方式比如通过拉伸、机械加工、铸造等形成，并且开口342可以设置在单件歧管3或者如在图12中示出的类似布置中。如果凸缘33和/或歧管部件(比如板341)以包层型的形式提供，那么这些部件可以连接在一起并且在单个操作一一例如，同时将歧管3、凸缘33和蒸发器部段2/冷凝器部段I连接的钎焊操作一一中连接至冷凝器部段I/蒸发器部段2。热传递结构13、23和/或转向部14、24可以连接至冷凝器部段I/蒸发器部段2，这个过程可以作为上述相同的