一种内置环形搅拌桨的熔铅锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔铅生产技术领域，尤其是涉及一种内置环形搅拌桨的熔铅锅。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。属于排气式蓄电池和免维护铅酸电池。
[0003]熔铅锅是铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备。如公开号为CN 203037054U的实用新型专利提供了一种便于出料的熔铅锅，包括锅体，还设有铅液栗，该铅液栗包括架设在所述锅体的上方的驱动电机，以及处在所述锅体的底部的叶轮，所述驱动电机的输出轴向锅体的底部延伸并与叶轮连接，所述叶轮的外部罩有带铅液进、出口的蜗壳，该蜗壳与驱动电机的壳体之间连接有绕所述输出轴分布的防护套，保护输出轴不受铅液中杂质的影响，保持铅液的持续排出。
[0004]熔铅过程中需要持续搅拌，因此传统的熔铅锅中设置搅拌装置，传统的搅拌装置一般包括驱动电机和由电机驱动的搅拌桨叶，搅拌桨叶位于熔铅锅中，驱动电机的输出轴伸入熔铅锅中，与搅拌桨叶相连，由驱动电机驱动桨叶转动，对熔铅锅锅体内的铅液进行持续搅拌混合，搅拌同时使铅液中的铅渣上浮。
[0005]现有的熔铅锅为传统的螺旋桨式叶轮，在搅拌过程中，尤其是在高温的熔铅锅中，搅拌力度和范围较小，铅液在熔铅锅内的流动速度较慢，影响铅渣上浮。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内置环形搅拌桨的熔铅锅，利用导流筒与环形搅拌桨的配合，增加铅液在熔铅锅的上下层流运动，加快铅液的搅拌速度，提高铅液的流动性。
[0007]本实用新型的具体技术方案如下:
[0008]—种内置环形搅拌桨的熔铅锅，包括锅体，所述锅体内设有底部开口的导流筒，所述导流筒的侧壁设有引导铅液进入的开口，导流筒内设有环形搅拌桨；
[0009]所述的环形搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有折叠搅拌环，所述的折叠搅拌环由若干块折叠板拼接而成，所述的折叠搅拌环上间隔布置有搅拌叶，所述搅拌轴与折叠搅拌环间连接有撑杆。
[0010]本实用新型的熔铅锅内装有导流筒，折叠搅拌环在转动过程中，自身环体搅动铅液的同时，搅拌叶推动铅液由导流筒的底部开口向下流动，同时熔铅锅上层的铅液不断经侧壁的开口进入导流筒内，形成绕导流筒的回流，提升搅拌效率，并加快底部的杂质流动至铅液表层。
[0011]优选的，所述的开口均匀分布在导流筒的周面，引导导流筒上部周围的铅液进入导流筒内。
[0012]优选的，所述的导流筒具有缩口的底部，缩口的底部的内径略向下延伸不断减小，具有加快铅液流动的效果。
[0013]由于铅液的流动加速，容易对底部开口处的筒壁腐蚀，优选的，所述导流筒的底部设有加厚的筒壁，以克服铅液的侵蚀，避免筒壁过度变薄。
[0014]优选的，所述的折叠板为4?16块，且折叠板的数量为偶数，以保持搅拌桨的平衡。进一步优选为6或8块，保持合理的功率。
[0015]优选的，所述的搅拌叶间隔布置的对应折叠板的中部，且搅拌叶具有分布在折叠板两侧的板体，使得搅拌叶可作用于环内外的铅液，推动铅液向下流动。优选每间隔一块折叠板布置有所述的搅拌叶。
[0016]优选的，所述撑杆上安装有搅动板，用于进一步搅动折叠搅拌环中的铅液，搅动铅液向下轴流，使铅液上下的层流运动，提升搅拌效率。
[0017]本实用新型结构简单，便于加工，利用导流筒与环形搅拌桨的配合，增加铅液在熔铅锅的上下层流运动，加快铅液的搅拌速度，提高铅液的流动性。
【附图说明】
[0018]图1为熔铅锅的结构示意图；
[0019]图2为环形搅拌桨的结构示意图；
