螺旋板式热风炉及使用该热风炉的油菜旋风式闪蒸烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用机械领域，尤其是一种螺旋板式热风炉及使用这种热风炉的油菜旋风式闪蒸烘干机。
【背景技术】
[0002]油菜籽的储存中由于霉变而产生油菜籽的浪费情况十分严重。由于油菜籽收获正是长江流域梅雨季节，收获的油菜籽含水率在15°/『30%之间，油菜籽籽粒径为1.27-2.10mm，颗粒间间隙较小，传热缓慢，不易散热失水，外加呼吸强度较高，易发热霉变，所以新鲜收获的湿油菜籽必须经过适合的干燥，方能安全储藏。油菜籽的传统自然干燥效率十分的低下，油菜籽堆积、铺开、搬运等过程需要大量的人力，增加了油菜籽加工企业成本的负担。故采用油菜籽机械干燥是现代油菜籽加工企业的重要发展趋势。
[0003]在国内干燥设备中常用的有就仓干燥，将收获的新鲜物料放置于有通风系统的仓库内，利用自然空气或者一定温度的热空气作为干燥介质，对物料进行机械通风循环干燥。但就仓干燥量大，干燥时间不确定性大，导致物料在干燥过程中易出现部分发热霉变现象。
[0004]另一种常见的设备则是对流式干燥，工作原理是用风机来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。但国内市场上出现的对流式干燥的干燥效率低下，干燥量小，不能满足生产的需要。因此有必要设计一种成本较低、干燥效率高的针对油菜籽等颗粒物料的新型干燥装置。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种换热效率高、干净清洁的螺旋板式热风炉及使用这种热风炉的油菜旋风式闪蒸烘干机。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种螺旋板式热风炉，包括螺旋板式换热器、热风炉外壳及用于加热的炉膛；所述螺旋板式换热器包括上螺旋换热器、下螺旋换热器、两上螺旋板、两下螺旋板和中心管，所述上螺旋换热器和下螺旋换热器均由两块相互平行的钢板卷制成相等尺寸大小的上下两个相互隔开的螺旋通道；所述上螺旋板和下螺旋板均由钢板制成与上螺旋换热器和下螺旋换热器的进入气流经过的螺旋通道相对应的螺旋形状，两块上螺旋板联接在上螺旋换热器上下端密封气流通道，两块下螺旋板联接在下螺旋换热器上下端密封气流通道；所述中心管与上螺旋换器和下螺旋换热器的螺旋中心直径相等且中心开与下螺旋换热器气流起始通过螺旋通道的相同宽度的一个扇形区域以及中心管上下焊接密封，中心管插入上螺旋换热器和下螺旋换热器内，使上螺旋换热器和下螺旋换热器的螺旋通道通过扇形区域相连通；待加热的气流从上/下螺旋换热器的螺旋通道开口流入，经上螺旋换热器和下螺旋换热器的螺旋通道，从下/上螺旋换热器的螺旋通道开口流出，用于加热的热气流从上螺旋换热器和下螺旋换热器与上述螺旋通道相邻的螺旋通道向上流入，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为流入的待加热气流传热，热交换采用辐射与对流原理，保证了干净的热空气干燥物料；所述炉膛中间设有炉胆，所述螺旋板式热风炉外部由圆筒形钢板焊接形成热风炉外壳，所述炉胆与下螺旋换热器之间由钢板隔开，通过在炉胆中加热产生螺旋板式热风炉内本身的热气流。
[0007]其中，所述热风炉外壳上部与下部均为圆柱形，下部相对于上部形状较大，中间由锥形的钢板焊接，所述炉筒顶端设有炉帽，所述炉帽的一侧设有排风口，所述螺旋板式换热器与加热组件均设置于热风炉外壳下部。
[0008]其中，所述炉膛内部设有一圆柱形钢板，其内部形成炉胆，所述圆柱形钢板与热风炉外壳之间形成一条与下螺旋换热器出风口相同大小的通道，让被加热后的气流通过，从炉膛外壳底部的出风口流出。
[0009]其中，所述上螺旋板和下螺旋板留出一部分不割，中心管高度略高于上螺旋换热器，用于定位安装。
[0010]其中，所述炉膛还包括加柴口，一上圆环设于加柴口之下，上圆环上设有多根炉排无缝管，上圆环下端设有出灰口。
