多级热风干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种彩色硅晶砂生产设备，具体涉及一种由多种烘干设备结合组成的多级热风干燥系统。
【背景技术】
[0002]彩砂硅晶砂的生产工艺中有一步骤是需要干燥采砂，传统的方法是将人工染色的彩砂平铺放置在地面上自然风干，厚度在l_6cm，这种做法效率低下，每块建筑地面每天只能干燥一次采砂，占用了大量的土地面积，同时需要大量的劳动力，成本高，对环境的要求较高，需要空气中的水分低，这种方式尤其不适用于多雨的地方。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种多级热风干燥系统，具有产量可控、不受环境影响、工作效率高的优点。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种多级热风干燥系统，包括:
[0006]初级表面烘干装置，包括输料传送带，所述输料传送带的上料端设有第一料斗，所述第一料斗的底部上料侧设有上料口，所述输料传送带的上方设有延其传送路径设置的第一热风装置，所述第一热风装置的出风口均竖直朝向所述输料传送带的输送面，所述第一热风装置的进风口连接热风总管，所述热风总管连接第一风机；
[0007]深度表面烘干装置，包括料台，所述料台的上料端设有第二料斗，所述料台的上方设有延其传送路径设置的第二热风装置，所述第二热风装置的进风口连接第二风机，所述料台的外侧壁上设有偏振机构，所述偏振机构的底座固定连接设在所述料台下方的偏振基架，所述偏振基架的两侧均通过连接板固定连接所述料台，所述偏振基架的四周均通过绳索悬挂在外置基架上，所述外置基架套装设在所述料台的外侧；
[0008]固化烘干装置，包括水平设置的滚筒，所述滚筒的两端分别旋转连接进料箱与出料箱，所述进料箱的顶部设有第三料斗，所述进料箱的侧壁上连接热风管，所述热风管连接第三风机，所述出料箱的顶部连接排风装置，所述滚筒的外侧壁上设有数量不少于I个的支撑环，所述支撑环的底端均设有相配合的支撑装置，其中至少一个所述支撑装置上设有驱动机构；
[0009]所述输料传送带、偏振机构、驱动机构内的电机均连接配电箱，所述第一风机、第二风机与第三风机均连接所述配电箱，配电箱控制电机与风机旋转的频率。
[0010]进一步的，所述第一热风装置包括横置在所述输料传送带上方的第一歧管，所述第一歧管的进风端连接所述热风总管，所述第一歧管的下方设有多个均匀分布的第一出风管，所述第一出风管垂直于所述输料传送带的传送面。
[0011 ] 进一步的，所述第二热风装置包括水平设置的U形管，所述U形管的中部连接进风管，所述进风管与第二风机连接，所述U行管的两侧平行管的底部设有对称分布的出风口，所述出风口固定连接第二歧管，所述第二歧管的底部出风处均设有第二出风管，所述第二出风管的出口处朝向所述料台。
[0012]进一步的，所述偏振机构包括所述底板，所述底板水平设置在所述偏振基架上，所述底板的两侧分别设有偏振电机与下轴座，所述下轴座内设有偏振轴，所述偏振电机传动连接偏振轴，所述偏振轴上端连接设在所述料台外侧的上轴座，所述上轴座与下轴座之间设有与所述偏振轴固定连接的偏振块。
[0013]进一步的，所述支撑装置包括所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座的两侧对称设有支撑轮，所述支撑轮的中心处通过光轴旋转连接所述支撑座，所述支撑轮的宽度大于所述支撑环的宽度。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接从动轮，所述从动轮的中心固定连接驱动轴，所述驱动轴穿过所述支撑座并固定连接驱动轮，所述驱动轮与支撑环相配合。
[0015]进一步的，所述排风装置包括与所述出料箱固定连接的第三出风管，所述第三出风管连接排风箱，所述排风箱的侧壁上设有排风机，所述排风箱通过管道将热风排出到室外。
[0016]进一步的，所述初级表面烘干装置的出料端设有斜置的接料板，所述接料板的底端设有第一盛料箱，所述第一盛料箱内的砂料通过第一地面泵打入到所述第二料斗内；可选择的，将初级表面烘干装置斜置在高位上，使砂料由低到高运输到高位，然后从初级表面烘干装置的出料端直接落入到第二料斗中。
