一种可避免不凝气积聚的冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器，具体是一种可避免不凝气积聚的冷凝器。
【背景技术】
[0002]冷凝器属于一种间壁式换热设备，多采用列管式结构。由于蒸汽在冷凝过程中发生相变，因此它是一种特殊的换热器，冷凝器广泛应用于炼油和石油化工生产及其他工业生产需要蒸汽冷凝的地方。
[0003]目前在我国的化工和设备的设计手册中没有对冷凝器中不凝性气体的疏导有专著，没有冷凝器的设计规范和标准，因此冷凝器的使用非常混乱，甚至有将换热器用作冷凝器。通常用的冷凝器在蒸汽侧，只有蒸汽的入口及一个尾气和冷凝液共用的下出口，没有尾气的单独出口，在我国石油和化工生产中几乎都采用这样尾气和冷凝液共用一个下出口的冷凝器，在进料中含有不凝性气体的精馏塔，由于不凝气在冷凝器中的积聚造成设备内憋压，使精馏塔超压排放，被迫在回流罐上大量连续排放尾气，造成资源浪费和对环境污染，成为石油和化工生产中的一个共性问题。
[0004]生产过程中，蒸汽在冷凝器中逐渐冷凝成液体，并与不凝气体分离，作为轻组分的不凝气有向上流动的特性，由于没有出路不凝气会在冷凝器尾部产生一定浓度的积聚，不凝气的积聚减少了实际传热面积，降低冷凝效果；采用冷凝方式回收有机气体，蒸汽在冷凝器中冷凝，不凝气在冷凝器中积聚到一定浓度后，剩余的不凝气进入气液分离罐，排出的不凝气中会夹带大量有机气体，造成资源的浪费；精馏塔的全凝器中在有不凝气的情况下，受到压力自控的作用，制冷剂会被调节到最大，使冷凝液呈现过冷，不凝气积聚会达到最大浓度，不凝气分压和物料饱和蒸汽压之和达到设计值，当不凝气继续进入时就发生超压现象，使放空连续进行。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种成本低、冷凝回收率高的可避免不凝气积聚的冷凝器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种可避免不凝气积聚的冷凝器，包括冷凝器本体、进气口、冷凝液出口和尾气出口，当冷凝器为卧式冷凝器时，所述进气口安装在冷凝器本体壳体或封头的始端，所述冷凝液出口和尾气出口位于冷凝器本体壳体或封头的另一端；当冷凝器为立式冷凝器时，所述进气口和尾气出口分别位于壳体或者上封头的两侧，冷凝液出口位于壳体或者下封头的下端。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述卧式冷凝器的尾气出口位于壳程或管程中冷凝液出口的上方，立式冷凝器的出气口位于壳程或管程末端的最高处，冷凝液出口位于壳程或管程的最低处。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:卧式冷凝器中蒸汽在冷凝器本体内流动为单程，立式冷凝器中蒸汽在冷凝器本体中流动为单程或双程。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型能够及时排出不凝气，可避免不凝性气体在冷凝器中产生积聚，提高冷凝器冷凝效率，提高冷凝回收率，解决长期来精馏塔因超压连续排放的难题，为治理挥发性有机物的排放提供一项实用设备。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中冷凝器本体为卧式固定管板单壳程冷凝器的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中冷凝器本体为卧式固定管板单管程冷凝器的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中冷凝器本体为立式固定管板单管程冷凝器的结构示意图之
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[0016]图5为本实用新型中冷凝器本体为立式固定管板单管程冷凝器的结构示意图之
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[0017]图6为本实用新型中冷凝器本体为立式固定管板单壳程冷凝器的结构示意图。
[0018]图7为本实用新型中冷凝器本体为卧式浮头式(包括U型)单壳程冷凝器的结构示意图。