[0011]油菜旋风式闪蒸烘干机，包括如上所述的螺旋板式热风炉，以及驱动机构、高压离心风机、阀门式加料器、干燥器、旋风收料器、星型卸料器，热风炉出风口与阀门式加料器管道下端及干燥筒底端的环形通道入口相连，所述旋风收料器顶部设有螺旋状气流入口管和导气出口管，分别与干燥器和风机进口管相连，下端通过旋风收料器下部锥形管与星型卸料器连接；加热时，驱动机构带动风机叶轮旋转产生气流，气流经风机出风口管流入螺旋板式热风炉上部的入风口管再流入内部的螺旋通道，气流沿通道螺旋运动，热风炉内本身热气流从相邻的螺旋通道向上流入，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为流入的气流传热，热交换采用辐射与对流原理，保证了干净的热空气干燥物料；被传热后的气流从螺旋通道流出经热风炉炉膛下部的出风口管流出，携带从阀门式加料器喂入的物料通过螺旋式入风口从干燥器底座处进入到干燥器，并从干燥器顶部经分级器分级后将干燥的物料送入旋风收料器，旋转的气流在旋风收料器体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，经顶端的导气出口管流入风机叶轮的进口管，携带余热开始下一次加热干燥操作，由此形成一个闭合的气流回路。
[0012]其中，所述的风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管有一定的间隙，从旋风分料器顶部导气管排出的高温高压气流被送入风机叶轮的进口管进入热交换炉继续升温用于物料的干燥，高温高压气流中所携带的少量经旋风分离器分离出来的杂余物在进入螺旋板式热风炉的入风口管前因风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管的间隙的存在而被排出机体外面。
[0013]其中，所述干燥器包括干燥室、分级器、底座，其中干燥室由多段中空圆柱形容器通过连接件组成，在干燥室顶端装有分级器，底座处连接开设有切线方向的进风口，从干燥器底端向上至分级器之间为流化段；物料从阀门式加料器喂入，由气流携带物料经干燥器底部的环形管道切向进入流化段，形成高速低压的旋转喷动气流，物料在流化段中与气流进行传热传质过程，水分逐渐除去，得以干燥，物料受到螺旋上升的气流夹带运动到分级器，达到烘干要求的干物料颗粒因含水率低在积聚到干燥器轴线部位随气流通过分级器中心孔进入到旋风收料器内；未达到烘干要求的物料颗粒将处在分级器中心空外围被分级器阻挡任然留在干燥器内继续干燥，直到达到干燥指定的物料含水率要求，干燥达标的物料颗粒随气流通过分级器中心孔进入旋风收料器，沿内壁螺旋式向下运动，物料颗粒在旋风收料器内受离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入星型卸料器，而清杂物在旋风收料器的作用下被分离出去。
[0014]其中，所述干燥器还设有底座，其设为阿基米德螺旋线结构且进风口管道宽度逐渐减小，在干燥器进风口处管道宽度达到最小，气流流至干燥器进风口处风速达到最大。
[0015]其中，所述星型卸料器包括数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件和电动机，所述星型卸料器上端设有法兰口，法兰口下端设有的转子叶轮轴心方向与电机轴心同心，卸料器外壁即为壳体，上部接受旋风收料器排出的物料，依靠旋转的转子叶轮起着匀速排料和密封作用，当从旋风收料器流出的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中，随转子叶轮的旋转卸出。
[0016]本发明的有益效果是:
1、本发明热交换采用辐射与对流原理，保证了干净的热空气干燥物料，非常适用于油菜籽等农作物的干燥。
[0017]2、本发明油菜旋风式闪蒸烘干机使用的螺旋板式热风炉，其螺旋板式换热器设有至少一对相互隔开的螺旋形通道，气流可沿螺旋通道相邻流动传热，延迟了气流在热风炉内运动的时间，气流间的热交换更加充分，热能利用率高。并且，干燥使用的气流与热风炉内的带有炉灰的热气流隔离，干燥机作业时可得到干净的气流；
3、本发明螺旋板式热风炉留出一部分不割(即图7、图8中阴影部分)，中心管高度略高于上螺旋换热器，用于定位安装，降低了安装难度。
[0018]4、本发明螺旋板式热风炉钢板与热风炉外壳之间有一条与下螺旋换热器出风口相同大小的通道，让被加热后的气流通过，从炉膛外壳底部的出风口流出，将螺旋换热器与炉膛之间的空间紧密结合利用起来，又有效的节约空间。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例