进出口。具体地，旋转换向阀包括阀体、阀芯和驱动装置，阀体与阀芯之间具有一定间隙，驱动装置与阀芯的中心轴连接并带动阀芯转动，阀芯与阀体之间设有进气区、排气区、清扫区和至少两个分配区，其中，进气区和排气区分别为阀芯将阀体内部空腔隔开成上下两个部分的空间区域，清扫区为阀芯靠近所述阀体内壁的空间区域，分配区为阀芯远离所述阀体内壁的空间区域；阀体上设有与进气区连通的进气区进气口、与排气区连通的排气区排气口、与清扫区连通的清扫区进出口以及至少两个与分配区连通的分配区进出口；各个分配区进出口分别与各自对应的平衡室进出口相连通。通过平衡室和燃烧室的结构形式，使待处理气体水平进入燃烧室中央，氧化分解后水平进入陶瓷蓄热体放热。采用旋转蓄热式废气焚烧装置有助于废气焚烧装置3运行稳定可靠，且蓄热体用量大大降低，成本降低，有助于废气焚烧装置3在处理过程中产生的热量除维持蓄热式燃烧持续进行外，并持续稳定地将剩余的热量提供给热风干燥装置I。
[0036]实施例二
[0037]如图2所示:本发明另一个实施例所提供的热风干燥系统，与实施例一的区别在于:第一进风口处还设有用于与第一排风口的排风进行换热的换热器13，当热风干燥装置I的排气温度较高时，方便第一进风口的进风与第一排风口的排风进行换热。
[0038]另外，本实施例与实施例一的区别还在于，第二排风口同时与第一进风口相连，考虑到回收溶剂的价值较高或废气排放量较大时，有助于提高溶剂的回收率，降低废气焚烧装置3的处理风量。具体地，经溶剂回收装置2处理后排出的较低浓度的VOC废气可以直接进入废气焚烧装置3净化处理，也可以分出一部分作为新风补充至热风干燥装置I，剩下的部分再进入废气焚烧装置3净化处理。此外，第二排风口与第一进风口之间还设有第二调节阀22，便于调节经溶剂回收装置2处理后的较低的VOC废气作为第一进风口处的进风的风量。
[0039]针对实施例二，下面以复合机的热风干燥系统为例具体说明，复合机在干燥过程中排放出的VOC为乙酸乙酯。
[0040]新风从复合机的热风干燥装置I的第一进风口进入热风干燥装置I，通过内部气流的组织使设备内的VOC浓度有序分布，热风干燥装置I的第一排风口设置在VOC浓度最高点处。具体地，热风干燥装置I设置被干燥薄膜14，第一进风口设置在复合机的热风干燥装置I的尾端(即被干燥薄膜14的出料端)，第一排风口设置在复合机的热风干燥装置I的前端(SP被干燥薄膜14的进料端)，这样由于排风风机造成的压力差，会使气流沿被干燥薄膜14运动方向的反方向运动，并且最终从第一排风口排出。由于被干燥薄膜14在干燥过程中，其所带的VOC是逐渐挥发出来的，且沿着薄膜的运动方向，薄膜的干燥程度越深入，其挥发出VOC的量也就减少，这样干燥气流中的VOC浓度沿着被干燥薄膜14运动方向的反方向逐渐增高，并在靠近被干燥薄膜14的进料端也就是第一排风口处浓度最高。复合机的热风干燥装置I可以是由多个干燥单元串联组成，此时为保证第一进风口和第一排风口之间的压力差的形成，还可以在每两个相邻的干燥单元之间设置气流通道和风机牵引。具体地，以包含三组干燥单元的热风干燥装置为例，复合机的热风干燥装置I包括A、B、C三个干燥单元，被干燥薄膜14是依次经过干燥单元A、干燥单元B和干燥单元C。干燥单元包括干燥箱、干燥风机和单元排风风机，干燥单元设有单元进风口和单元排风口，单元进风口设置在靠近干燥单元的出料端，单元排风口设置在干燥单元的浓度最高处即靠近干燥单元的进料端，单元排风口连接单元排风风机的入口，干燥单元C的排风风机的出口与干燥单元B的进风口连接，干燥单元B的排风风机的出口与干燥单元A的进风口连接，此时干燥单元C的进风口即为复合机的热风干燥装置I的第一进风口，干燥单元A的排风口即为复合机的热风干燥装置I的第一排风口。
[0041]由热风干燥装置的排出的较高浓度的VOC废气经过换热器13与新风进行换热后，进入溶剂回收装置2。本实施方式的溶剂回收装置2为低温冷凝回收设备，目标冷却温度-40°C。经由溶剂回收装置2处理后的较低浓度的VOC废气分成两部分，一部分作为新风进入热风干燥装置I内，另一部分进入废气焚烧装置3内净化处理。废气焚烧装置3具备热能输出功能，其热能通过导热油输出至热风干燥装置I，另外，导热油可以采用冷热循环的方式进行输送。废气焚烧装置3在启动时还可燃烧燃料预热至760°C以上高温。
[0042]值得说明的是，乙酸乙酯爆炸下限的25 %对应的浓度为5450PPM，约21.4g/Nm3，据此可以确定总新风量应大于1400Nm3/h。设计总新风量为2000Nm3/h，其中100NmVh为设备外的新鲜空气，100NmVh为经由溶剂回收装置2处理后的低浓度废气。根据乙酸乙酯的饱和蒸汽压推算，废气冷却到_40°C后废气中乙酸乙酯的浓度为1900PPM左右，约7.5g/Nm3。据此推算从溶剂回收装置2的排出的废气VOC浓度为约为4770PPM，约18.8g/Nm3接近但小于乙酸乙酯爆炸下限的25%对应的浓度，因此系统安全且风量合适。