[0020]图3为环形搅拌桨的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1所示，一种内置环形搅拌桨的熔铅锅，包括锅体2，锅体2内设有底部开口的导流筒3，导流筒3的侧壁设有引导铅液进入的开口 5，导流筒内设有环形搅拌桨I。环形搅拌桨包括搅拌轴11，搅拌轴11的底部设有折叠搅拌环12，折叠搅拌环12由若干块折叠板14拼接而成，折叠搅拌环12上间隔布置有搅拌叶15，搅拌轴11与折叠搅拌环12间连接有撑杆13。
[0022]本实施例中，引导铅液进入的开口 5均匀分布在导流筒3的周面，使导流筒3外的铅液具有等同的流动。导流筒3具有缩口的底部4，缩口的底部4的内径略向下延伸不断减小，具有加快铅液流动的效果。由于铅液的流动加速，容易对底部开口处的筒壁腐蚀，设导流筒3的底部4具有加厚的筒壁，以克服铅液的侵蚀，避免筒壁过度变薄。
[0023]如图1和图2所示，折叠搅拌环12由八块折叠板14，每块折叠板14竖立布置，撑杆14的数量为四根，均匀等间距布置。搅拌叶15间隔布置的对应折叠板14的中部，搅拌叶15具有分布在折叠板14两侧的板体，使得搅拌叶15可作用于环内外的铅液，推动铅液向下流动。
[0024]本实施例中，搅拌叶15的数量为折叠板14数量的二分之一，均匀分布在折叠搅拌环12上，利于搅拌桨在转动过程中保持平衡。
[0025]如图2所示，撑杆14上安装有搅动板16，用于搅动折叠搅拌环12中的铅液向下轴流，使铅液形成上下的层流运动，提升搅拌效率。
[0026]本实用新型中，按照桨叶对流体作用所产生的流动型态，上述的搅动板16和搅拌叶15均为轴流式浆液，推动铅液向下运动，折叠搅拌环12相当于径流式桨叶，利用两者的配合，增加铅液的流动速度。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内置环形搅拌桨的熔铅锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体内设有底部开口的导流筒，所述导流筒的侧壁设有引导铅液进入的开口，导流筒内设有环形搅拌桨； 所述的环形搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有折叠搅拌环，所述的折叠搅拌环由若干块折叠板拼接而成，所述的折叠搅拌环上间隔布置有搅拌叶，所述搅拌轴与折叠搅拌环间连接有撑杆。2.如权利要求1所述的熔铅锅，其特征在于，所述的开口均匀分布在导流筒的周面。3.如权利要求2所述的熔铅锅，其特征在于，所述的导流筒具有缩口的底部。4.如权利要求3所述的熔铅锅，其特征在于，所述导流筒的底部设有加厚的筒壁。5.如权利要求1所述的熔铅锅，其特征在于，所述的折叠板为4?16块。6.如权利要求5所述的熔铅锅，其特征在于，所述的搅拌叶间隔布置的对应折叠板的中部，且搅拌叶具有分布在折叠板两侧的板体。7.如权利要求6所述的熔铅锅，其特征在于，所述撑杆上安装有搅动板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置环形搅拌桨的熔铅锅，包括锅体，所述锅体内设有底部开口的导流筒，所述导流筒的侧壁设有引导铅液进入的开口，导流筒内设有环形搅拌桨；所述的环形搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有折叠搅拌环，所述的折叠搅拌环由若干块折叠板拼接而成，所述的折叠搅拌环上间隔布置有搅拌叶，所述搅拌轴与折叠搅拌环间连接有撑杆。本实用新型结构简单，便于加工，利用导流筒与环形搅拌桨的配合，增加铅液在熔铅锅的上下层流运动，加快铅液的搅拌速度，提高铅液的流动性。
【IPC分类】F27B14/00, F27D27/00, F27B14/08
【公开号】CN204854334
【申请号】CN201520564920
【发明人】娄可柏, 胡建平, 王昕勇, 张志勇
【申请人】浙江天能电源材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月30日