瓦楞半封闭式净化机芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型为净化机芯，特别涉及瓦楞半封闭式净化机芯，属于室内空气净化技术领域。
【背景技术】
[0002]随着PM2.5的暴光和室内空气严重污染。国家对室内空气污染的治理十分重视，先后出台了系列的国家标准，要求民用建筑内必须引进新风，并对室内空气的污染进行治理。
[0003]PM2.5主要源是室外，由于其微粒小，无孔不入，从2013年7?8月份北京监测情况看，PM2.5室内的污染程度有超过室外的趋势。由于室内是人类主要的活动和居住的场所，PM2.5对室内的污染已到了十分严重的程度。对PM2.5的清除有多种方法，最可靠也是采用最多的是过滤法，采用较多的还有水洗法、静电除尘法等，这些除尘方法都有不足之处。过滤法必须采用中效以上的过滤网，阻力大，易堵塞，必须定期清洗或更换；水洗法要产生超湿量的水汽，增加室内的潮湿度，对潮湿的地域造成另一种污染。静电除尘法要产生臭氧，对人类有一定的杀伤力。由于室外空气的严重污染，特别是PM2.5颗粒物的污染，会随着新风引入室内，加重室内颗粒物对人的伤害。降解室内颗粒物的污染已是中国当务之急。
[0004]目前以全裸型静电空气净化器最普遍，其除尘效果十分显著，是医疗系统除尘、杀菌、消毒的理想产品之一；但全裸型静电空气净化器产生严重的臭氧，不能用于封闭房间和人活动场所的空气净化，欧美国家已明文规定不允许在有人活动的场所中使用。从中国严重的PM2.5污染问题出来后，国内不少静电专家在全裸的金属发生器上进行了研宄，用圆环柱作为负极，以针状金属柱作为正极，研宄出了在空气净化时产生低于国家标准要求的臭氧静电除尘器，40分钟达到0.01mg/m3，国家标准为0.16mg/m3，16小时后才达到国家标准值，如果考虑到房间臭氧的本底含量，每小时0.01mg/m3的增长量对封闭环境仍是一个污染源，所以净化效果仍不够高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对室内空气净化的现有技术中，产生的臭氧值比较高、或装配工艺复杂、净化效果不够高的缺陷，提供了瓦楞半封闭式净化机芯，可以达到臭氧值降低、装配工艺简化、净化效果足够高的目的。
[0006]为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是:瓦楞半封闭式净化机芯，与空调器配合使用，包括机架，所述机架包括底座、盖和卡扣；
[0007]还包括2片以上瓦楞间板、3片以上静电发生带、3片以上铜片、1-10对放电针、铜片电源线A、铜片电源线B和放电针电源线；所述机架还包括放电针架，所述放电针架设置在机架中部底座上方；所述铜片电源线A为正极电源线，所述铜片电源线B为负极电源线；
[0008]所述静电发生带由高分子树脂材料带和导电带，或由高分子树脂材料带和铜箔组成；所述高分子树脂材料带为PET带、PP带、或PE带，所述导电带为铜、银或导电碳精，1-10对放电针依次固定设置在放电针架上；所述导电带的一端设置到静电发生带一侧端部，所述铜片与静电发生带端部的导电带粘接连接，组成连接铜片静电发生带；
[0009]所述瓦楞间板纵向水平设置，瓦楞间板的横向截面呈折弯状、由等长斜边和等长短边相间组成，两侧的等长短边各在一条互相平行的直线上，相间两等长斜边互相平行，相邻两等长斜边延长线相交；瓦楞间板的总长度为150-1000mm、折弯加工后总宽度为2-50mm,瓦愣间板的厚度为0.2_2mm ；
[0010]所述静电放生带包括2-10对尖角状尖端放电片，所述尖端放电片固定安装在静电发生带两侧、对称设置，有尖端放电作用，尖端放电片尖角的角度为30-75° ;静电发生带的总长度为50-800mm，总宽度为10_50mm，导电带宽度为8_40mm ;
[0011]瓦楞间板与连接铜片静电发生带隔层放置，先放置一片连接铜片静电发生带和一片瓦楞间板，然后掉转180°放置第二片连接铜片静电发生带后，再放置一片瓦楞间板，直到排满放电针架两侦U、底座上方；一侧各铜片用锡焊与铜片电源线A焊接连接，另一侧各铜片用锡焊与铜片电源线B焊接连接。
[0012]瓦楞间板采用热塑、热压、冷热折叠加工而成，瓦楞间板经过极光处理；
[0013]瓦楞间板的总长度为222mm、折弯加工后总宽度为9mm，瓦楞间板的厚度为0.5mm，瓦楞间板相邻两等长斜边延长线相交、并互成角120°。
[0014]所述静电发生带两侧对称设置有5对尖角状尖端放电片，尖端放电片尖角的角度为54° ;放电针架上固定设置有5对放电针。
