采暖炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于采暖技术领域，特别涉及一种采暖炉。解决了现有技术燃烧不充分、易产生黑烟及有害气体、热效率低的问题。所述的采暖炉，包括炉体及炉体上部的炉盘、内部的炉膛、底部的清灰室，所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置，所述气化室设置于炉膛外周，包括由下及上设置的一次进风室、二次进风室。本采暖炉通过设置两次进风的气化室及三次气化室、主风道，使炉膛内燃料完全燃烧，气化反应充分，不产生黑烟及有害气体，不用长时间打开清灰室，具有节能环保、寿命较长、易实施的优点。
【专利说明】
采暖炉
技术领域
[0001]本实用新型属于采暖技术领域，特别涉及一种采暖炉。
【背景技术】
[0002]在农村地区，由于无法实现集中供暖，采用分户取暖方式，各个家庭普遍采用采暖炉采暖。
[0003]现有的采暖炉在炉体下部设置储灰室，储灰室一侧设置清灰口，以清灰口为进风口。由于炉体仅有一次进风，且进风由炉体底部进入燃烧，仅能实现一次燃烧，一次燃烧会导致燃料不能充分燃烧，产生大量黑烟及有害气体，不仅污染环境，而且热效率低，造成燃料浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型设计提供了一种能够气化焚烧、多次进风充分反应，节能环保、易实施的采暖炉。
[0005]所述的采暖炉，包括炉体及炉体上部的炉盘、内部的炉膛、底部的清灰室，其特征在于所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置，所述气化室设置于炉膛外周，包括由下及上设置的一次进风室、二次进风室。
[0006]通过气化室的两次进风设置，能够使燃料完全燃烧，充分反应，避免烟气和有害气体产生，热效率高。
[0007]所述的采暖炉，其特征在于所述气化室的一次进风室、二次进风室通过一次进风管、二次进风管与外部空气连通。
[0008]所述的采暖炉，其特征在于所述炉体底部设置主风道与炉膛底部相通。
[0009]所述的采暖炉，其特征在于所述一次进风室、二次进风室通过设置一次进风管、二次进风管分别连通至主风道及清灰室，并在炉体和清灰室外配合设置调节风门。
[0010]由于炉体底部主风道的设置，只需调节主风道风量即可实现燃料燃烧，可使清灰室不用长时间打开，避免炉灰飞出。
[0011]另外通过旋转调节风门即可调节主风道、一次进风、二次进风各个部位的进风量，从而调控炉膛内的燃烧反应，简单易操作。
[0012]所述的采暖炉，其特征在于所述气化室的一次进风室、二次进风室内壁上有网状进风口。
[0013]网状进风口使空气分布均匀，使得炉膛内燃料燃烧均匀。
[0014]所述的采暖炉，其特征在于所述炉膛上部还设置有三次气化室。
[0015]三次气化室能再次进行气化反应，使一氧化碳等有害气体充分氧化，避免污染环境。
[0016]所述的采暖炉，其特征在于所述采暖装置为炉膛外壁设置的炉套，包括设置于炉盘下部的上炉套、炉膛上部的中炉套以及炉膛下部的下炉套。
[0017]上述炉套设置于炉膛外壁的上中下部位，能够充分吸取热能，采暖效果佳。
[0018]所述的采暖炉，其特征在于所述中炉套与上炉套之间设置间隔构成三次气化室，中炉套上设置开孔与所述二次进风室连通。
[0019]通过开孔设置可将二次进风与三次气化室连通，结构简单，易操作。
[0020]所述的采暖炉，其特征在于所述炉膛下方活动设置有挡灰板，与清灰室外壁配合设置的摇把连接。
[0021]通过摇动摇把，可以将留存的炉灰倒入清灰室内，方便炉灰的清理。
[0022]所述的采暖炉，其特征在于所述气化室、采暖装置采用纯铸铁制造。
[0023]纯铸铁制造的气化室、采暖装置使用寿命长，
[0024]所述的采暖炉，其特征在于所述炉盘上设置排烟口。
[0025]上述采暖炉，通过设置两次进风的气化室及三次气化室、主风道，使炉膛内燃料完全燃烧，气化反应充分，不产生黑烟及有害气体，不用长时间打开清灰室，具有节能环保、寿命较长、易实施的优点。
【附图说明】
[0026]图1、图2为本实用新型的结构示意图。
[0027]图3为本实用新型中气化室的结构示意图。
[0028]图中，1-炉盘、2-上炉套、3-三次气化室、4-中炉套、4a_开孔、5_二次进风室、5a_二次进风管、6一一次进风室、6a-—次进风管、7-下炉套、8-调节风门、9-清灰室、10-挡灰板、
11-炉膛、I Ia-主风道、12-排烟口、13-摇把。
【具体实施方式】