[0019]图8为本实用新型中冷凝器本体为立式浮头式(包括U型)单壳程冷凝器的结构示意图。
[0020]图9为本实用新型中冷凝器本体为卧式圆形(或方形)板片板壳式冷凝器。
[0021]图10为本实用新型中冷凝器本体为空冷器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1-10，一种可避免不凝气积聚的冷凝器，包括冷凝器本体1、进气口 2、冷凝液出口 3和尾气出口 4。当冷凝器为卧式冷凝器时，所述进气口 2安装在冷凝器本体I壳体或封头的始端，所述冷凝液出口 3和尾气出口 4位于冷凝器本体I壳体或封头的另一端。所述卧式冷凝器的尾气出口 4位于壳程或管程中冷凝液出口 3的上方。在蒸汽流动侧的壳体内或者封头内不设置隔板，使蒸汽无论在冷凝器本体I的管程或者壳程流动均为单程；当冷凝器为立式冷凝器时，所述进气口 2和尾气出口 4分别位于壳体或者上封头的两侧，冷凝液出口 3位于壳体或者下封头的下端。立式冷凝器的出气口 4位于壳程或管程末端的最高处，冷凝液出口 3位于壳程或管程的最低处。立式冷凝器中蒸汽在冷凝器本体I中流动为单程，也可以根据需要在壳体或者上封头内设置挡板，允许蒸汽在冷凝器本体I内流动为双程；由于浮头式(包括U型)冷凝器在管程内无法排出冷凝液和尾气，只能通过壳程单程冷凝。空冷器中气相走单程，在进气管末端管箱上开孔接带有法兰片的短管，作为不凝气专用的尾气出口 4。
[0024]蒸汽在本实用新型的冷凝器中，经过充分换热和冷凝，在冷凝结束时，只剩下已经相变的冷凝液和少量不凝气，达到蒸汽冷凝和气液分离的目的，液相依靠重力从冷凝液出口 3流出，不凝气从尾气出口 4排出，这样能最大程度得到冷凝液，并且最少排出有机物蒸汽，由于有效及时疏导不凝气，不再产生憋压，使精馏塔压力平稳，不用再连续大量排放尾气，提高了塔顶产品的收率，达到节能减排和大气治理的目的。
[0025]本实用新型能够及时排出不凝气，可避免不凝性气体在冷凝器中产生积聚，提高冷凝器冷凝效率，提高冷凝回收率，解决长期来精馏塔连续排放的难题，为治理挥发性有机物的排放提供一项实用设备。
[0026]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种可避免不凝气积聚的冷凝器，其特征在于，包括冷凝器本体(1)、进气口(2)、冷凝液出口(3)和尾气出口(4)，当冷凝器为卧式冷凝器时，所述进气口(2)安装在冷凝器本体(I)壳体或封头的始端，所述冷凝液出口( 3 )和尾气出口( 4 )位于冷凝器本体(I)壳体或封头的另一端；当冷凝器为立式冷凝器时，所述进气口( 2 )和尾气出口( 4 )分别位于壳体或者上封头的两侧，冷凝液出口(3)位于壳体或者下封头的下端。2.根据权利要求1所述的可避免不凝气积聚的冷凝器，其特征在于，所述卧式冷凝器的尾气出口(4)位于壳程或管程中冷凝液出口(3)的上方，立式冷凝器的出气口(4)位于壳程或管程末端的最高处，冷凝液出口(3)位于壳程或管程的最低处。3.根据权利要求1所述的可避免不凝气积聚的冷凝器，其特征在于，卧式冷凝器中蒸汽在冷凝器本体(I)内流动为单程，立式冷凝器中蒸汽在冷凝器本体(I)中流动为单程或双程D
【专利摘要】本实用新型公开了一种可避免不凝气积聚的冷凝器，包括冷凝器本体、进气口、冷凝液出口和尾气出口，当冷凝器为卧式冷凝器时，进气口安装在冷凝器本体壳体或封头的始端，冷凝液出口和尾气出口位于冷凝器本体壳体或封头的另一端，尾气出口位于壳程或管程中冷凝液出口的上方；当冷凝器为立式冷凝器时，进气口和尾气出口分别位于壳体或者上封头的两侧，冷凝液出口位于壳体或者下封头的下端，出气口位于壳程或管程末端的最高处，冷凝液出口位于壳程或管程的最低处。本实用新型能够及时排出不凝气，可避免不凝性气体在冷凝器中产生积聚，提高冷凝器冷凝效率，解决长期来精馏塔连续排放的难题，为治理挥发性有机物的排放提供一项实用设备。
【IPC分类】F28B1/00, F28B9/10
【公开号】CN204944228
【申请号】CN201520715872
【发明人】葛怡君
【申请人】葛怡君
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日