形成沿径向的可供外部磁力线穿入的6条第三狭缝S3。狭缝可通过线切割形成。每条第三狭缝内夹设绝缘片，优选为云母片或碳化硼。当底壁总成从下部插入侧壁总成时，每个第三狭缝与相应位置的第一狭缝对齐，以此来限定底壁总成与侧壁总成的周向相对位置。这样设置的好处在于，第一狭缝与第三狭缝接续贯通，有利于磁力线穿过。
[0037]借助于这样的分瓣结构，坩祸体侧壁共有24条狭缝，底壁有6条狭缝，密集分布的狭缝有利于提高坩祸内部的磁场强度，特别是在底壁也设置狭缝，能够有效地增加坩祸内底部区域的磁场强度，减少熔料与坩祸底部的接触，减少底部残留。
[0038]接下来描述本实施例中的冷却系统。
[0039]如图3所示，侧壁总成11内部包括冷却水孔A，底壁总成12内部包括冷却水腔C。多根冷却水铜管13垂直设置在坩祸体I与水套2之间，冷却水铜管13的上端通过焊接等方式固定于侧壁总成11或底壁总成12并与冷却水孔A或冷却水腔C连通，下端穿过绝缘板5后插入并通过螺栓等紧固件固定在水套2中。从而，冷却水铜管13用于将水套2中的冷却水通入冷却水孔A和冷却水腔C内，并用于将侧壁总成11和底壁总成12分别定位在水套2上方。冷却水铜管13按水流方向可分为进水铜管131和出水铜管132。
[0040]水套2大致呈圆柱形，外径略大于坩祸体I的外径。水套2分为上下两层容纳冷却水的空间，上层为上进水水套21，下层为下出水水套22。上进水水套21连接有进水总管，下出水水套22连接有排水总管。进水铜管131与上进水水套21连通，出水铜管132与下出水水套22连通。上进水水套21顶部设置盖板20。盖板20采用绝缘材料制成，从而可以减少水套对外部磁场能量的吸收。
[0041]每个侧壁瓣内部沿纵向设置冷却水进水孔Al和冷却水出水孔A2 (如图4更清晰可见)，它们分别位于第二狭缝S2的两侧并在侧壁瓣内在侧壁瓣内部第二狭缝顶端与侧壁瓣顶端之间的位置相互连通。出于制作工艺的考虑，冷却水进水孔Al和冷却水出水孔A2借助于水平方向的相同孔径的盲孔AO相同连通，盲孔AO在侧壁瓣的其中一侧开口并在盲孔形成后用磷铜填塞该开口(如图6可见)。优选地，盲孔AO的中心线距侧壁瓣顶端20mm。
[0042]所述冷却水进水孔Al和冷却水出水孔A2在侧壁瓣底端开口，其开口分别与进水铜管131和出水铜管132连接，从而使得冷却水可从上进水水套21经过进水铜管131进入冷却水进水孔Al，然后流经冷却水出水孔A2，最后经出水铜管132进入下出水水套22。每个冷却水进水孔Al和冷却水出水孔A2的孔径达到12_，而；t甘祸侧壁厚度仅为22_。基于这种设置，每个侧壁瓣内实现流畅的冷却水循环，使侧壁在熔炼过程中获得充分的冷却。
[0043]图8显示了图7中底壁总成的A-A向剖视图。图中可见，每个底壁瓣121具有一定厚度，内部设置水腔C。每个底壁瓣的底壁开设一个进水口 BI和一个出水口 B2，进水口BI和出水口 B2中分别插入进水铜管131和出水铜管132，使得冷却水可从上进水水套21经过进水铜管131进入水腔C，水腔C中的水可经出水铜管132进入下出水水套22。基于这种设置，每个底壁瓣内实现流畅的冷却水循环，使底壁在熔炼过程中获得充分的冷却。
[0044]图8还可看到，所述底壁总成12的上表面由位于中心区域的平面和围绕中心区域的中间低周边高的锥形斜面组成。这样的表面形状有利于熔炼材料在坩祸中获得良好的悬浮。
[0045]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，包括坩祸体和水套，所述坩祸体包括呈圆筒形的侧壁总成和从侧壁总成底部插入的呈圆形的底壁总成，所述侧壁总成和所述底壁总成借助于冷却水铜管分别固定在所述水套上并分别与所述水套形成冷却水回路，所述侧壁总成套在所述底壁总成外侧面上且二者之间通过间隙配合共同构成容纳原料的熔炼腔，侧壁总成沿周向均匀分为12个侧壁瓣，相邻侧壁瓣之间形成纵向的可供外部磁力线穿入的第一狭缝，其特征在于， 每个侧壁瓣沿纵向中心线形成第二狭缝，第二狭缝的上端位于距离侧壁瓣顶端一段距离处，下端结束于侧壁瓣底端，并可供外部磁力线穿入， 底壁总成沿周向均匀分为6个底壁瓣，相邻底壁瓣之间形成沿径向的可供外部磁力线穿入的第三狭缝，每个第三狭缝与相应位置的第一狭缝对齐。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述每个侧壁瓣内部沿纵向设置两个冷却水孔，两个冷却水孔分布在第二狭缝两侧并在侧壁瓣内部第二狭缝顶端与侧壁瓣顶端之间的位置相互连通，冷却水孔底端通过冷却水铜管与水套连接。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述每个底壁瓣具有一定厚度，内部设置水腔，每个底壁瓣的底壁开设一个出水口和一个进水口，出水口和进水口中分别插入冷却水铜管，使得底壁瓣的水腔通过冷却水铜管与水套连接。
4.根据权利要求2或3所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述冷却水铜管穿过一水平设置的绝缘板后与水套连接，所述绝缘板的面积略大于坩祸体的外径所形成的圆周面积。
5.根据权利要求4所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述坩祸侧壁总成的外表面上设置水平的绝缘定位板，所述绝缘定位板用于支撑和紧箍所述侧壁总成。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述第二狭缝的长度为侧壁辧总长的7/8。
7.根据权利要求1所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述每条狭缝内夹设绝缘片。
8.根据权利要求7所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述绝缘片为云母片或碳化硼。
9.根据权利要求1所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述底壁总成的上表面形成为适于磁悬浮熔炼的平面或为中心低周边高的锥形斜面。
10.根据权利要求1所述的磁悬浮感应熔炼水冷铜坩祸，其特征在于，所述底壁总成的上表面由位于中心区域的平面和围绕中心区域的中间低周边高的锥形斜面组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁悬浮感应熔炼水冷铜坩埚，包括坩埚体和水套，所述坩埚体包括独立的侧壁总成和底壁总成，侧壁总成沿周向均匀分为12个侧壁瓣，相邻侧壁瓣之间形成纵向的可供外部磁力线穿入的第一狭缝，每个侧壁瓣沿纵向中心线形成第二狭缝，第二狭缝的上端位于距离侧壁瓣顶端30mm处，下端结束于侧壁瓣底端，并可供外部磁力线穿入，底壁总成沿周向均匀分为6个底壁瓣，相邻底壁瓣之间形成沿径向的可供外部磁力线穿入的第三狭缝，每个第三狭缝与相应位置的第一狭缝对齐。本实用新型采用分瓣结构，能够有效地增加坩埚内底部区域的磁场强度，减少熔料与坩埚底部的接触，减少底部残留。
【IPC分类】F27B14-10, F27D9-00
【公开号】CN204438769
【申请号】CN201520080290
【发明人】王雷, 杨森, 王练群
【申请人】涿州凯莱金属材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月4日