[0029]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0030]如图1、图2所示，本采暖炉，包括炉体及炉盘1、排烟口12、炉膛11、清灰室9，所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置，所述气化室设置于炉膛11外周，包括由下及上设置的一次进风室6、二次进风室5。
[0031 ] 如图1、图3所示，一次进风室6、二次进风室5内壁上有网状进风口。
[0032]通过的气化室的两次进风设置，能够使燃料完全燃烧，充分反应，避免烟气和有害气体产生，热效率高。网状进风口使空气分布均匀，使得炉膛11内燃料燃烧均匀。
[0033]如图2所示，炉体底部还设置有主风道Ila与炉膛11底部相通。所述气化室的一次进风室6、二次进风室5通过设置一次进风管5a、二次进风管6a分别连通至主风道Ila及清灰室9，并在炉体和清灰室9外配合设置调节风门8。
[0034]由于炉体底部主风道Ila的设置，只需调节主风道Ila的风量即可实现燃料燃烧，可使清灰室9不用长时间打开，避免炉灰飞出。
[0035]另外通过旋转调节风门8即可调节主风道11a、一次进风、二次进风各个部位的进风量，从而调控炉膛11内的燃烧反应，简单易操作。
[0036]如图2，所述采暖装置为炉膛11外壁设置的炉套，包括设置于炉盘I下部的上炉套
2、炉膛11上部的中炉套4以及炉膛11下部的下炉套7。上述炉套设置于炉膛11外壁的上中下部位，能够充分吸取热能，采暖效果佳。
[0037]如图2，所述中炉套4与上炉套2之间设置间隔构成三次气化室3，中炉套4上设置开孔4a与所述二次进风室5连通。三次气化室3能再次进行气化反应，使一氧化碳等有害气体充分氧化，避免污染环境，且通过开孔4a设置可将二次进风与三次气化室3连通，结构简单，易操作。
[0038]如图1、图2，所述炉膛11下方活动设置有挡灰板10，与清灰室9外壁配合设置的摇把13连接。通过摇动摇把13，可以将留存的炉灰倒入清灰室9内，方便炉灰的清理。
[0039]本产品中，气化室及炉套均采用纯铸铁制造，使用寿命长。
[0040]在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，也能实现本实用新型目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.采暖炉，包括炉体及炉体上部的炉盘(I )、内部的炉膛(II)、底部的清灰室(9)，其特征在于所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置，所述气化室设置于炉膛(11)外周，包括由下及上设置的一次进风室(6)、二次进风室(5)。2.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述气化室的一次进风室(6)、二次进风室(5)通过一次进风管(5a)、二次进风管(6a)与外部空气连通。3.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述炉体底部设置主风道(Ila)与炉膛(11)底部相通。4.如权利要求3所述的采暖炉，其特征在于所述一次进风室(6)、二次进风室(5)通过设置一次进风管(5a)、二次进风管(6a)分别连通至主风道(Ila)及清灰室(9)，并在炉体和清灰室(9)外配合设置调节风门(8)。5.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述气化室的一次进风室(6)、二次进风室(5)内壁上有网状进风口。6.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述炉膛(II)上部还设置有三次气化室⑶。7.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述采暖装置为炉膛(II)外壁设置的炉套，包括设置于炉盘(I)下部的上炉套(2)、炉膛(11)上部的中炉套(4)以及炉膛(11)下部的下炉套(7)。8.如权利要求7所述的采暖炉，其特征在于所述中炉套(4)与上炉套(2)之间设置间隔构成三次气化室(3)，中炉套(4)上设置开孔(4a)与所述二次进风室(5)连通。9.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述炉膛(11)下方活动设置有挡灰板(10)，与清灰室(9)外壁配合设置的摇把(13)连接。10.如权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所述气化室、采暖装置采用纯铸铁制造。
【文档编号】F24B1/189GK205425022SQ201620201427
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】张立东
【申请人】张立东