一种节能环保型热水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能环保型热水锅炉，属于燃用液体或气体燃料的热水锅炉技术领域。
【背景技术】
[0002]现有热水锅炉多为内燃火管三回程结构。分为承压和常压两种类别。承压热水锅炉一般不设冷凝器，排烟温度较高，效率低。常压热水锅炉设冷凝器。这两类锅炉的共同缺点是:低负荷运行时第三回程管束内结露，产生大量冷凝水，形成酸腐蚀，缩短锅炉寿命。
[0003]火管内燃常压热水锅炉冷凝器的进、出口均与锅壳相通，进口与锅壳之间装一台管道循环栗，抽吸锅壳内的水送入冷凝器，受热后回到锅壳内，降低排烟温度。其显著缺点:一是降温效果不佳。因为锅壳内的水温远高于采暖回水；二是做了部分无用功，因为冷凝器与锅壳串联，被冷凝器加热的介质直接流入锅壳内，部分介质重复循环。三是管道栗和系统循环栗同时运行，电耗高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种节能环保型热水锅炉，只设一级对流管束区，节能器与锅炉本体或换热器并联，只需一台循环水栗，节能器加热的水直接进供暖系统，降低运行能耗，节省锅炉材料，无酸性腐蚀，型体小效率高，结构简单新颖，制造方便，适于规模化生产制造。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:一种节能环保型热水锅炉，包括燃烧器、底座、烟箱、锅炉本体、节能器、换热器和循环水栗，锅炉本体设置在底座上，燃烧器与锅炉本体连接，烟箱设置在燃烧器与锅炉本体之间，节能器设置在锅炉本体上方，节能器与烟箱连接，换热器从后管板插入锅炉本体内，循环水栗分别与锅炉本体、节能器和换热器通过管道连接，节能器与锅炉本体或换热器并联连接。节能器的出烟口与烟囱连接。在承压热水锅炉系统中，节能器的进水口和锅炉本体的回水管座均与供暖系统的回水总管连接，节能器的出水口和锅炉本体的供水管座与供暖系统的供水总管连接。这种连接方式使节能器和锅炉本体并联接入供暖系统，节能器内的冷却水为供暖系统的回水，节能器内的流动介质与供暖系统内的热水共用系统的循环水栗提供动力。在常压热水锅炉系统中，换热器设置在锅炉本体内的上部，壳体连接膨胀水箱或者大气连通管。循环水栗通过管路分别与节能器和换热器连接，这种连接方式使节能器与换热器并联接入供暖系统，节能器和交换器内的流动介质均为供暖系统的回水，节能器与换热器共水系、共用循环水栗的动力。
[0006]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述烟箱包括烟箱面板、围板和烟窗，烟箱面板与围板连接，围板的上方设置有烟窗，烟窗和节能器连接，烟箱与锅炉本体的一端连接，节能器与锅炉本体的纵向中心线相互平行设置。
[0007]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述锅炉本体包括锅壳、炉胆和对流管束，锅壳的内部设有炉胆和对流管束，对流管束中的烟管轴线与炉胆中的波胆轴线呈平行设置。
[0008]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述锅壳包括前管板、后管板和壳体，前管板与后管板通过壳体连接，壳体顶部连接有供水管座、安全管座和回水管座，安全管座与安全阀或者大气连通管连接。
[0009]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述炉胆包括波胆、锥胆和回燃室，锥胆的一端与波胆连接，锥胆的另一端与回燃室连接，回燃室与检查门圈连接。波胆结构可以呈连续波纹、间断波纹或无波纹状。
[0010]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述对流管束的烟管轴线与波胆的轴线平行设置，对流管束环绕于波胆上半部，或集中置于波胆的一侧或左右两侧。
[0011]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述回燃室的横截面为圆形、腰圆形、半圆形或椭圆形。回燃室包括回燃室前管板、回燃室后管板和回燃室筒体。回燃室前管板通过回燃室筒体与回燃室后管板连接，回燃室前管板的每根烟管入口处设有导向管，导向管之间或周边填充绝热层。
[0012]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述对流管束的一端与锅壳和前管板连接，另一端与回燃室前管板连接。对流管束将烟箱和回燃室导通。
[0013]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述回燃室横截面为圆形，对流管束与波胆上下叠加布置，波胆轴线和对流管束的烟管轴线平行于回燃室水平中心线所在的水平面。
[0014]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述换热器、回燃室、对流管束叠加设置。一级对流管束分设在波胆一侧或左右两侧。