[0017]进一步的，所述深度表面烘干装置的出料端设有第二盛料箱，所述第二盛料箱内的砂料通过第二地面泵打入到所述第三料斗内。
[0018]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过逐层提高温度，对砂料进行表面烘干与固化烘干的分步处理，实现对砂料的彻底烘干，烘干后的砂料中不包含水份；通过逐层提高热风的温度，使砂料逐渐升温，从而减少热风中热量的浪费；全机型自动化设备具有产量可控、不受周围环境影响、效率高的优点。
【附图说明】
[0019]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图1是本实用新型实施例所述多级热风干燥系统的结构示意图；
[0021]图2是图1中初级表面烘干装置I的侧视结构图；
[0022]图3是图2的俯视结构图；
[0023]图4是图1中深度表面烘干装置9的俯视结构图；
[0024]图5是图4中A-A向剖视结构图；
[0025]图6是图1中固化烘干装置24的结构示意图；
[0026]图7是图6中B-B向结构示意图。
[0027]图中:
[0028]1、初级表面烘干装置；2、输料传送带；3、第一料斗；4、第一歧管；5、第一出风管；
6、热风总管；7、拨片；8、刮板；
[0029]9、深度表面烘干装置；10、料台；11、第二料斗；12、U形管；13、进风管；14、第二歧管；15、第二出风管；16、底板；17、偏振基架；18、偏振电机；19、下轴座；20、偏振块；21、上轴座；22、绳索；23、外置基架；
[0030]24、固化烘干装置；25、滚筒；26、挡风板；27、进料箱；28、出料箱；29、第三料斗；30、热风管；31、支撑环；32、支撑座；33、支撑轮；34、驱动电机；35、主动轮；36、驱动轮；37、第三出风管；38、排风箱；
[0031]39、接料板；40、第一盛料箱；41、第一地面泵；42、第二盛料箱；43、第二底面泵。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型实施例所述的多级热风干燥系统，包括初级表面烘干装置1、深度表面烘干装置9与固化烘干装置24，其中前两个设备用于对砂料进行表面烘干，第三个设备对砂料进行固化烘干，用于排出砂料内部的水份。
[0033]如图2-3所示，所述初级表面烘干装置I包括输料传送带2，所述输料传送带2的上料端设有第一料斗3，所述第一料斗3具有四个侧面，其中两侧的侧面向内弯曲，使第一料斗3的底端出口的宽度小于输料传送带2的宽度，所述第一料斗3的底部上料侧设有上料口，所述上料口的形状用于限制砂料层的形状与厚度，因此上料口的形状优选于矩形，高度不高于2cm。
[0034]所述输料传送带2的上方设有延其传送路径设置的第一热风装置所述第一热风装置包括横置在所述输料传送带2上方的第一歧管4，所述第一歧管4的进风端连接所述热风总管6，所述第一歧管4的下方设有多个均匀分布的第一出风管5，所述第一出风管5垂直于所述输料传送带2的传送面，使从第一出风管5吹出的热风垂直吹到输料传送带2的输料面上，这种方式使热风的穿透力最强，所述第一出风管5的出风口处还设有所述拨片7，移动中的砂料流过该拨片7后分流，绕过拨片7，从而实现自动翻料。
[0035]所述初级表面烘干装置I的出料端设有刮板8，该刮板8将粘连在传送带上的砂料刮下，防止浪费，刮板8的下方设有斜置的接料板39，所述接料板39的底端设有第一盛料箱40，所述第一盛料箱40内的砂料通过第一地面泵41打入到深度表面烘干装置9内。
[0036]如图4-5所示，所述深度表面烘干装置9包括料台10，所述料台10的内壁为光滑金属内壁，防止砂料与料台10粘连，所述料台10的上料端设有第二料斗11，所述料台10的上方设有延其传送路径设置的第二热风装置，所述第二热风装置包括水平设置的U形管12，所述U形管12的中部连接进风管13，所述进风管13与第二风机连接，所述U行管的两侧的平行