一种螺旋板式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型应用于污水、化工、化学行业，属于节能环保与化工设备技术领域，特别是涉及一种螺旋板式换热器。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋板式换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热，现有螺旋板式换热器分为不可拆式和可拆式两种，不可拆式无法全焊接密封，无法拆卸清洗内部，而可拆式的虽然可以拆卸清洗内部，但拆卸清洗过程操作复杂，而换热器在使用一段时间之后，其螺旋板壁上留有的污溃会严重降低换热器的换热效率，一定程度上造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺旋板式换热器，其自动清扫换热板表面的污垢，清扫方便，彻底解决了设备的堵塞、粘附、沉积、换热效率低等常规螺旋板换热器难以解决的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋板式换热器，包括:清扫装置、换热板、壳体和顶盖，所述清扫装置包括伸缩气缸、气缸伸缩杆、至少一根导向杆、清洗毛刷和清洗毛刷固定支架，所述气缸伸缩杆的一端与伸缩气缸相连，另一端与导向杆相连，所述清洗毛刷通过所述固定支架固定连接在所述导向杆上，所述换热板设置成螺旋状，且换热板的内部设有中空腔体，所述换热板上设有与所述导向杆相配合的导向槽，所述壳体上还设有流体入口集管和流体出口集管，所述流体入口集管和流体出口集管皆与所述中空腔体相通，所述多个换热板位于所述壳体的内部，所述壳体上还设有进料口和出料口，所述顶盖连接在所述壳体的上端。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体内还设有进液腔体和出液腔体，所述进液腔体、出液腔体与所述导向杆位置相对应，且其宽度皆大于所述导向杆的宽度。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体内还设有腔体隔板，所述腔体隔板位于换热板的下端与壳体的底部之间，将壳体的下部隔断为进液腔体和出液腔体。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗毛刷设有两排，且所述清洗毛刷设置呈螺旋状，所述清洗毛刷的上端固定连接在所述固定支架上，所述两排清洗毛刷分别位于换热板的两侧。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向杆将所述换热板分为至少两个扇区，相邻的两层换热板之间设有用于导向杆或清洗毛刷运动的间隔空间。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热板上设有至少一个流体入口支管，所述流体入口支管的一端与所述换热板的中空腔体相连，另一端与所述进液腔体相连。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热板上设有至少一个流体出口支管，所述流体出口支管一端与所述换热板的中空腔体相连，另一端与所述出液腔体相连。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口位于所述壳体的外壁上，所述出料口位于所述壳体的底部。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型螺旋板式换热器通过在换热器的内部设置清洗装置，自动清扫换热板表面的污垢，清扫方便，彻底解决了设备的堵塞、粘附、沉积、换热效率低等常规螺旋板换热器难以解决的问题，全过程自动控制，省去了人工拆卸清洗的繁琐，提高了效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型的螺旋板式换热器一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是换热器的主视图；
[0016]图3是图2的A-A向剖视图；
[0017]图4是图2的B-B向剖视图；
[0018]图5是换热器的仰视图；
[0019]图6是换热板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括:
[0022]一种螺旋板式换热器，包括:清扫装置、换热板2、壳体3和顶盖4，所述清扫装置包括伸缩气缸11、气缸伸缩杆12、两根导向杆13、清洗毛刷14和清洗毛刷固定支架15，所述气缸伸缩杆12的一端与伸缩气缸11相连，另一端与导向杆13相连，所述清洗毛刷14通过所述固定支架15固定连接在所述导向杆13上，所述换热板2上设有与所述导向杆13相配合的导向槽24，所述换热板2设置成螺旋状，且换热板2的内部设有中空腔体25，所述壳体3上还设有流体入口集管31和流体出口集管32，所述流体入口集管31和流体出口集管32皆与所述中空腔体25相通，所述多个换热板2位于所述壳体3的内部，所述壳体3上还设有进料口 33和出料口 34，所述顶盖4连接在所述壳体3的上端。
[0023]清洗装置为螺旋形状的自动清洗毛刷，其通过伸缩气缸11驱动，可以上下移动清洗毛刷14来清扫换热板2表面的污垢，有效防止因长期运行换热板2的表面污垢堆积，引起换热器效率低下的问题，减少传统型可拆式螺旋板换热器须人工拆卸清洗的步骤，提高了生产效率。
[0024]如图1和3所示，多个换热板2排列成螺旋状，两根导向杆13垂直交叉后固定连接在气缸伸缩杆12上，两根导向杆13将所述多个换热板2分为四个扇区，相邻的两层换热板2之间设有用于导向杆13或清洗毛刷14运动的间隔空间26，即在伸缩气缸11的驱动下，气缸伸缩杆12会带动导向杆13上下运动，在导向杆13的带动下，固定连接在导向杆13上的清洗毛刷14也随之上下运动，为了保证导向杆13能够顺利的上下运动，所述换热板2上设有与所述导向杆13相配合的多个导向槽24，即导向杆13在螺旋枕板式换热板2上的导向槽24内上下运动，导向槽24起到引导固定支架15运动方向的作用，在清洗毛刷14清洗换热板2的过程中，由于换热板2的表面上沾有污溃，这些污溃大小和清洗难度不同，因此，清洗毛刷14所受的阻力不同，这样导向槽24与导向杆13的相互配合，有效避免导向杆13在上下运动的过程中发生偏斜，从而保证清洗毛刷14的运动方向不会发生偏移，延长了清洗毛刷14的使用寿命。多个换热板2设置呈螺旋状，相邻两个换热板2之间的间隔为导向杆13或清洗毛刷14提供了运动空间，为了能够对换热板2的正反两个外表面进行清洗，所述清洗毛刷14设有两排，且所述清洗毛刷14设置呈螺旋状，所述清洗毛刷14的上端固定连接在所述固定支架15上，所述两排清洗毛刷14分别位于换热板2的两侧，清洗毛刷14在上下运动的过程中，清扫换热板2表面的污垢，有效防止因长期运行换热板2后造成的表面污垢堆积，引起换热器效率低下的问题，减少传统型可拆式螺旋板换热器须人工拆卸清洗的步骤，提高了生产效率。
[0025]所述进料口 33位于所述壳体3的外壁上，所述出料口 34位于所