[0043]2000Nm3/h浓度为18.8g/Nm3的含乙酸乙酯废气经过溶剂回收装置2冷却至lj-40°C后，可回收乙酸乙酯约22.6Kg/h，经测试本发明的热风干燥系统经过溶剂回收装置2回收的乙酸乙酯纯度在98%以上，经过溶剂精制装置21简单处理就可重复使用。本实施方式中溶剂回收设备的运行功率在35KW左右。
[0044]经溶剂回收装置2处理后的废气有100NmVh进入废气焚烧装置3中进行蓄热式燃烧，一般情况含乙酸乙酯废气浓度达到2g/Nm3时，废气焚烧装置3就可以不需要补充额外热量，此时乙酸乙酯废气浓度为7.5g/Nm3，据此推算废气焚烧装置3在氧化分解VOC气体时能够有约39KW的剩余热量输出。此外，热风干燥装置I的热量，还可以通过废气焚烧装置3补充燃烧燃料来提供。
[0045]此外，本发明提供一种基于热风干燥系统的热风干燥方法，包括以下步骤:
[0046]S1、从热风干燥装置I的第一排风口排出的VOC废气通过第二进风口进入溶剂回收装置2进行处理；
[0047]S2、溶剂回收装置2回收废气中的大部分有机溶剂后，经溶剂回收装置2的第二排风口排出的VOC废气再进入废气焚烧装置3进行净化处理；
[0048]S3、废气焚烧装置3在处理过程中产生的热量除维持燃烧持续进行外，剩余的热量通过热能导出口导出提供给热风干燥装置I。
[0049]作为优选方案，步骤SI中的第一排风口设置在所述热风干燥装置I的VOC浓度最高点处。
[0050]采用本发明技术方案的热风干燥系统及方法，回收废气中的大部分有机溶剂，实现有机溶剂的回收利用，同时降低了 VOC浓度，VOC容易达标，且降低了热能消耗，整个过程实现了环保与节能的充分融合，帮助企业最大化降低生产成本，为企业提供一种节能环保的“绿色制造系统”。
[0051]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种热风干燥系统，其特征在于:包括热风干燥装置、废气焚烧装置以及用于回收热风干燥装置排出的废气中的有机溶剂的溶剂回收装置； 所述热风干燥装置设有第一进风口和第一排风口，所述溶剂回收装置设有第二进风口和第二排风口，所述废气焚烧装置设有第三进风口、第三排风口和热能导出口 ； 所述第一排风口与所述第二进风口相连，所述第二排风口与所述第三进风口相连，所述热能导出口与所述热风干燥装置相连。2.根据权利要求1所述的热风干燥系统，其特征在于:所述第一排风口设置在所述热风干燥装置的VOC浓度最高点处。3.根据权利要求2所述的热风干燥系统，其特征在于:所述第一排风口处设有VOC浓度检测装置。4.根据权利要求1所述的热风干燥系统，其特征在于:所述废气焚烧装置为蓄热式废气焚烧装置。5.根据权利要求1所述的热风干燥系统，其特征在于:从所述热能导出口导出的热能通过导热油、蒸汽、热风或热水输送至所述热风干燥装置。6.根据权利要求1-5任一项所述的热风干燥系统，其特征在于:所述溶剂回收装置采用冷凝回收的处理方式。7.根据权利要求1-5任一项所述的热风干燥系统，其特征在于:所述第一进风口处设有第一调节阀。8.根据权利要求7所述的热风干燥系统，其特征在于:所述第一进风口处设有用于与所述第一排风口的排风进行换热的换热器。9.根据权利要求1-5任一项所述的热风干燥系统，其特征在于:所述第二排风口同时与所述第一进风口相连;所述第二排风口与所述第一进风口之间设有第二调节阀。10.根据权利要求1-5任一项所述的热风干燥系统，其特征在于:所述第三排风口连接有排气筒。11.一种基于权利要求1所述的热风干燥系统的热风干燥方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、从热风干燥装置的第一排风口排出的VOC废气通过第二进风口进入溶剂回收装置进行处理； 52、溶剂回收装置回收废气中的大部分有机溶剂后，经溶剂回收装置的第二排风口排出的VOC废气再进入废气焚烧装置进行净化处理； 53、废气焚烧装置在处理过程中产生的热量除维持燃烧持续进行外，剩余的热量通过热能导出口导出提供给热风干燥装置。12.根据权利要求11所述的热风干燥方法，其特征在于:所述步骤SI中的第一排风口设置在所述热风干燥装置的VOC浓度最高点处。
【专利摘要】本发明涉及节能减排的技术领域，具体涉及一种热风干燥系统及方法；热风干燥系统包括热风干燥装置、废气焚烧装置以及用于回收热风干燥装置排出的废气中的有机溶剂的溶剂回收装置；所述热风干燥装置设有第一进风口和第一排风口，所述溶剂回收装置设有第二进风口和第二排风口，所述废气焚烧装置设有第三进风口、第三排风口和热能导出口；所述第一排风口与所述第二进风口相连，所述第二排风口与所述第三进风口相连，所述热能导出口与所述热风干燥装置相连；采用本发明技术方案的热风干燥系统及方法，将环保与节能充分融合，节能减排效果好。
【IPC分类】F26B25/00, F26B23/02
【公开号】CN105698521
【申请号】CN201610191342
【发明人】简甦, 严翔
【申请人】广东环葆嘉节能科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月30日