一种导热管式湿料烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干机技术领域，具体涉及一种导热管式湿料烘干机。
【背景技术】
[0002]现有的湿料烘干机一般包括滚筒式烘干机和导热管式烘干机。传统的滚筒式烘干机，湿料进料口和热风进风口靠近，待烘干湿料进入烘干机时，和热风炉产生的高温热风直接接触，并随着筒体滚动一起翻滚，物料容易着火，甚至会发生粉尘爆炸，存在安全隐患；烘干所产生的水蒸气从出料端抽出，烘干过程中，物料和水蒸气一起翻滚，烘干效率不高，烘干效果不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导热管式湿料烘干机，其能够避免物料直接与热风接触，而且能够提高物料的烘干效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种导热管式湿料烘干机，包括支架，所述支架上设置有加热滚筒，所述加热滚筒内设置有可旋转导热管，外围导热管上设置有刮板；整个支架呈倾斜设置，且所述支架的倾斜角度可以调整；烘干机高的一端的加热滚筒连接有热风炉，靠近所述热风炉一端的所述加热滚筒上设置有进料口，所述加热滚筒的另一端设置有烘干料出料口 ；所述导热管通过第一管道与所述热风炉连通。
[0006]进一步地，所述加热滚筒远离所述热风炉的一端设置有余热回收系统。
[0007]进一步地，所述余热回收系统包括热能风机，所述热能风机通过第二管道连接所述加热滚筒。余热回收系统将余热尾风通过第二管道吹入加热滚筒。
[0008]进一步地，为了增加余热回收系统热风的温度，所述加热滚筒底部与地面之间形成密闭空间，所述余热回收系统通过所述密闭空间与所述热风炉连通。
[0009]进一步地，所述加热滚筒靠近所述热风炉的一端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口设置有排蒸汽风机。
[0010]进一步地，所述加热滚筒内的外围导热管上设置有刮板。
[0011]进一步地，所述加热滚筒与水平面的倾角呈10?30°可调整设置。
[0012]进一步地，所述排蒸汽风机连接有旋风式粉尘分离器。
[0013]进一步地，所述支架的底部靠近所述热风炉的一端设置有螺旋式千斤顶或者液压式千斤顶，从而可以调整支架的倾斜角度，可以自由控制原料在加热滚筒内行走的速度，达到最佳的烘干效果。所述加热滚筒与所述热风炉之间设置有活动接口，从而在调整倾斜角度时，避免影响到热风炉。
[0014]工作原理:热风炉产生的热能通过导热管传递至加热滚筒，由于整个支架呈倾斜安装，湿料从高端上部的进料口进入，与导热管的加热壁进行有效的接触后被干燥，干燥后的物料从低端下部收集。在干燥过程中物料借助导热管的缓慢转动，外围导热板上设置有刮板，不断地刮起物料又撒下，在重力的作用下从高端慢慢向低端移动，导热管上的刮板使物料的热接触面积增大，以提高物料的干燥效率以及把物料向前推移。干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气出口由排蒸汽风机经旋风式分离器排出，有效的将空气夹带出来的物料进行分离，起到重复回收的效果。余热回收系统将余热尾风吹入加热滚筒，低温干燥热风直接接触物料，进一步带走物料中残余水蒸气，由水蒸气出口排出，烘干过程中水蒸气顺利排出，被烘干的物料由烘干料出料口流出。
[0015]本实用新型所达到的有益效果是:
[0016]本实用新型的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉一端进入，水蒸气出口设置在靠近热风炉一端，温度高，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口由排蒸汽风机经旋风式分离器排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1所示，本实用新型一种导热管式湿料烘干机，包括支架1，支架1上设置有加热滚筒2,加热滚筒2内设置有可旋转导热管3 ;整个支架呈倾斜安装，加热滚筒2高的一端连接有热风炉4,靠近热风炉4 一端的加热滚筒2上设置有进料口 5,加热滚筒2的另一端设置有烘干料出料口 6 ;导热管3通过第一管道7与热风炉4连通。
[0021]在本实施例中，加热滚筒2远离热风炉的一端设置有余热回收系统。
[0022]在本实施例中，余热回收系统包括热能风机8,热能风机8通过第二管道9连接加热滚筒2。余热回收系统将余热尾风通过第二管道9吹入加热滚筒2。
[0023]在本实施例中，为了增加余热回收系统热风的温度，加热滚筒2底部与地面之间形成密闭空间10,余热回收系统通过密闭空间10与热风炉4连通。热风炉4通过密闭空间10将热风送入余热回收系统。
[0024]在本实施例中，加热滚筒2靠近热风炉4的一端设置有蒸汽出口 11，蒸汽出口 11设置有排蒸汽风机12。
[0025]在本实施例中，加热滚筒2的外围导热管上设置有若干刮板13。
[0026]在本实施例中，加热滚筒2与水平面的倾角为10?30°可调整设置。
[0027]在本实施例中，排蒸汽风机12连接有旋风式粉尘分离器14。
