专利名称：导热油膨胀罐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导热油膨胀罐的一种改进结构，一种导热油膨胀罐装置。
背景技术：
脂肪醇的生产中需要用导热油加热4MPa氢气。在这类生产设备中，设置了一个导热油膨胀罐，用来对新的导热油在升温过程中分离出的气和汽进行排气(汽)、脱水，在系统中导热油减少时，还可从热油膨胀罐补充导热油。但是，导热油所加热的介质万一泄漏到导热油系统内时，已有的导热油膨胀罐没有设置相应的处理装置，存在不安全因素，导热油所加热的介质是高压氢气时就更不安全了。
发明内容
本实用新型旨在提出一种导热油膨胀罐装置，在导热油所加热的氢气万一泄漏到导热油里时能进行及时处理。这种导热油膨胀罐装置包括导热油膨胀罐，导热油膨胀罐上设置有进油口、出油口、排气口、排净口、氮气进口、温度计口和压力表口。氮气进口上接有氮气进气阀，排气口上接有排气阀。此导热油膨胀罐上还设置有压力变送口、第二排气口、高液位口、低液位口和安全阀，压力变送口上接有压力变送器，高液位口上接有高液位检测报警器，低液位口上接有低液位检测报警器，安全阀接在第二排气口上。压力变送器的信号输出端与氮气进气阀及排气阀的控制器的信号输入端相连接。这种导热油膨胀罐装置上的压力变送器可实时监测导热油膨胀罐内的气压，万一氢气泄漏到导热油中时，压力增大，安全阀起跳，快速释放氢气，同时压力变送器的信号自动控制打开排气阀进行快速排气。高液位检测报警器和低液位检测报警器随时检测罐内的油量，保证处于安全运行的状态。
图I为这种导热油膨胀罐装置的原理图。
具体实施方式
如图所示，这种导热油膨胀罐装置包括导热油膨胀罐1，导热油膨胀罐上设置有进油口 IN、出油口 4N、排气口 3N、排净口 6N、氮气进口 9N、温度计口 ICN和压力表口 2CN。氮气进口 9N上接有氮气进气阀5，排气口 3N上接有排气阀7。此导热油膨胀罐上还设置有压力变送口 4CN、第二排气口 5N、高液位口 6CN、低液位口 5CN和安全阀6，压力变送口上接有压力变送器4，高液位口上接有高液位检测报警器3，低液位口上接有低液位检测报警器2，安全阀6接在第二排气口上。压力变送器4的信号输出端与氮气进气阀5及排气阀7的控制器的信号输入端相连接。这种导热油膨胀罐装置上的压力变送器4与氮气进气阀5及排气阀7连锁控制。在罐内压力低时，氮气阀门5自动打开，向罐内补充氮气，以达到安全保护的作用；在万一氢气泄漏到导热油中时，罐内压力增高，安全阀6起跳，快速释放氢气，同时自动控制装置也会自动控制打开排气阀7进行快速排气。高液位检测报警器3和低液位检测报警器2随时检测罐内的油量，保证处于安全运行的状态。图中A为整个装置内导热油进，B为整个装置内导热油出，C为去装置内各个导热油用点，D为各个用导热油点回，E为各个用导热油点排气进导热油膨胀罐，F为罐内气体安全排放口，G为安全放空的液体放净口。·
权利要求1.一种导热油膨胀罐装置，包括导热油膨胀罐(1)，导热油膨胀罐上设置有进油口(IN)、出油口(4N)、排气口(3N)、排净口(6N)、氮气进口(9N)、温度计口(ICN)和压力表口(2CN)，氮气进口(9N)上接有氮气进气阀(5)，排气口(3N)上接有排气阀(7)，其特征是此导热油膨胀罐上还设置有压力变送口(4CN)、第二排气口(5N)、高液位口(6CN)、低液位口(5CN)和安全阀(6)，压力变送口上接有压力变送器(4)，高液位口上接有高液位检测报警器(3)，低液位口上接有低液位检测报警器(2)，安全阀接在第二排气口上，压力变送器(4)的信号输出端与氮气进气阀(5 )及排气阀(7 )的控制器的信号输入端相连接。
专利摘要一种导热油膨胀罐装置，包括导热油膨胀罐(1)，导热油膨胀罐上设置有进油口(1N)、出油口(4N)、排气口(3N)、排净口(6N)、氮气进口(9N)、温度计口(1CN)、压力表口(2CN)、压力变送口(4CN)、第二排气口(5N)、高液位口(6CN)、低液位口(5CN)和安全阀(6)，压力变送口上接有压力变送器(4)，高液位口上接有高液位检测报警器(3)，低液位口上接有低液位检测报警器(2)，安全阀接在第二排气口上。可实时监测导热油膨胀罐内的气压和罐内的油量，万一氢气泄漏到导热油中时，压力增加，安全阀起跳，快速释放氢气，压力控制器也会自动控制打开排气阀进行快速排气，从而保证处于安全运行的状态。
文档编号B01J19/00GK202683199SQ201220319590
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者宋春秀, 郭永钢, 印祖伟, 沈新华, 沈高庆 申请人:浙江嘉化能源化工股份有限公司