一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供的是热能领域的锅炉，具体地说是一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的生物质燃料锅炉通常为手工添加燃料，操作费力，燃料燃烧时间短，而且烟尘不能有效净化，所以仍然有烟尘的大气排放。锅炉燃烧与运行不能实现自动控制。因此导致燃料燃烧不充分，热能利用率低，劳动强度大，烟尘排放不能净化。所以虽然使用生物质清洁燃料，但不能达到理想的效果。目前生物质燃料锅炉通常作为取暖用锅炉使用。
【发明内容】
[0003]为了实现锅炉燃烧运行电控化，本实用新型提供了一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉。该锅炉通过电控螺旋输料和烟尘净化以及温度信息反馈与控制自动调控，解决生物质燃料燃烧锅炉自动运行的技术问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0005]在炉体上部一侧设有料斗，在料斗上部设有填料口，料斗下部设有料斗斜板，在料斗侧壁上装有电控板，在电控板上装有电控器，并装有电源按钮，在炉体下部一侧装有螺旋输料机和鼓风机，在炉体下部设有燃烧室和积灰室，在炉体上部设有热交换室，在炉体上装有回水管和出水管，在炉体另一侧装有引风机，引风机与烟尘导槽连接，引风机的出口伸入到净化槽内，在净化槽一侧连接有分支管，引风机的电机上设有电机调速器，回水管上装有回水温度传感器，净化槽下部装在净化槽底座上，炉体下部设有锅炉底座，在净化槽上设有排气口，排气口用于安装烟道；
[0006]在燃烧室内装有弧形的燃烧板，在燃烧板上设有通气孔；
[0007]在热交换室内横竖安装有热交换管，所述热交换管为螺旋管；
[0008]电控器内装有显示模块、输送机控制模块和引风机控制模块，在电控器上分别连接有温度传感器接口、引风机反馈接口、输送机控制接口和鼓风机控制接口 ；
[0009]螺旋输料机的螺旋杆置于燃烧板上；
[0010]燃烧板穿过燃烧室，出口端置于积灰室内。
[0011]积极效果，由于本实用新型通过在炉体上设置料斗，采用螺旋输料，是燃料通过燃烧板送入燃烧室，燃尽燃料直接通入积灰室，燃烧室内设置翅片管热交换器，燃烧室燃料燃烧后所产生的烟尘经净化器净化排放，并在锅炉上设置电控器，根据水温自动控制部件的运行，达到调节锅炉燃烧的作用，使锅炉燃料燃烧充分，排放符合环保要求。适宜作为生物质燃料锅炉应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图
[0013]图2为本实用新型烟尘净化器安装状态图
[0014]图3为本实用新型燃烧板设置状态图
[0015]图4为本实用新型热交换管示意图
[0016]图5为本实用新型燃烧板与螺旋输送机设置状态图
[0017]图6为本实用新型电控器部件图
[0018]图中，1.炉体，2.填料口，3.电控板，4.电控器，4.1.显示模块，4.2.输送机控制模块，4.3.引风机控制模块，4.4.温度传感器接口，4.5.引风机反馈接口，4.6.输送机控制接口，4.7.鼓风机控制接口，5.电源按钮，6.料斗斜板，7.螺旋输料机，8.鼓风机，9.燃烧室，10.积灰室，11.热交换室，12.回水管，13.出水管，14.引风机，15.净化槽，16.分支管，
17.电机调速器，18.回水温度传感器，19.净化槽底座，20.锅炉底座，21.燃烧板，21.1.通气孔，22.烟尘导槽，23.排气口，24.螺旋管，24.1.螺旋槽。
【具体实施方式】
[0019]据图所示，在炉体1上部一侧设有料斗，在料斗上部设有填料口 2，料斗下部设有料斗斜板6，在料斗侧壁上装有电控板3，在电控板上装有电控器4，并装有电源按钮5，在炉体下部一侧装有螺旋输料机7和鼓风机8，在炉体下部设有燃烧室9和积灰室10，在炉体上部设有热交换室11，在炉体上装有回水管12和出水管13，在炉体另一侧装有引风机14，弓丨风机与烟尘导槽22连接，引风机的出口伸入到净化槽15内，在净化槽一侧连接有分支管16，引风机的电机上设有电机调速器17，回水管上装有回水温度传感器18，净化槽下部装在净化槽底座19上，炉体下部设有锅炉底座20，在净化槽上设有排气口 23，排气口用于安装烟道；
[0020]在燃烧室内装有弧形的燃烧板21，在燃烧板上设有通气孔21.1;
[0021 ] 在热交换室内横竖安装有螺旋管24，螺旋管上设有螺旋槽24.1 ；
[0022]电控器4内装有显示模块4.1、输送机控制模块4.2和引风机控制模块4.3，在电控器上分别连接有温度传感器接口 4.4、引风机反馈接口 4.5、.输送机控制接口 4.6和鼓风机控制接口 4.7 ;
