螺旋板式空气冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换装置制造技术领域，尤其是螺旋板式空气冷却器。
【背景技术】
[0002]目前国内通用的空气冷却器(简称:空冷器)主要有:翅片管空冷器、全焊式板式空冷器，螺旋板空冷器由于受处理量限制目前还没有。
[0003]螺旋板冷却器由于其结构主体是由两张或四张长金属板材卷制形成的冷、热侧流道，冷、热流道的传热界面很长，所以换热效率高，尤其是低温差换热效果更佳，但是、多年来由于螺旋板受板宽及流道截面积偏小限制、多用于:液-液、汽-液、烟气、废气冷凝、冷却等工艺，冷却器冷介质多为循环水系统，浪费水资源且增加了运行成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提出螺旋板式空气冷却器，可以在许多工业螺旋板冷却系统替换水冷却系统，从根本上达到节能、减排、环保的目的，取缔水冷却系统、大大降低运行成本。
[0005]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]螺旋板式空气冷却器，包括冷却器本体、喷淋冷却装置和风机，
[0007]所述冷却器本体内部设置冷侧流道和热侧流道，
[0008]所述冷侧流道为贯通式流道，所述热侧流道为螺旋式流道，
[0009]所述风机安装在所述冷侧流道的进口处，在所述冷侧流道的进口与所述风机之间安装有所述喷淋冷却装置。
[0010]进一步地，所述冷侧流道的出口和冷侧流道的进口分别设置在所述冷却器本体的左右两侧，在所述冷却器本体下方设置水箱，在所述冷侧流道的出口处安装有液体收集装置，
[0011 ]所述液体收集装置包括若干收集板，各所述收集板在所述冷侧流道的出口竖向分布且横向延伸，各所述收集板远离所述冷却器本体的一端向水箱方向倾斜。
[0012]进一步地，还包括循环栗，所述循环栗通过水管与所述水箱和所述喷淋冷却装置连接。
[0013]进一步地，所述冷却器本体的上下两端分别安装热侧流道的进口和热侧流道的出
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[0014]本实用新型螺旋板式空气冷却器，可以在许多工业螺旋板冷却系统替换水冷却系统，从根本上达到节能、减排、环保的目的，取缔水冷却系统、大大降低运行成本；由于该结构设计可保证冷、热流道的传热界面很长，所以冷却效率与板式空冷器接近，比翅片管式空冷器冷却效率高，可使冷却器在同等换热面积下体积与板式空冷器接近，是翅片管式体积的1/3，可使螺旋体板厚度可在2至3_，比板式空冷主体板厚0.7至1.2_的可焊性及安全系数高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述螺旋板式空气冷却器的示意图；其中，水管上的箭头表示水流方向，冷却器本体两侧的箭头表示空气流动的方向。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0017]如图1所示的螺旋板式空气冷却器，包括冷却器本体10、喷淋冷却装置2和风机4，
[0018]冷却器本体10内部设置冷侧流道和热侧流道，
[0019]冷侧流道为贯通式流道，热侧流道为螺旋式流道，
[0020]风机4安装在冷侧流道的进口处，在冷侧流道的进口与风机4之间安装有喷淋冷却装置2，且该喷淋冷却装置2为自循环冷却水喷淋装置。
[0021 ]冷侧流道的出口和冷侧流道的进口分别设置在冷却器本体10的左右两侧，在冷却器本体10下方设置敞口向上的水箱5，水箱5安装在槽钢底座6上，在冷侧流道的出口处安装有液体收集装置9，
[0022]液体收集装置9包括若干收集板，各收集板在冷侧流道的出口竖向分布且横向延伸，各收集板远离冷却器本体10的一端向水箱5方向倾斜。
[0023]本实用新型还包括循环栗8，循环栗8通过水管1与水箱5和喷淋冷却装置2连接。
[0024]冷却器本体的上下两端分别安装热侧流道的进口11和热侧流道的出口 12.
[0025]冷却器本体的底部通过支撑腿12安装在水箱5中部。
[0026]使用时，风机4抽取空气进入喷淋冷却装置2，喷淋冷却装置2均匀喷淋将空气喷淋成湿空气送入冷侧流道的进口，进而送入纵向贯通的螺旋通道内，通道内定距柱排列使湿空气通过时形成紊流，热空气再从另一侧螺旋端面排出；被冷却介质由热侧流道的进口 11均布进入螺旋通道，通过多圈螺旋通道旋转流动到芯部，再由芯部旋转流动到外壳把热量传递给冷侧流道的湿空气，被冷却后的介质从热侧流道的出口 12流出。
[0027]本实用新型中冷却器本体10内螺旋体可采用2米宽整张卷板券制、通道间距40-50mm，使单流道螺旋板的流道截面积达到0.1 m2，每小时处理量可达400 m3。
[0028]本实用新型螺旋板式空气冷却器，可以在许多工业螺旋板冷却系统替换水冷却系统，从根本上达到节能、减排、环保的目的，取缔水冷却系统、大大降低运行成本；由于该结构设计可保证冷、热流道的传热界面很长，所以冷却效率与板式空冷器接近，比翅片管式空冷器冷却效率高，可使冷却器在同等换热面积下体积与板式空冷器接近，是翅片管式体积的1/3，可使螺旋体板厚度可在2至3_，比板式空冷主体板厚0.7至1.2_的可焊性及安全系数高。
【主权项】
1.螺旋板式空气冷却器，其特征在于，包括冷却器本体、喷淋冷却装置和风机， 所述冷却器本体内部设置冷侧流道和热侧流道， 所述冷侧流道为贯通式流道，所述热侧流道为螺旋式流道， 所述风机安装在所述冷侧流道的进口处，在所述冷侧流道的进口与所述风机之间安装有所述喷淋冷却装置。2.如权利要求1所述螺旋板式空气冷却器，其特征在于，所述冷侧流道的出口和冷侧流道的进口分别设置在所述冷却器本体的左右两侧，在所述冷却器本体下方设置水箱，在所述冷侧流道的出口处安装有液体收集装置， 所述液体收集装置包括若干收集板，各所述收集板在所述冷侧流道的出口竖向分布且横向延伸，各所述收集板远离所述冷却器本体的一端向水箱方向倾斜。3.如权利要求2所述螺旋板式空气冷却器，其特征在于，还包括循环栗，所述循环栗通过水管与所述水箱和所述喷淋冷却装置连接。4.如权利要求1所述螺旋板式空气冷却器，其特征在于，所述冷却器本体的上下两端分别安装热侧流道的进口和热侧流道的出口。
【专利摘要】本实用新型公开了螺旋板式空气冷却器，包括冷却器本体、喷淋冷却装置和风机，所述冷却器本体内部设置冷侧流道和热侧流道，所述冷侧流道为贯通式流道，所述热侧流道为螺旋式流道，所述风机安装在所述冷侧流道的进口处，在所述冷侧流道的进口与所述风机之间安装有所述喷淋冷却装置。本实用新型可以在许多工业螺旋板冷却系统替换水冷却系统，从根本上达到节能、减排、环保的目的，取缔水冷却系统、大大降低运行成本。
【IPC分类】F28C1/14
【公开号】CN205090822
【申请号】CN201520870975
【发明人】柳兰生, 丁永平, 苏义祥, 张岩, 刘力, 张磊, 严如强, 王想文
【申请人】兰州兰洛炼化设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月4日