023]下面结合附图和实施例对本发明做更详细的说明。
[0024]参见图1，该实施例1的干燥管3采用等截面结构，待干燥高水分物料进口配置在干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的中部，实现中部给料；待干燥高水分物料进口与给料机2的出料口相连通，给料机2的进料口与料仓I相连通，给料机2为煤泥旋切机，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的底部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，采用物料打散装置4底部给入烟气的方式，烟气发生炉5为链条炉。另外，图1中，6为送风机；7为给煤机；8为煤仓；9为旋风分离器；除尘器12为布袋除尘器。
[0025]参见图2，该实施例2的干燥管3采用变截面结构，待干燥高水分物料进口配置在干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的上部，实现上部给料；待干燥高水分物料进口与给料机2的出料口相连通，给料机2的进料口与料仓I相连通，给料机2为煤泥破碎机，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的上部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，采用物料打散装置4上部给入烟气的方式，烟气发生炉5为链条炉。
[0026]另外，图2中，6为送风机；7为给煤机；8为煤仓；分离器9为旋风分离器；除尘器12为布袋除尘器；14为配置在干燥管3中的位于物料打散装置4之上的物料预打散装置。
[0027]参见图3，该实施例3的干燥管3采用等截面结构，待干燥高水分物料进口配置在干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的中部，实现中部给料；待干燥高水分物料进口与给料机2的出料口相连通，给料机2的进料口与料仓I相连通，给料机2为煤泥旋切机，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的底部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，采用物料打散装置4底部给入烟气的方式，烟气发生炉5为流化床烟气发生炉。另外，图3中，6为送风机；7为给煤机；8为煤仓；分离器9为惯性分离器；除尘器12为布袋除尘器。
[0028]压滤后的水分约为30%、外观尺寸约为400mm的煤泥滤饼经皮带送入给料机2破碎成粒度不大于50_的煤泥颗粒团并送入干燥管3 ;在重力的作用下，大块煤泥颗粒团下落进入物料预打散装置14、物料打散装置4或直接进入物料打散装置4，细颗粒煤泥随烟气上升；由发热量低于3000kCal/kg燃用劣质煤的烟气发生炉产生的470°C左右的烟气从物料打散装置4的中部或底部给入后，将从干燥管3落入物料打散装置4的大颗粒煤泥团干燥，在此过程中完成煤泥团的打散，使煤泥粒度满足要求；满足要求的细颗粒煤泥随烟气上升进入干燥管3，进一步干燥后进入干燥管3出口的分离器9被分离后，经成品输送装置11输送至成品仓库；由分离器9排出的低温烟气经除尘器12除尘处理后，通过引风机13被排入大气；除尘器12产生的细颗粒经细颗粒输送装置10送入煤场或其它地方。
【主权项】
1.一种煤泥、污泥干燥提质装置，包括干燥管(3)，干燥管(3)的下端或侧下部与物料打散装置(4)的出口相连通，干燥管(3)的出口与分离器(9)的进口相连通，其特征在于，干燥管(3 )的出口以下、物料打散装置(4)的出口以上的干燥管(3 )的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口，物料打散装置(4)的烟气进口布置在物料打散装置(4)的上部或底部并与烟气发生炉(5)的烟气出口相连通，分离器(9)的尾气出口与除尘器(12)的进口相连通，分离器(9)的成品出口与成品输送装置(11)相连通，除尘器(12)的细颗粒出口与细颗粒输送装置(10)相连通，除尘器(12)的尾气出口经引风机(13)与大气相连通，所说的干燥管(3)中位于待干燥高水分物料进口之下、物料打散装置(4)之上的位置处配置有物料预打散装置(14)或格栅，所说的干燥管(3)截面为圆形或方形，不同高度处截面形状相同或不同。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所说的烟气发生炉(5)是燃煤炉或燃气炉。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所说的燃煤炉是链条炉、流化床炉或煤粉炉。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所说的物料打散装置(4)为过风式反击式破碎机、过风式锤击式破碎机或风扇磨煤机。5.一种煤泥、污泥干燥提质工艺，该干燥提质工艺采用的装置包括干燥管(3)，干燥管(3)的下端或侧下部与物料打散装置(4)的出口相连通，干燥管(3)的出口与分离器(9)的进口相连通，干燥管(3)的出口以下、物料打散装置(4)的出口以上的干燥管(3)的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口，物料打散装置(4)的烟气进口布置在物料打散装置(4)的上部或底部并与烟气发生炉(5)的烟气出口相连通，分离器(9)的尾气出口与除尘器(12)的进口相连通，分离器(9)的成品出口与成品输送装置(11)相连通，除尘器(12)的细颗粒出口与细颗粒输送装置(10)相连通，除尘器(12)的尾气出口经引风机(13)与大气相连通，其特征在于，采用烟气发生炉(5)产生的200?850°C高温烟气或空气作为干燥介质，干燥介质由物料打散装置(4)的侧部或底部给入，煤泥、污泥由干燥管(3)的中部或上部的待干燥高水分物料进口给入，煤泥、污泥在物料打散装置(4)内被破碎、打散的同时，被干燥介质预干燥；干燥介质夹带打散和预干燥后的较细颗粒进入干燥管(3)进行进一步干燥，其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器(9)中，粒径大于设计上限的颗粒落入物料打散装置(4)被再次打散；由分离器(9)收集的成品经成品输送装置(11)送入煤场或其它地方，由分离器(9)排出的尾气经除尘器(12)处理后通过引风机(13)排入大气，除尘器(12)产生的细颗粒经细颗粒输送装置(10)送入煤场或其它地方。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所说的干燥管(3)同时具有气力分选作用，能够控制由干燥介质携带离开干燥管的干燥成品的颗粒粒度和干燥程度。7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所说的干燥管(3)内的干燥介质速度在5 ?25m/s08.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所说的热烟气发生炉(5)为单独配置，或利用现有锅炉作为热烟气发生炉，通过抽取合适温度的热烟气作为干燥介质。
【专利摘要】一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺，该装置主要包括烟气发生炉、给料机、干燥管、物料打散装置、旋风分离器、细颗粒输送装置、成品输送装置、除尘器、引风机；由烟气发生炉产生的干燥介质与经过给料机给入的待干燥高水分物料分别进入物料打散装置与干燥管中，高水分物料在物料打散装置内打散及初步干燥，在干燥管实现深度干燥及气力分选，其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器中，粒径大于设计上限的煤颗粒落入打散装置被再次打散；由分离器收集的成品经输送装置送入煤场或其它地方；由分离器排出的乏气经除尘器处理后通过引风机排入大气；具有干燥效果更好、运行可靠、系统简单、结构紧凑的特点。
【IPC分类】F26B3/10, F26B17/10, C02F11/12
【公开号】CN105588417
【申请号】CN201410558075
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日