一种生产硬质合金用热压炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金技术领域，更具体地说，涉及一种生产硬质合金用热压炉。
【背景技术】
[0002]硬质合金是在军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域被广泛应用的材料。通常是指由难熔金属的碳化物和粘结金属钴通过粉末冶金工艺制成，一般具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
[0003]硬质合金生产是将混合好的合金粉末(俗称混合料)经各型压力机模压成形，再经过真空烧结炉或过压烧结炉烧制而成。目前硬质合金的模压成型多通过压力机压制，一般的压力机分16吨、25吨、50吨、100吨，大吨位的压力机可以到300吨、500吨或1000吨。一方面，随着压力机吨位的增大相应的模具的费用增加。对于常见的钢模或硬质合金模其本身成本较高，加之模具作为生产损耗品，一段时间即需更换，因而相应的成本进一步提高。另一方面，压力机吨位越大需要压制的时间越长，从而生产效率相对较低。且对于大吨位的模具生产的精度也更加难以保证。
[0004]同时，对于部分大件的硬质合金产品，以及圆环形、圆片形、圆柱形、齿形、球齿形和一些带多台阶的形状，由于钢模等本身的局限性，难以脱模，此类产品难以模压成型，因而生产受到限制。
[0005]综上所述，如何有效地解决硬质合金先模压成型后烧结的生产过程工作效率较低且不适用于部分难以模压成型的产品、设备成本高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生产硬质合金用热压炉，该生产硬质合金用热压炉可以有效地解决硬质合金先模压成型后烧结的生产过程设备成本高、工作效率较低且不适用于部分难以模压成型的产品的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种生产硬质合金用热压炉，包括对粉末状待处理硬质合金产品进行加热的加热炉和对所述粉末状待处理硬质合金产品进行加压的压力机构，且所述粉末状待处理硬质合金产品置于所述加热炉内。
[0009]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，所述加热炉包括炉体、上炉盖和下炉盖，所述下炉盖通过开盖装置与所述炉体可拆卸的连接，所述加热炉设置有上压头与下压头，模具放置于所述下压头上，所述压力机构作用于所述上压头与所述下压头。
[0010]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，所述压力机构包括上液压系统，所述上液压系统作用于所述上压头。
[0011 ] 优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，所述压力机构进一步包括下液压系统，所述下液压系统作用于所述下压头。
[0012]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，进一步包括联合机架，所述联合机架包括用于支撑的立柱和能够沿所述立柱上下移动的上横梁，所述上横梁通过上悬挂系统与所述上炉盖或所述炉体固定连接，所述联合机架的下横梁位于所述立柱的底部，且所述下横梁支撑所述下炉盖。
[0013]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，所述下横梁在液压系统作用下能够沿所述立柱上下移动。
[0014]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，进一步包括用于将所述炉体内部抽真空的真空系统。
[0015]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，进一步包括总控制系统，所述总控制系统根据预设工艺曲线自动对所述待处理的硬质合金产品进行加热和加压。
[0016]优选地，上述生产硬质合金用热压炉中，进一步包括报警装置。
[0017]本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉包括加热炉和压力机构。其中，粉末状待处理硬质合金产品放置于加热炉内，加热炉用于对其进行加热，压力机构用于对其进行加压，达到加热的同时加压的目的。
[0018]应用本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉时，由于可以在加热的同时加压。因而可以将传统的硬质合金生产工艺中的压制和烧结两道工艺合为一体，既可以压制成型又可以完成烧结。由此一方面可以一次即生产出合格产品，无需二次烧结，提高生产效率。另一方面，对于硬质合金中钢模不好成型的产品，如圆环形、圆片形、圆柱形、齿形、球齿形和一些带多台阶形状、尤其是一些大件产品等，可通过本实用新型提供的硬质合金用热压炉进行生产。
[0019]在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉设置有联合机架，加热炉通过联合机架呈悬挂状态，通过联合机架的上横梁的移动带动加热炉的移动，使整体设备的一体化程度高，便于操作，有效提高生产效率。同时，设备的稳定性好，有效提高产品质量。
[0020]在另一种优选的实施方式中，压力机构包括作用于上压头的上液压系统与作用于下压头的下液压系统。因而对硬质合金产品进行加压时，可以通过上下液压系统分别对上下压头施以压力。由于硬质合金产品的生产过程中可能发生分层，而中间层的位置对硬质合金的性能等有着重要影响。通过上下液压系统控制上下压头的压力大小以及施加压力的顺序，以调整中间层的位置，从而更好的控制硬质合金产品的质量。
[0021]在另一种优选的实施方式中，本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉进一步包括总控制系统，总控制系统根据预设工艺曲线自动对产品进行加热和加压。从而有效提高了硬质合金生产的自动化程度，使得操作更为方便。同时，有效避免了人为操作等因素造成的产品性能不稳定，更有利于产品质量的控制。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的生产硬质合金用热压炉工作状态的结构示意图；
[0025]图3为图2的侧视示意图。
[0026]附图中标记如下:
[0027]加热炉I，联合机架2，模具3，真空系统7，总控制系统8，报警装置9，粉末状待处理硬质合金产品10，炉体11，上炉盖12，下炉盖13，开盖装置14，上压头15，下压头16，上屏蔽系统17，侧屏蔽系统18，下屏蔽系统19，立柱21，上横梁22，下横梁23，上悬挂系统24，下弹簧支撑25，上内压头31，模具主体32，下内压头33，上液压系统41，下液压系统42，上冷却系统51，中冷却系统52，下冷却系统53。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例公开了一种生产硬质合金用热压炉，以降低硬质合金生产的设备成本，提高工作效率，同时能够适用于部分难以模压成型的产品。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图1-图3，图1为本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所示的生产硬质合金用热压炉工作状态的结构示意图；图3为图2的侧视不意图。
[0031]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的生产硬质合金用热压炉包括加热炉I和压力机构。
[0032]其中，加热炉I用于对粉末状待处理硬质合金产品10进行加热。具体的，加热炉I又可以包括上炉盖12、炉体11和下炉盖13。下炉盖13与炉体11通过开盖装置14可拆卸的连接，也就是装卸料时开盖装置14打开，即打开加热炉I ;而对粉末状的硬质合金产品加热时则需保证开盖装置14处于闭合状态。粉末状待处理硬质合金产品10置于加热炉I内，为在加热的同时对其进行加压，加热炉I可以设置上压头15与下压头16。装有硬质合金产品的模具3放置于下压头16上。需要指出的是，加热炉I也可以设置为上炉盖12与炉体11通过开盖装置14可拆卸的连接来实现装卸料的目的。由于采用热压烧结可以明显降低所需压力，故相比于传统烧结工艺采用钢模，本实用新型提供的热压炉可采用石墨模具，相应的与石墨模具配合的设置有内压头，分别位于模具主体32的上下两端，上压头15通过上内压头31作用于模具3内的硬质合金产品，下压头16通过下