一种烧结机烟道卸灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机主抽风机系统漏风治理技术领域，具体是一种烧结机烟道卸灰装置。
【背景技术】
[0002]作为烧结机心脏的主抽风机系统在烧结生产中占据举足轻重的地位，长期以来漏风率的升高一直制约着烧结机利用系数的提高，进而造成烧结矿单耗升高，生产成本居高不下，使本就处于历史低谷中的钢铁行业雪上加霜；如图1所示，现有技术中烧结矿散料进入阀体6后，电机减速一体机10驱动连杆8下降，使带胶皮挡球7下移，散料流到下方散料皮带上，当卸灰完成时，在弹簧9的作用下带胶皮挡球7复位，这种卸灰装置不仅造价高，而且带电部分易坏，大大增加维修成本，另外在弹簧9长期向上冲击作用下，带胶皮挡球7上的密封胶皮易被撞烂，造成漏风；为应对当前的严峻形势，重点治理烧结机烟道漏风现状，以达到提高烧结机利用系数之目的，需要对现有技术的烧结机烟道卸灰阀进行设计改造。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟道卸灰装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种烧结机烟道卸灰装置，包括集灰漏斗、转轴、密封垫和挡板，所述集灰漏斗设置为直筒形结构，集灰漏斗安装在烧结机烟道散料漏斗的下方，所述集灰漏斗的下方设有转轴，挡板通过转轴固定在集灰漏斗的外壁，挡板的上表面固定有密封垫。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述集灰漏斗与烧结机烟道散料漏斗的接口处密封设置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中卸灰装置通过改造后，集灰漏斗采用直筒形结构，避免了现有技术卸灰过程中挡球处易出现堵塞的现象，结构简单，操作方便，维护成本低；减少了因卸灰阀带电部分出现故障而造成的无法正常放料问题，保证了设备作业率，降低了维护成本；改造后的卸灰装置采用下部密封处理，且开关过程对密封垫磨损小，避免了电动卸灰阀挡球上胶皮磨损后出现的漏风问题，能达到提高烧结机利用系数之目的。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中卸灰阀的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]请参阅图1，一种烧结机烟道卸灰装置，包括集灰漏斗1、转轴2、密封垫3和挡板4，所述集灰漏斗I设置为直筒形结构，集灰漏斗I安装在烧结机烟道散料漏斗5的下方，集灰漏斗I与烧结机烟道散料漏斗5的接口处密封设置；所述集灰漏斗I的下方设有转轴2，挡板4通过转轴2固定在集灰漏斗I的外壁，挡板4的上表面固定有密封垫3。
[0012]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种烧结机烟道卸灰装置，包括集灰漏斗(1)、转轴(2)、密封垫(3)和挡板(4)，其特征在于:所述集灰漏斗(I)设置为直筒形结构，集灰漏斗(I)安装在烧结机烟道散料漏斗(5)的下方；所述集灰漏斗(I)的下方设有转轴(2)，挡板(4)通过转轴(2)固定在集灰漏斗Cl)的外壁，挡板(4)的上表面固定有密封垫(3)。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟道卸灰装置，其特征在于，所述集灰漏斗(I)与烧结机烟道散料漏斗(5)的接口处密封设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结机烟道卸灰装置，包括集灰漏斗、转轴、密封垫和挡板，所述集灰漏斗设置为直筒形结构，集灰漏斗安装在烧结机烟道散料漏斗的下方，集灰漏斗与烧结机烟道散料漏斗的接口处密封设置；所述集灰漏斗的下方设有转轴，挡板通过转轴固定在集灰漏斗的外壁，挡板的上表面固定有密封垫；本实用新型结构简单、操作方便，避免了现有技术中卸灰过程挡球处易堵塞的现象，避免了电动卸灰阀挡球上胶皮磨损后出现的漏风问题，避免了卸灰阀带电部分出现故障无法正常作业的问题，设备运行稳定，维护成本低，能有效提高烧结机利用系数。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204594262
【申请号】CN201520199552
【发明人】马广超, 杨国君
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月5日