一种钢渣陶粒焙烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢渣陶粒焙烧装置。
【背景技术】
[0002]钢渣是炼钢过程中产生的一种副产品，钢渣的成分复杂、性能不稳定，但其矿物成分与水泥熟料相近，因此其具有一定的胶凝性。将钢渣作为陶粒生产的原料是提高钢渣综合利用率的有效途径之一。
[0003]烧胀陶粒是目前普遍采用的陶粒制备技术，其关键的技术在于陶粒的烧制和烧成制度的控制。一般来说，钢渣陶粒的烧制温度在500?800°C，而烧成温度在1000?1300°C，两者的温升区间大，温度控制严格。目前，实验室一般利用马弗炉进行陶粒烧制和烧成制度的模拟实验，但马弗炉升温较慢、降温快，升温区间小，难以到达陶粒的烧制温度和烧成温度，导致陶粒的烧制效果差，难以在实验过程中观察陶粒的烧胀过程，以及不能准确掌握陶粒的冶金性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种钢渣陶粒焙烧装置，解决了现有技术中焙烧装置升温慢、降温快、以及升温区间小的技术问题，达到升温速度快，升温区间大，能够满足陶粒烧制和烧成制度的温度要求，陶粒的烧胀效果好，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察，以及准确掌握陶粒的冶金性能。
[0005]本实用新型实施例提供了一种钢渣陶粒焙烧装置，包括加热炉、碳棒、刚玉管、入口塞、出口塞、测温单元及排烟单元。所述刚玉管设置于所述加热炉内，所述多个碳棒设置于所述加热炉和所述刚玉管之间，所述碳棒设置在所述加热炉的内部，所述刚玉管设置在所述碳棒的内侧，所述碳棒用于将所述加热炉产生的温度传递给所述刚玉管。所述入口塞插装在所述刚玉管的一端，所述出口塞插装在所述刚玉管的另一端，所述入口塞及所述出口塞用于封闭所述刚玉管。所述测温单元的测温端设置在所述刚玉管的内部，所述测温设备用于测量所述刚玉管内的温度。所述排烟单元的一端与所述刚玉管的内部连通，另一端穿过所述加热炉与外部连通，所述排烟单元用于排出所述刚玉管内的烟雾。
[0006]进一步地，所述碳棒与所述加热炉平行设置，所述刚玉管与所述碳棒平行设置。
[0007]进一步地，所述钢渣陶粒焙烧装置还包括转动减速机；所述转动减速机与所述刚玉管连接，所述转动减速机用于带动所述刚玉管轴向旋转。
[0008]进一步地，所述钢渣陶粒焙烧装置还包括支架；所述支架固定在所述加热炉的下端；所述加热炉向上偏离水平面3?5°。
[0009]进一步地，所述钢渣陶粒焙烧装置还包括入口管及出口管；所述入口管的一端穿过所述入口塞并与所述刚玉管的内部连通，所述入口管的另一端与外部连通。所述出口管的一端穿过所述出口塞并与所述刚玉管的内部连通，所述出口管的另一端与外部连通。
[0010]进一步地，所述测温单元包括第一热电偶及第二热电偶；所述第一热电偶的测温端和所述第二热电偶的测温端分别设置在所述刚玉管内部的两端。
[0011]进一步地，所述排烟单元包括第一排烟管和第二排烟管；所述第一排烟管的一端与所述刚玉管内部的一端连通，所述第一排烟管的另一端与外部连通。所述第二排烟管的一端与所述刚玉管内部的另一端连通，所述第二排烟管的另一端与外部连通。
[0012]进一步地，所述刚玉管的内壁为螺纹管形状。
[0013]进一步地，还包括外壳；所述外壳设置在所述加热炉的外部，所述外壳与所述加热炉固定连接。
[0014]本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果或优点:
[0015]1、本实用新型提供的钢渣陶粒焙烧装置，在加热炉的内部设置有碳棒，碳棒具有快速、均匀的导热特性，使得刚玉管内部的温度能迅速的达到陶粒的烧制温度和烧成温度。刚玉管的两端设置有入口塞和出口塞，刚玉管的内部为封闭式空间，使得刚玉管内部降温较慢，陶粒的烧制效果好，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察，能够准确掌握陶粒的冶金性能。
[0016]2、本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置设置有排烟单元，排烟单元可及时排出刚玉管内的烟雾，以便于观察陶粒的燃烧过程。
[0017]3、本实用新型提供的钢渣陶粒焙烧装置，刚玉管与加热炉平行设置，加热炉向上偏离水平面3?5°，由于刚玉管与加热炉平行设置，即刚玉管向上偏离水平面3?5°，刚玉管向上倾斜设置可避免陶粒在燃烧过程中附着在刚玉管内壁。
[0018]4、本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置，设置有入口管和出口管，入口管和出口管便于在刚玉管内添加陶粒，出口管便于取出刚玉管内的陶粒。
[0019]5、本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置，刚玉管的内壁设置为螺纹管形状，可减缓成球陶粒在刚玉管内的滚动，便于对陶粒的烧胀过程进行观察。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的钢渣陶粒焙烧装置剖视图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例提供了一种钢渣陶粒焙烧装置，解决了现有技术中焙烧装置升温慢、降温快、以及升温区间小的技术问题，实现了升温速度快、升温区间大，能够满足陶粒烧制和烧成制度的温度要求，陶粒的烧胀效果好，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察，以及准确掌握陶粒的冶金性能。
[0022]本实用新型实施例提供了一种钢渣陶粒焙烧装置，参见图1，包括:加热炉10、多个碳棒11、刚玉管9、入口塞13、出口塞6、入口管1、出口管7、测温单元、排烟单元、支架14、转动减速机12及外壳8。刚玉管9设置于加热炉10 (本实施例中，加热炉10为圆柱形状)内，多个碳棒11设置于加热炉10和刚玉管9之间，多个碳棒11设置在加热炉10的内部，刚玉管9设置在多个碳棒11的内侧，碳棒11与加热炉10平行设置，刚玉管9与碳棒11平行设置。刚玉管9的中心线与加热炉10的轴线重合。刚玉管9的内壁为螺纹管形状，用于减缓成球陶粒在刚玉管9内的滚动。碳棒11用于将加热炉10产生的温度快速、均匀的传递给刚玉管9。
[0023]参见图1，入口塞13 (米用石棉材质)插装在刚玉管9的一端，出口塞6 (米用石棉材质)插装在刚玉管9的另一端。入口管I的一端穿过入口塞13并与刚玉管9的内部连通，入口管I的另一端与外部连通。入口管I可根据实际需要设计成不同的形状，能够实现添加陶粒的目的即可。出口管7的一端穿过出口塞6并与刚玉管9的内部连通，出口管7的另一端与外部连通。
[0024]参见图1，测温单元的测温端设置在刚玉管9的内部，测温单元用于测量刚玉管9内部的实时温度。其中，测温单元可与外部控制设备(如计算机)连接，将所监测的刚玉管9内部的实时温度反馈至外部控制设备。参见图1，本实施例中，测温单元包括第一热电偶3及第二热电偶5，第一热电偶3的测温端和第二热电偶5的测温端分别设置在刚玉管9内部