废气冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种废气冷却器，应用于煤化工及石油化工领域工艺废气余热回收利用流程。
【背景技术】
[0002]乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料，随着我国国民经济的发展，特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升，供需矛盾也将日益突出。甲醇制乙烯、丙烯的ΜΤ0工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的化工技术。该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。
[0003]在甲醇制烯烃工艺过程中产生的高温废气通常通过烟气冷却器来回收余热产生蒸汽，由于，甲醇制烯烃工艺包多为外国公司提供，烟气冷却器结构均采用工艺包供应商推荐的结构形式，存在一定的技术壁皇，且设备体积较大，经济性较差，随着装置大型化的趋势，这些弊端将会更加突显。另外部分结构存在一定的缺陷，在使用过程中出现问题，如高温管板局部超温被迫更换更高档的材质等，既增加了制造的难度，推高了成本，又严重影响了设备安全运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种废气冷却器，通过对废气冷却器受热面采取强化传热手段，以及应用低阻高效的汽水导流结构，获得一种更加安全高效，节能环保的废气冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开了一种废气冷却器，包括废气或冷却剂在其中流动的换热管束，该换热管束中的每根管子分别包括上下设置的光管和螺纹管，所述螺纹管的内壁形成有螺纹凸起。
[0007]优选的，在上述的废气冷却器中，所述螺纹管的长度为整根管子的1/3?1/2。
[0008]优选的，在上述的废气冷却器中，所述废气冷却器还包括入口管箱组件、出口管箱组件和冷却器壳体，所述入口管箱组件和出口管箱组件分别连接于所述冷却器壳体的两端，所述冷却器壳体围成一冷却剂流动空间，所述换热管束设置于该流动空间内，所述换热管束的两端分别与所述入口管箱组件和出口管箱组件连通。
[0009]优选的，在上述的废气冷却器中，所述入口管箱组件包括上管板和入口管箱，所述上管板采用挠性平管板结构，所述上管板包括平板部分和圆筒部分，所述上管板的平板部分与圆筒部分的底端之间通过圆弧连接，以吸收换热管束与冷却器壳体之间的热膨胀位移。
[0010]优选的，在上述的废气冷却器中，所述入口管箱和上管板的废气接触面敷设耐火材料。
[0011]优选的，在上述的废气冷却器中，所述冷却器壳体内靠近上管板处设置有汽液导流装置，该汽液导流装置呈圆筒状，介于换热管束与冷却器壳体之间，所述汽液导流装置下端与冷却器壳体之间密封，上端与上管板之间保证一定的间隙，迫使冷却剂汽液混合物在出冷却器壳体之前以一定的速度均匀冲刷上管板。
[0012]优选的，在上述的废气冷却器中，所述出口管箱组件包括下管板和出口管箱，所述下管板采用挠性平管板结构，所述下管板包括平板部分和圆筒部分，所述下管板的平板部分与圆筒部分之间通过圆弧连接，以吸收换热管束与冷却器壳体之间的热膨胀位移。
[0013]优选的，在上述的废气冷却器中，所述冷却器壳体内设置有折流板，该折流板包括上下交替设置的圆环折流板和圆盘折流板，所述圆盘折流板与圆环折流在竖直方向投影区域上有一定的重合。
[0014]优选的，在上述的废气冷却器中，所述冷却器壳体的底端连通有进口环形集箱和圆周分布的液体入口分配管，所述液体入口分配管连通于所述进口环形集箱和冷却器壳体之间；所述冷却器壳体的顶端连通有出口环形集箱和圆周分布的汽液混合物导管，所述汽液混合物导管连通于所述出口环形集箱和冷却器壳体之间。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型在壳体内靠近上管板处设置有汽液导流装置，导流装置呈圆筒状，介于管束与壳体之间，导流筒下端与筒体之间密封，筒内壁与管束外缘及筒上端与上管板之间均保证特定的间隙，迫使汽液混合物在出壳体之前以一定的速度均匀冲刷上管板，使之始终处于安全可靠的运行氛围。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本实用新型具体实施例中废气冷却器的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，废气冷却器呈立式结构布置，管程介质为废气，壳程介质为汽水混合物。高温废气先进入入口管箱1，然后通过冷却器管束12进行换热，废气经换热降低到合适的温度后通过出口管箱15经废气出口 9排出冷却器。
[0020]冷却器壳体5两端分别与上管板4及下管板8焊接连接，并通过上管板4、下管板8分别与入口管箱1和出口管箱15焊接连接，冷却器管束12内置于壳体5内，管束两端分别与上下管板焊接连接。入口管箱1内壁及上管板4废气接触侧敷设耐火衬里10进行绝热。
[0021]上管板4及下管板8均采用挠性平管板结构，即管板的平板部分