平行设置在所述筒状管道5内的三棱柱51 ;所述热风管道3内的高湿物料进入所述干燥机6之前被该物料分散装置打散，防止粘连成块的高湿物料进入干燥机6影响烘干效果。所述干燥机物料出口 62连通所述旋风分离器7的物料进口，所述旋风分离器7的物料出口作为干燥物料出口 ；烘干后的物料以此进入下游设备，例如:打包机。
[0029]为了保证所述物料分散装置的打散效果，多根所述三棱柱51呈排状设置，后排所述三棱柱51对应前排两相邻所述三棱柱51的间隙设置，以此将粘连成块的高湿物料打散，成块高湿物料在高速热风的吹动下进入该物料分散装置，被成排设置的三棱柱51打散。
[0030]为了高湿物料进入所述干燥机6时沿所述筒状壳体69外沿切向进入，以此保证高湿物料在所述筒状壳体69内螺旋上升；所述筒状壳体69底部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料进口 61，所述干燥机物料进口 61呈蜗壳状设置。
[0031]为了保证干燥物料出料顺畅，所述筒状壳体69顶部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料出口 62，所述干燥机物料出口 62呈倒圆锥状设置，以此便于干燥物料离开所述干燥机6。
[0032]为了保证干燥物料的干燥效果，所述旋风分离器7的物料出口设置有分级筛8，所述分级筛8的干物料出口 82作为干燥物料出口，以此连接打包机；所述分级筛8的粗干物料81出口连通所述高湿物料上料机4的物料进口将不合格的粗干物料与高湿物料混合再次烘干，采用这种方式能够一定程度上提供高湿物料的温度，进而达到节约能源的目的。
[0033]为了便于所述螺旋蛟龙流程工作，所述电机座上设置有轴承座，所述筒状壳体69底部设置有转动轴承座，所述转动轴承座与所述筒状壳体69底部密封设置，所述螺旋叶轴64的两端分别通过轴承安装在所述轴承座和所述转动轴承座内。
[0034]为了保证湿重物料集聚区内的高湿物料顺利进入所述螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙外壳66底部开口对应所述筒状壳体69底部中心设置；为了保证提升的高湿物料顺利进入所述喷动沸腾区，所述螺旋蛟龙外壳66的高度小于所述蛟龙叶片65的高度。
[0035]由于烘干物料的不同，导致烘干后物料的重量不同，为了适用于各类物料，所述干燥机物料出口 62处设置有一对呈对称结构的出口风速调节板68，所述螺旋叶轴64上部安装有转动套筒，所述出口风速调节板68 —端固定在所述转动套筒上，所述筒状壳体69顶部竖向设置有调节螺栓67，所述调节螺栓67底部分别连接所述出口风速调节板68的另一端；一对所述出口风速调节板68与所述筒状壳体69内壁形成出料通道；利用所述调节螺栓67调控所述出料通道的大小。上部干燥物料集聚区内烘干后的物料含水率与所述出料通道的面积由直接关系，所述调节螺栓67上调可减小所述出料通道的面积，此时风速高，物料在干燥物料集聚区内停留时间短，成品含水率偏高，反之怎成品含水率偏低，根据需要调节合适的位置，保证不同物料的烘干效果。
[0036]本实施例中，所述旋风分离器7的物料出口设置有关风器72，便于控制；所述旋风分离器7上安装有排湿通道71，用于排出湿气。
[0037]整个高湿物料干燥设备具体使用方法如下:首先开启所述鼓风机1、所述热风炉2，向所述热风通道3产生高速热风，同时所述高湿物料上料机4进行高湿物料的上料，并开启所述驱动电机63 ;其次高湿物料经过分散装置进入所述干燥机6进行烘干，高湿物料在所述干燥机6螺旋上升，并通过所述螺旋蛟龙反复提升烘干；再次，调控所述调节螺栓67选择合适的出料通道面积，含水量达标的物料进入所述旋风分离器7，然后经过分级筛8进行打包。
[0038]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种高湿物料干燥设备，其特征在于:它包括鼓风机、与所述鼓风机出风口连通的热风炉、干燥机和旋风分离器，其中，所述热风炉的出风口处连通有热风管道，所述热风管道上开设有高湿物料进口 ；所述干燥机包括筒状壳体和设置在所述筒状壳体顶部的电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述筒状壳体内设置有螺旋蛟龙和上下开口的螺旋蛟龙外壳，所述螺旋蛟龙包括竖向贯穿所述筒状壳体设置的螺旋叶轴和盘设在所述螺旋叶轴中下部的蛟龙叶片，所述螺旋蛟龙外壳设置在所述蛟龙叶片外侧，所述螺旋蛟龙外壳的下部开口处靠近所述筒状壳体底部设置，所述驱动电机的输出轴驱动所述螺旋叶轴，所述筒状壳体底部开设有干燥机物料进口，所述筒状壳体顶部开设有干燥机物料出口 ；所述热风管道通过物料分散装置连通所述干燥机物料进口，所述分散装置包括筒状管道和多根平行设置在所述筒状管道内的三棱柱；所述干燥机物料出口连通所述旋风分离器的物料进口，所述旋风分离器的物料出口作为干燥物料出口。