[0015]所述PET带、PP带、或PE带经过极光处理。
[0016]所述静电发生带的总长度为235_，静电发生带的总宽度为19_，导电带宽度为1mm0
[0017]所述瓦楞间板为25片，静电发生带为26片。
[0018]所述静电发生带由浆化状态的铜、银或导电碳精与高分子树脂材料带一侧表面通过注射、喷涂、印刷或覆膜加工连接；
[0019]所述静电发生带由铜箔与高分子树脂材料带正表面粘贴连接。
[0020]本实用新型吸附微尘净化空气机理:本实用新型为瓦楞半封闭分离双极性强电场型静电吸附式空气净化机芯，与通常的静电除尘在原理上有所不同。在电场上除了正面两极间的电场外，增加了电极材料相对宽度，侧面保留了尖端放电设计，强化了正面和侧面的磁场强度，提高了净化效果；在两极间不是采用全封闭极与全裸极相对应的电场和双全裸对应电场，而是采用了半封闭式加瓦楞片双层隔离对应电场。进一步减少了裸露电极产生臭氧的环节，同时加强了电场中的隔离材料的吸附面积，增加了容尘量和除尘效果。由于采用了 PET和PP或PE作为隔离电场产生臭氧的材料，高分子树脂材料经极光处理后，材料表面产生了大量微孔，增加了材料的比表面积，加强了吸附微尘的作用，在电场失电后，隔膜上仍保留微电性能，仍能吸附住微尘，防止了在机芯失电后微尘又回到室内的可能性。瓦楞间板是瓦楞半封闭净化机芯工艺改进的重要零件，瓦楞间板材料为PET、PP、PE等高分子树脂材料，采用热塑、热压、冷热折叠加工而成。瓦楞间板，经过极光处理，增加了材料表面微孔，扩大了材料的比表面积，容尘量大幅度增加了微尘的吸附表面积。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0022](I)对隔离臭氧的产生一定的仰制作用:采用了瓦楞通道隔离式放电原理，将产生臭氧的双极用平板和瓦楞板双重隔离，产生的臭氧只有0.003mg/m3,只有国家标准值的
1.85% ;封闭房连续净化53小时都能达到国家臭氧质量标准值的要求。
[0023](2)增加了净化装置的容尘量、提高了净化效果:中部增加了放电针，有效提高了净化效果，保持了全裸双极的放电能力，选用了加宽电流通道和放电针强放电技术，增加了静电场强度，达到强吸尘的效果；并由于瓦楞式半封闭式净化机芯增加了经过极光处理的瓦楞间板，增加了材料表面微孔，扩大了材料的比表面积，大幅度增加了微尘的吸附表面积，提高机芯的容尘量和吸附作用，容尘量是半封闭式净化机芯的3倍以上，提高了净化效率30% ;瓦楞半封闭式空气净化机芯的洁净空气量(CADR)达到194m3/h，比全裸型静电除尘器提高49%，比全封闭式空气净化器提高546%;瓦楞半封闭式空气净化机芯对PM2.5的3小时的净化效率99.99% /h ;对PM2.5的净化效率99.9% /h ;净化效能达到194m3/hw，远远高出国家标准的规定值2m3/hw的要求。
[0024](3)提高装配速度:本实用新型改半封闭式空气净化机芯的穿片工艺为瓦楞半封闭式空气净化机芯的放置工艺，缩短总加工时间40%。在加工成本上本机的半封闭式静电带仍采用覆膜式加工，减少了热塑、注塑、注模等加工工序和设备，隔离的瓦楞片结构与半封闭式静电带采用限位放入式组装和侧边熔接固定，减少了单片、多固定柱(拉杆)、多隔离板穿片装配工艺，还减少了工装夹紧、剪多余柱高、单点熔焊或多点上熔接焊、清除焊接飞边等工艺和熔接焊机、夹紧工装、剪切刀具、刮飞边刀具等设备、工装和工具。减少6道工艺，特别是穿片工艺，I个K09A机芯，定位工装一件、固定架4件、半封闭静电带26片，12根固定柱，312块限位板，装配每一件按2秒计，穿一个机芯710秒(合11.8分钟)，而改用瓦楞半封闭式机芯后，只需要20秒即可完成整个穿片组装工艺，提高装配速度35.5倍。
[0025](4)清洗方便、节能:由于微电极弱，失电后的机芯没有伤害人的能量，加上本机的电极采用了保护措施，在水中也不会影响到电极性能的变化，因此，本机芯在失电后可以放入弱碱溶液中清洗，清洗晾干后，机芯仍能保持原来的除尘和吸附微尘的功能。本机的耗电量只有1W。
【附图说明】
[0026]图1-1:本实用新型总装主视图；
[0027]图1-2:本实用新型总装左视图；
[0028]图2:静电发生带、瓦楞间板和放电针的装配关系图；
[0029]图3:本实用新型粘胶连接图；
[0030]图4-1:静电发生带主视图；
[0031]图4-2:图4-1A部放大图；
[0032]图4-3:静电发生带左视剖视放大图；
[0033]图5-1:瓦愣