一种防导热的膨胀槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防导热的膨胀槽，属于液相导热油炉加热系统设备制造技术领域。
【背景技术】
[0002]膨胀槽通常设置在液相导热油炉加热系统的最高点，膨胀槽主要用于容纳热传导液受热膨胀量、填装产品中的低密度组分、对运行中产生的低沸物进行排空、补充蒸发及操作损耗等。膨胀槽在工作时通常需要将内部体系温度控制在70°C以下，然而在长时间工作后，膨胀槽内部的体系温度会发生急剧上升，从而导致膨胀槽里面的导热介质油增加氧化褐化风险，并且容易导致膨胀槽里面的导热介质油中的有害添加物质挥发到空气中，减低导热介质温度性能，且污染作业环境，损害作业人员的健康；甚至，当膨胀槽内部体系温度过高会导致循环系统里面导热介质油炭化，降低导热介质油的使用寿命，增加液相导热油炉加热系统的故障几率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种防导热的膨胀槽，能够防止膨胀槽内部的体系温度发生急剧上升，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种防导热的膨胀槽，包括:膨胀槽和主循环管路，且所述膨胀槽的高度高于所述主循环管路；
[0006]所述膨胀槽顶部设置有用于补充导热介质由的注油管、用于对运行中产生的低沸物进行排空的放空管和辅助排气管，所述辅助排气管连接所述主循环管路的顶部；
[0007]所述膨胀槽底部设置有连接所述主循环管路的膨胀管和用于排放所述膨胀槽内导热介质油的放油管，所述膨胀管通过油气分离器连接所述主循环管路，所述膨胀管上设置有风冷散热阵列管；
[0008]所述膨胀槽的端部设置有溢流管，且所述溢流管与所述膨胀槽的连接处位于所述膨胀槽的上部。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述膨胀槽的端部还设置有液面计和浮球感应器，所述液面计的顶部和底部分别通过顶部连接管和底部连接管分别连接所述膨胀槽的顶部和底部，所述浮球感应器设置于所述膨胀槽的上部。
[0010]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0011]本实用新型所述的一种防导热的膨胀槽，通过在用于连接主循环管路和膨胀槽的膨胀管上设置风冷散热阵列管，能够避免主循环管路中的高温导热介质油将热量带到膨胀槽中，从而防止膨胀槽内部的体系温度发生急剧上升，以减少导热介质油中有害添加物质的挥发，降低导热介质油的氧化褐化速率，避免导热介质油发生炭化，从而提高导热介质油的导热性能并延长其使用寿命，降低液相导热油炉加热系统的故障几率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的一种防导热的膨胀槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0014]如图1所示，为本实用新型所述的一种防导热的膨胀槽结构示意图。本实用新型所述一种防导热的膨胀槽，包括:膨胀槽I和主循环管路5，且所述膨胀槽I的高度高于所述主循环管路5 ;所述膨胀槽I顶部设置有用于补充导热介质由的注油管12、用于对运行中产生的低沸物进行排空的放空管2和辅助排气管4，所述辅助排气管4连接所述主循环管路5的顶部；所述放空管2设置有放空阀21，所述辅助排气管4设置有辅助排气阀41。
[0015]所述膨胀槽I底部设置有连接所述主循环管路5的膨胀管8和用于排放所述膨胀槽I内导热介质油的放油管7，所述膨胀管8通过油气分离器6连接所述主循环管路5，所述膨胀管8上设置有风冷散热阵列管81 ;所述放油管7设置有放油阀71 ;所述主循环管路5内的导热介质油受热膨胀通过所述膨胀管8进入所述膨胀槽I中，为避免所述主循环管路5内的高温气体进入所述膨胀槽I中，使所述膨胀槽I中体系温度升高，通过所述油气分离器6将所述主循环管路5中的高温气体分离出来后再将导热介质油的膨胀量通过所述膨胀管8排入所述膨胀槽I中；同时当所述主循环管路5内高温气体较多时，可以直接打开放辅助排气阀41，使所述主循环管路5内高温气体通过所述辅助排气管4进入所述膨胀槽I顶部，再通过所述放空管2排出。
[0016]所述膨胀槽I的端部设置有溢流管13，且所述溢流管13与所述膨胀槽I的连接处位于所述膨胀槽I的上部。进一步地，所述膨胀槽I的端部还设置有液面计3和浮球感应器11，所述液面计3的顶部和底部分别通过顶部连接管31和底部连接管32分别连接所述膨胀槽I的顶部和底部，所述浮球感应器11设置于所述膨胀槽I的上部。当所述膨胀槽I内液面过高的时候，所述浮球感应器11会触发警报，使工作人员及时处理，过量的导热介质油会通过所述溢流管13自动排出。
[0017]所述风冷散热阵列管81为若干跟平行设置的碳钢材料制成的冷却管，具体地，所述膨胀管8通常尺寸为内径89毫米的金属管，通过内径为159毫米的金属管连接所述风冷散热阵列管81，所述风冷散热阵列管81的内径可以为32毫米；所述主循环管路5中的高温导热介质油经过所述风冷散热阵列管81被充分冷却，从而降低了对所述膨胀槽I的导热量，有效地减少了所述膨胀槽I内部体系的温度上升速率。
[0018]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种防导热的膨胀槽，其特征是，包括:膨胀槽(I)和主循环管路(5)，且所述膨胀槽(O的高度高于所述主循环管路(5); 所述膨胀槽(I)顶部设置有用于补充导热介质由的注油管(12)、用于对运行中产生的低沸物进行排空的放空管(2 )和辅助排气管(4)，所述辅助排气管(4)连接所述主循环管路(5)的顶部； 所述膨胀槽(I)底部设置有连接所述主循环管路(5)的膨胀管(8)和用于排放所述膨胀槽(I)内导热介质油的放油管(7 )，所述膨胀管(8 )通过油气分离器(6 )连接所述主循环管路(5)，所述膨胀管(8)上设置有风冷散热阵列管(81); 所述膨胀槽(I)的端部设置有溢流管(13)，且所述溢流管(13)与所述膨胀槽(I)的连接处位于所述膨胀槽(I)的上部。
2.如权利要求1所述的一种防导热的膨胀槽，其特征是，所述膨胀槽(I)的端部还设置有液面计(3)和浮球感应器(11)，所述液面计(3)的顶部和底部分别通过顶部连接管(31)和底部连接管(32 )分别连接所述膨胀槽(I)的顶部和底部，所述浮球感应器(11)设置于所述膨胀槽(I)的上部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防导热的膨胀槽，包括膨胀槽和主循环管路，且所述膨胀槽的高度高于所述主循环管路；所述膨胀槽顶部设置有用于补充导热介质由的注油管、用于对运行中产生的低沸物进行排空的放空管和辅助排气管，所述辅助排气管连接所述主循环管路的顶部；所述膨胀槽底部设置有连接所述主循环管路的膨胀管和用于排放所述膨胀槽内导热介质油的放油管，所述膨胀管通过油气分离器连接所述主循环管路，所述膨胀管上设置有风冷散热阵列管；所述膨胀槽的端部设置有溢流管，且所述溢流管与所述膨胀槽的连接处位于所述膨胀槽的上部。本实用新型所述的一种防导热的膨胀槽，能够防止膨胀槽内部的体系温度发生急剧上升，满足实际使用要求。
【IPC分类】F24H7-02, F24H9-14, F24H9-20
【公开号】CN204494799
【申请号】CN201420853921
【发明人】潘学松
【申请人】巢湖香枫塑胶助剂有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月30日