[0028]在本实施例中，支架1的底部靠近所述热风炉的一端设置有螺旋式千斤顶15,从而可以调整支架1的倾斜角度，可以自由控制原料在加热滚筒2内行走的速度，达到最佳的烘干效果。加热滚筒2与热风炉4之间设置有活动接口 16,从而在调整倾斜角度时，避免影响到热风炉4。
[0029]工作原理:热风炉4产生的热能通过导热管3传递至加热滚筒2，由于整个支架呈倾斜安装，湿料从高端上部的进料口 5进入，与导热管3的加热壁进行有效的接触后被干燥，干燥后的物料从低端下部收集。在干燥过程中物料借助导热管3的缓慢转动，外围导热板上设置有刮板13，不断地刮起物料又撒下，在重力的作用下从高端慢慢向低端移动，导热管3上的刮板13使物料的热接触面积增大，以提高物料的干燥效率以及把物料向前推移。干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气出口 11由排蒸汽风机12经旋风式分离器14排出，有效的将空气夹带出来的物料进行分离，起到重复回收的效果。余热回收系统将余热尾风吹入加热滚筒，低温干燥热风直接接触物料，进一步带走物料中残余水蒸气，由水蒸气出口11排出，烘干过程中水蒸气顺利排出，被烘干的物料由烘干料出料口 6流出。
[0030]本实用新型的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉一端进入，水蒸气出口设置在靠近热风炉一端，温度高，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口由排蒸汽风机经旋风式分离器排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高。
[0031]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有加热滚筒，所述加热滚筒内设置有可旋转导热管，外围导热管上设置有刮板；整个支架呈倾斜设置，且所述支架的倾斜角度可调整；烘干机高的一端的加热滚筒连接有热风炉，靠近所述热风炉一端的所述加热滚筒上设置有进料口，所述加热滚筒的另一端设置有烘干料出料口 ；所述导热管通过第一管道与所述热风炉连通。2.根据权利要求1所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述加热滚筒远离所述热风炉的一端设置有余热回收系统。3.根据权利要求2所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述余热回收系统包括热能风机，所述热能风机通过第二管道连接所述加热滚筒。4.根据权利要求2所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述加热滚筒底部与地面之间形成密闭空间，所述余热回收系统通过所述密闭空间与所述热风炉连通。5.根据权利要求1所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述加热滚筒靠近所述热风炉的一端设置有水蒸汽出口，所述蒸汽出口设置有排蒸汽风机。6.根据权利要求1所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述加热滚筒外围导热管上设置有刮板。7.根据权利要求1所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述加热滚筒与水平面的倾角呈10?30°可调设置。8.根据权利要求5所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述排蒸汽风机连接有旋风式粉尘分离器。9.根据权利要求1所述的一种导热管式湿料烘干机，其特征在于，所述支架的底部靠近所述热风炉的一端设置有螺旋式千斤顶或者液压式千斤顶，所述加热滚筒与所述热风炉之间设置有活动接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热管式湿料烘干机，包括支架，支架上设置有加热滚筒，加热滚筒内设置有可旋转导热管，外围导热管上设置有刮板；整个支架呈倾斜设置，烘干机高的一端的加热滚筒连接有热风炉，靠近热风炉一端的加热滚筒上设置有进料口，加热滚筒的另一端设置有烘干料出料口；导热管通过第一管道与热风炉连通。本实用新型的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉的高温端进入，水蒸气出口设置在高温端，湿料进入高温端，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口由排蒸汽风机经旋风式分离器排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高。
【IPC分类】F26B21/00, F26B11/06, F26B23/10
【公开号】CN205090751
【申请号】CN201520705043
【发明人】蒋仕杰
【申请人】蒋仕杰
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月11日