[0023]螺旋输料机的螺旋杆置于燃烧板上；
[0024]燃烧板穿过燃烧室，出口端置于积灰室内。
[0025]本实用新型的工作过程:
[0026]将生物质燃料通过填料口加入到料斗内，启动螺旋输料机后，燃料通过斜板倒入到螺旋输料机内，在螺旋杆的转动力作用下，将燃料推入到燃烧板上，点燃燃料后，燃料燃烧，燃焰对设置在燃烧室内的热交换管进行热交换，使水受热增温，燃烧室内所产生的烟尘通过烟尘导槽在引风机的负压作用下，喷入净化槽内的碱水中，使烟尘被碱水吸收，产生净化作用，净化后的烟气通过排气口通过烟道排入大气。
[0027]锅炉内的热交换管一端与回水管连接，另一端与出水管连接，与采暖散热器构成循环回路。
[0028]由于在回水管上装有回水温度传感器，电控器通过温度感知，经过电控器相应的模块调节螺旋输料机的转速，鼓风机的转速和引风机的转速，使锅炉强化燃烧、正常燃烧或低速燃烧，与采暖温度相适应。
[0029]优点:
[0030]燃烧板采用弧形，有利于燃料的充分供气燃烧；
[0031 ]螺旋输料机的螺旋杆置于燃烧板之上，有利于燃料的推进和清灰；
[0032]热交换采用螺旋管，有利于热交换；
[0033]电控器能够实现锅炉燃烧自动控制。
[0034]本实用新型能够实现锅炉燃烧自动化，从而使燃料燃烧充分，烟尘能够净化，实现节能和环保的效果。
【主权项】
1.一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉，其特征是: 在炉体(1)上部一侧设有料斗，在料斗上部设有填料口(2)，料斗下部设有料斗斜板(6)，在料斗侧壁上装有电控板(3)，在电控板上装有电控器(4)，并装有电源按钮(5)，在炉体下部一侧装有螺旋输料机(7)和鼓风机(8)，在炉体下部设有燃烧室(9)和积灰室(10)，在炉体上部设有热交换室(11 )，在炉体上装有回水管(12)和出水管(13)，在炉体另一侧装有引风机(14)，引风机与烟尘导槽(22)连接，引风机的出口伸入到净化槽(15)内，在净化槽一侧连接有分支管(16)，引风机的电机上设有电机调速器(17)，回水管上装有回水温度传感器(18)，净化槽下部装在净化槽底座(19)上，炉体下部设有锅炉底座(20)，在净化槽上设有排气口( 23 )，排气口用于安装烟道。2.根据权利要求1所述的一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉，其特征是:在燃烧室内装有弧形的燃烧板(21)，在燃烧板上设有通气孔(21.1)。3.根据权利要求1所述的一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉，其特征是:在热交换室内横竖安装有螺旋管(24 )，螺旋管上设有螺旋槽(24.1)。4.根据权利要求1所述的一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉，其特征是:所述电控器(4)内装有显示模块(4.1)、输送机控制模块(4.2)和引风机控制模块(4.3)，在电控器上分别连接有温度传感器接口(4.4)、引风机反馈接口(4.5)、输送机控制接口(4.6)和鼓风机控制接口(4.7)。5.根据权利要求1所述的一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉，其特征是:所述螺旋输料机的螺旋杆置于燃烧板上。6.根据权利要求1所述的一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉，其特征是:所述燃烧板穿过燃烧室，出口端置于积灰室内。
【专利摘要】本实用新型提供的是一种电控燃烧烟尘净化生物质燃料锅炉。在炉体料斗上部设有填料口，料斗下部设有料斗斜板，在料斗侧壁上装有电控板，在电控板上装有电控器，并装有电源按钮，在炉体下部一侧装有螺旋输料机和鼓风机，在炉体下部设有燃烧室和积灰室，在炉体上部设有热交换室，在炉体上装有回水管和出水管，在炉体另一侧装有引风机，引风机与烟尘导槽连接，引风机的出口伸入到净化槽内，在净化槽一侧连接有分支管，引风机的电机上设有电机调速器，回水管上装有回水温度传感器，净化槽下部装在净化槽底座上，炉体下部设有锅炉底座，在净化槽上设有排气口。本实用新型具有而且节能环保的效果。适宜作为锅炉应用。
【IPC分类】F24H9/18, F24H9/00, F24H1/22
【公开号】CN205137871
【申请号】CN201520794296
【发明人】赫广举
【申请人】辽宁和远生物质锅炉有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日