[0015]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述换热器包括基座、换热管、进口管座和出口管座，基座套装在换热管上，进口管座和出口管座设置在换热器的同一端，换热器由后管板上部插入锅壳内，基座固定连接在后管板上。进口管座和出口管座设置在换热管的同一端，这种布置的特点，减少了连接管道的长度，节约制造成本；基座焊接在后管板上，换热器通过螺栓固定在基座上，方便了换热器的安装、维修和拆卸。
[0016]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述锅壳上部连接膨胀水箱，锅壳内设置换热器，锅壳内的介质为独立热媒，与供暖水系不连通。这种设置既提高了换热效率，同时锅壳内的热媒介质受热后基本不结垢。
[0017]前述的一种节能环保型热水锅炉中，所述节能器和换热器的进水口，与供暖系统回水总管连接。节能器和换热器的出水口，与供暖系统供水总管连接。节能器和换热器在系统中为并联设置。
[0018]与现有技术相比，本实用新型将节能器与锅炉本体或换热器并联，节省了一台水栗，降低了整套设备的运行电耗，而节能器产生的热水直接流入供暖系统，不产生水的浪费，同时只设置一级对流管束，低负荷时烟气在对流管束出口及区域不结露珠，不产生酸腐蚀，延长了使用寿命，既减少了钢材耗量，缩小了体积，节省空间，又提高了锅炉变负荷运行的内在能力，同时，锅炉变负荷运行时排烟温度稳定，热效率不降低，节能环保，适合推广应用。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
[0022]图4是图1中A-A向剖视示意图；
[0023]图5是图1中B-B向剖视示意图；
[0024]图6是图1中管束入口处I放大示意图；
[0025]图7是实施例2中C-C向剖视示意图；
[0026]图8是实施例3的横向剖视示意图；
[0027]图9是本实用新型在承压热水锅炉系统中的连接关系示意图；
[0028]图10是本实用新型在常压热水锅炉系统中的连接关系示意图。
[0029]附图标记:1-燃烧器，2-底座，3-烟箱，4-锅炉本体，5-烟箱面板，6_围板，7_烟窗，8-锅壳，9-前管板，10-壳体，11-炉胆，12-波胆，13-锥胆，14-回燃室，15-回燃室前管板，16-回燃室筒体，17-回燃室后管板，18-后管板，19-检查门圈，20-回水管座，21-对流管束，22-安全管座，23-供水管座，24-节能器，25-翅片管，26-进口集箱，27-出口集箱，28-导向管，29-绝热层，30-循环水栗，31-安全阀，32-换热器，33-换热管，34-进口管座，35-出口管座，36-基座，37-膨胀水箱。
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的实施例1:一种节能环保型热水锅炉，包括燃烧器1、底座2、烟箱3、锅炉本体4、节能器24和循环水栗30，锅炉本体4设置在底座2上，燃烧器1与锅炉本体4连接，烟箱3设置在燃烧器1与锅炉本体4之间，节能器24设置在锅炉本体4上方，节能器24与烟箱3连接，循环水栗30分别与锅炉本体4和节能器24通过管道连接，节能器24与锅炉本体4在系统中并联连接，这种连接方式使节能器24不再需要单独的动力，节省了一台水栗，降低了整个系统的运行电耗。
[0032]节能器24的出烟口与烟囱连接，节能器24的进水口和锅炉本体4的回水管座20均与供暖系统的回水总管连接，节能器24的出水口和锅炉本体4的供水管座23均与供暖系统的供水总管连接；节能器24和锅炉本体4并联接入供暖系统，节能器24的冷却水采用供暖系统的回水，节能器24内的流动介质与供暖系统内的热水均由系统的循环水栗30提供动力。
[0033]烟箱3包括烟箱面板5、围板6和烟窗7，烟箱面板5与围板6连接，围板6的上方设置有烟窗7，烟窗7和节能器24连接。
[0034]锅炉本体4包括锅壳8、炉胆11和一级对流管束21。锅壳8包括前管板9、壳体10和后管板18，前管板9和后管板18通过壳体10连接为锅壳8。
[0035]锅壳8内的底部设有炉胆11，炉胆11由波胆12、锥胆13、回燃室14、检查门圈19组成。波胆12 —端穿过前管板9与烟箱面板5连接，另一端与锥胆13连接。波胆12的结构为连续波纹、间断波纹或无波纹。
[0036]回燃室14由回燃室前管板15，回燃室筒体16，回燃室后管板17组成。回燃室筒体16的两端分别连接回燃室前管板15和回燃室后管板17。回燃室前管板15与锥胆13连接，回燃室后管板17与检查门圈19连接。回燃室14的横截面图形为圆形。
[0037]对流管束21由螺纹管或光管加弹簧圈构成。对流管束21的两端分别连接前管板9和回燃室前管板15，将烟箱3和回燃室14连通。对流管束21平行环绕布置在炉胆11的上半部周边；只设一级对流管束21，这种布置使低负荷状态下，烟气流经对流管束21出口区域后，烟温远高于露点温度，确保对流管束21、烟箱3及节能器24的进口区域不产生酸腐蚀，达到延长锅炉使用寿命的目的。
[0038]壳体10的顶部设有与管道系统连接的供水管座23、安全管座22和回水管座20。安全管座22在常压热水锅炉系统中，与大气连通管相接；在承压热水锅炉系统中与安全阀31相连。