夹层径向相变抑制传热管器件的制作方法_2

文档序号:9972067阅读:来源:国知局
管3两端的所述密封结构的中心线位于同一轴心线上。
[0060]作为示例,所述密封结构可以为厚度均匀的结构,也可以为如图1所示的两端具有不同厚度的结构;优选地,本实施例中,所述密封结构包括第一端及第二端,所述第一端与所述第二端具有不同的厚度,具体的,所述第一端的厚度小于或等于所述间隙结构的宽度,所述第二端的厚度大于所述间隙结构的宽度;所述密封结构通过所述第一端固定于所述外套管I及所述内套管3之间。
[0061]作为示例,所述密封结构可以如图1所示包括封堵头4及充装封头7,也可以只包括所述封堵头4或只包括所述充装封头7。所述密封结构包括所述封堵头4及所述充装封头7时,所述封堵头4及所述充装封头7分别位于所述外套管I及所述内套管3的两端,即所述封堵头4位于所述外套管I及所述内套管3的一端,所述充装封头7位于所述外套管I及所述内套管3的另一端。
[0062]作为示例,所述充装封头7内设有充装孔5,所述充装孔5沿所述内套管3及所述外套管I的轴向贯穿所述充装封头7 ;所述充装封头7内设有充装孔堵头6以封堵所述充装孔5。
[0063]作为示例,所述充装孔5的形状可以根据实际需要进行设计;优选的,所述充装孔5的形状为圆形,且所述充装孔5的直径为0.5mm?1.5mm ;更为优选地,本实施例中,所述充装孔5的直径为Imm0
[0064]作为示例,所述充装孔堵头6为销钉,所述工作介质2通过所述充装孔5充入所述间隙结构中以后,所述销钉通过氩弧焊焊接工艺封堵所述充装孔5。
[0065]作为示例,所述第一沟槽11位于所述外套管I的外壁上,且所述第一沟槽11的长度方向沿所述外套管I的周向延伸,并环绕所述外套管I 一周;所述第二沟槽31位于所述内套管3的外壁上,且所述第二沟槽31的长度方向沿所述内套管3的周向延伸,并环绕所述内套管3 —周。沿所述外套管I及所述内套管3的长度方向上可以设置多个所述第一沟道11及所述第二沟道31。
[0066]作为示例,如图1所示,所述第一沟槽11及所述第二沟槽31的截面形状为圆弧形,所述第一沟槽11的深度及所述第二沟槽31的深度均为0.5mm?1.5mm ;所述第一沟槽11的最大宽度及所述第二沟槽31的最大宽度均为3mm?7mm ;优选地,本实施例中,所述第一沟槽11的深度及所述第二沟槽31的深度均为1_,所述第一沟槽11的最大宽度及所述第二沟槽31的最大宽度均为5mm。
[0067]在所述外套管I及所述内套管3的表面压设所述第一沟槽11及所述第二沟槽31,所述第一沟槽11及所述第二沟槽31即为所述外套管I及所述内套管3的伸缩环,可以有效地避免所述夹层径向相变抑制传热管器件热胀冷缩而造成的,所述夹层径向相变抑制传热管器件与管板之间的结合应力,延长热交换的器使用寿命和可靠性。
[0068]实施例二
[0069]请参阅图5至图6,本实用新型还提供一种夹层径向相变抑制传热管器件,本实施例中所述夹层径向相变抑制传热管器件的结构与实施例一中所述的夹层径向相变抑制传热管器件的结构大致相同,二者的区别在于:本实施例中的所述夹层径向相变抑制传热管器件在实施例一中所述的夹层径向相变抑制传热管器件的基础上增设了沿所述外套管I及所述内套管3轴向分布的轴向散热翅片8。
[0070]作为示例所述夹层径向相变抑制传热管器件包括若干片所述轴向散热翅片8,所述轴向散热翅片8均匀地分布于所述外套管I的外壁上。
[0071]夹层径向相变抑制传热管器件的所述外套管I的外壁设置若干个所述轴向散热翅片8,可以有效地增大所述外套管I的换热面积,进而提高了所述夹层径向相变抑制传热管器件的换热效率。
[0072]实施例三
[0073]请参阅图7至图8,本实用新型还提供一种夹层径向相变抑制传热管器件,本实施例中所述夹层径向相变抑制传热管器件的结构与实施例一中所述的夹层径向相变抑制传热管器件的结构大致相同,二者的区别在于:本实施例中的所述夹层径向相变抑制传热管器件在实施例一中所述的夹层径向相变抑制传热管器件的基础上增设了沿所述外套管I及所述内套管3径向分布的径向散热翅片9。
[0074]作为示例所述夹层径向相变抑制传热管器件包括若干片所述径向散热翅片9,所述径向散热翅片9均匀地分布于所述外套管I的外壁上。
[0075]夹层径向相变抑制传热管器件的所述外套管I的外壁设置若干个所述径向散热翅片9,可以有效地增大所述外套管I的换热面积,进而提高了所述夹层径向相变抑制传热管器件的换热效率。
[0076]实施例四
[0077]请参阅图9,本实用新型还提供一种夹层径向相变抑制传热管器件,本实施例中所述夹层径向相变抑制传热管器件的结构与实施例一中所述的夹层径向相变抑制传热管器件的结构大致相同,二者的区别在于:实施例一中所述的外套管I及所述内套管3均为同直径的管子,而本实施例中所述的外套管I及所述内套管3均为变径管。
[0078]作为示例,所述外套管I及所述内套管3如图9所示,均为一端管径大,另一端管径小的变径管结构。将所述外套管I及所述内套管3均设置为变径管,可以扩大其应用范围,且可以增强其换热强度。