2.根据权利要求1所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:它还包括高湿物料上料机，所述高湿物料上料机的物料出口与所述热风管道上的高湿物料进口密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:多根所述三棱柱呈排状设置，后排所述三棱柱对应前排两相邻所述三棱柱的间隙设置。
4.根据权利要求3所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:所述筒状壳体底部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料进口，所述干燥机物料进口呈蜗壳状设置；所述筒状壳体顶部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料出口，所述干燥机物料出口呈倒圆锥状设置。
5.根据权利要求4所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:所述旋风分离器的物料出口设置有分级筛，所述分级筛的干物料出口作为干燥物料出口 ；所述分级筛的粗干物料出口连通所述高湿物料上料机的物料进口或所述高湿物料进口。
6.根据权利要求5所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:所述电机座上设置有轴承座，所述筒状壳体底部设置有转动轴承座，所述转动轴承座与所述筒状壳体底部密封设置，所述螺旋叶轴的两端分别通过轴承安装在所述轴承座和所述转动轴承座内。
7.根据权利要求6所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:所述螺旋蛟龙外壳底部开口对应所述筒状壳体底部中心设置，所述螺旋蛟龙外壳的高度小于所述蛟龙叶片的高度。
8.根据权利要求7所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:所述干燥机物料出口处设置有一对呈对称结构的出口风速调节板，所述螺旋叶轴上部安装有转动套筒，所述出口风速调节板一端固定在所述转动套筒上，所述筒状壳体顶部竖向设置有调节螺栓，所述调节螺栓底部分别连接所述出口风速调节板的另一端；一对所述出口风速调节板与所述筒状壳体内壁形成出料通道。
9.根据权利要求8所述的高湿物料干燥设备，其特征在于:所述旋风分离器的物料出口设置有关风器，所述旋风分离器上安装有排湿通道。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高湿物料干燥设备，它包括鼓风机、与所述鼓风机出风口连通的热风炉、干燥机和旋风分离器，所述热风炉的出风口处连通有热风管道；所述干燥机包括筒状壳体和设置在所述筒状壳体顶部的电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述筒状壳体内设置有螺旋蛟龙和上下开口的螺旋蛟龙外壳，所述驱动电机的输出轴驱动所述螺旋叶轴，所述筒状壳体底部开设有干燥机物料进口，所述筒状壳体顶部开设有干燥机物料出口；所述热风管道通过物料分散装置连通所述干燥机物料进口；所述干燥机物料出口连通所述旋风分离器的物料进口。该高湿物料干燥设备具有设计科学、结构合理、能源利用率高、烘干效果好和生产效率高的优点。
【IPC分类】F26B11-16, F26B25-02, F26B25-00, F26B21-00
【公开号】CN204460974
【申请号】CN201420822809
【发明人】张世领, 李辉军, 张萌, 尚军辉
【申请人】开封市四达农产品设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月23日