[0079]综上所述,本实用新型提供一种夹层径向相变抑制传热管器件,外套管套置于内套管外围,并将两端通过氩弧焊焊接封堵以在外套管与内套管之间形成封闭空间,并在封闭空间内充入工作介质,使传热管器件导热速率快,均温性能好,控温方便容易,从而可控制经过热交换起的烟气温度在露点以上,有效地避免了烟气在换热器上的结露而造成的露点腐蚀,提高设备的使用寿命;所述外套管及内套管均为耐高温不锈钢管或锅炉钢,能承受高压力而不泄露,提高了传热管器件的安全可靠性,延长了使用寿命;外套管及内套管上设置有沟槽,所述沟槽可以缓解或消除传热管器件本身以及传热管器件与热交换器管板之间的热膨胀应力问题,可以避免管子热胀冷缩造成热交换管与管板之间的结合可靠性和气密性,减少设备的损坏;外套管的外壁上设有散热翅片,增大了外套管的换热面积,提高了换热效率;外套管及内套管均为变径管,,可以扩大其应用范围和增强其换热强度。
[0080]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于,所述夹层径向相变抑制传热管器件包括:外套管、内套管及密封结构; 所述外套管套置于所述内套管外围,所述外套管与所述内套管之间形成有间隙结构,所述间隙结构内填充有工作介质; 所述外套管上设有至少一道第一沟槽,所述内套管上设有至少一道第二沟槽;所述第一沟槽与所述第二沟槽对应设置; 所述密封结构位于所述外套管及所述内套管的两端,且固定于所述外套管与所述内套管之间,以将所述外套管及所述内套管固定,并将所述间隙结构密封。2.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述密封结构包括封堵头。3.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述密封结构包括封堵头及充装封头;所述封堵头与所述充装封头分别位于所述外套管及所述内套管的两端。4.根据权利要求3所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述充装封头内设有一充装孔,所述充装孔沿所述内套管及所述外套管的轴向贯穿所述充装封头;所述充装封头内设有充装孔堵头以封堵所述充装孔。5.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述密封结构包括第一端及第二端;所述第一端的厚度小于或等于所述间隙结构的宽度,所述第二端的厚度大于所述间隙结构的宽度;所述第一端固定于所述外套管及所述内套管之间。6.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述第一沟槽位于所述外套管的外壁上,且所述第一沟槽的长度方向沿所述外套管的周向延伸,并环绕所述外套管一周;所述第二沟槽位于所述内套管的外壁上,且所述第二沟槽的长度方向沿所述内套管的周向延伸,并环绕所述内套管一周。7.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述第一沟槽的深度及所述第二沟槽的深度均为0.5mm?1.5mm ;所述第一沟槽的最大宽度及所述第二沟槽的最大宽度均为3mm?7mm。8.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述外套管的外壁上设有轴向散热翅片。9.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述外套管的外壁上设有径向散热翅片。10.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述外套管及所述内套管均为变径管。11.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述外套管与所述内套管同轴分布。12.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:所述外套管与所述内套管均为耐高温不锈钢管。13.根据权利要求1所述的夹层径向相变抑制传热管器件,其特征在于:位于所述外套管及所述内套管两端的所述密封结构的中心线位于同一轴心线上。
【专利摘要】本实用新型提供一种夹层径向相变抑制传热管器件,包括外套管、内套管及密封结构;外套管套置于内套管外围,外套管与内套管之间形成间隙结构,间隙结构内填充有工作介质;外套管及内套管上分别设有至少一道第一沟槽及第二沟槽;第一沟槽与第二沟槽对应设置;密封结构固定于外套管及内套管的两端,以将间隙结构密封。外套管套置于内套管外围,并将两端封堵在二者之间形成充有工作介质的封闭空间,提高了传热管器件的均温性及热交换效率;在外套管及内套管上分别设置第一沟槽及第二沟槽,可以缓解或消除传热管器件本身以及传热管器件与热交换器管板之间的热膨胀应力,可以避免管子热胀冷缩造成固定管子两端的隔板撕裂失效,减少设备的损坏。
【IPC分类】F28F1/14, F28F1/24, F28D15/02
【公开号】CN204881291
【申请号】CN201520554825
【发明人】李居强, 杨俊强, 仝爱星
【申请人】浙江嘉熙光电设备制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月28日
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