窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖，承烧砖主体呈扇形，主体外侧壁上部外凸形成翘边，主体外侧壁中部外凸形成V形的承插肋，承插肋的尖角向外，主体外侧壁下部向中心收缩形成导向边，主体内侧壁上部设有向外倾斜的斜壁，相邻主体之间的斜壁与翘边相配合，主体内侧壁中部设有凹状的嵌槽，相邻主体之间的嵌槽与承插肋相配合。采用本方案后具有使用效果好、寿命长的优点。
【专利说明】
窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖
技术领域
[0001]本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖。
【背景技术】
[0002]承烧砖属于陶瓷窑炉燃烧室部件，其目的在于降低承烧砖热传导速度，使承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量;使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量;现有的承烧砖大多是采用一体成形的结构，在使用过程中常常因热胀冷缩而破碎。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好、寿命长的组合式高强度氧化锆砖。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖，承烧砖主体呈扇形，主体外侧壁上部外凸形成翘边，主体外侧壁中部外凸形成V形的承插肋，承插肋的尖角向外，主体外侧壁下部向中心收缩形成导向边，主体内侧壁上部设有向外倾斜的斜壁，相邻主体之间的斜壁与翘边相配合，主体内侧壁中部设有凹状的嵌槽，相邻主体之间的嵌槽与承插肋相配合。
[0005]所述的承烧砖采用陶瓷材料一体烧制成形。
[0006]所述若干块承烧砖内外排列嵌装形成圆形窑体，组合后的内孔为窑腔，组合后的承烧砖外壁通过环扣锁紧。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，将多块大小不同的承烧砖依次排列，就可以组成一个圆形的大型承烧砖层，大型承烧砖层再层叠形成窑体，窑体外壁再通过扣环锁紧，这样不仅承接性好，还避免了直接制成大板在加热时热胀冷缩而破碎的情况;采用本方案后具有使用效果好、寿命长的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的单个承烧砖结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的承烧砖有由若干块承烧砖I组合形成的圆环形，圆环形内孔为窑孔2，承烧砖外缘处通过扣环3锁紧;承烧砖I主体呈扇形，所述的承烧砖I采用陶瓷材料一体烧制成形，主体外侧壁上部外凸形成翘边4，主体外侧壁中部外凸形成V形的承插肋5，承插肋5的尖角向外，主体外侧壁下部向中心收缩形成导向边6，主体内侧壁上部设有向外倾斜的斜壁7，该斜壁7与翘边4相配合，主体内侧壁中部设有凹状的嵌槽8，嵌槽8与承插肋5相配合。本实施例将多块大小不同的承烧砖依次排列，就可以组成一个圆形的大型承烧砖层，大型承烧砖层再层叠形成窑体，窑体外壁再通过扣环锁紧，这样不仅承接性好，还避免了直接制成大板在加热时热胀冷缩而破碎的情况;采用本方案后具有使用效果好、寿命长的优点。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖，其特征在于:承烧砖(I)主体呈扇形，主体外侧壁上部外凸形成翘边(4)，主体外侧壁中部外凸形成V形的承插肋(5)，承插肋(5)的尖角向外，主体外侧壁下部向中心收缩形成导向边(6)，主体内侧壁上部设有向外倾斜的斜壁(7)，相邻主体之间的斜壁(7)与翘边(4)相配合，主体内侧壁中部设有凹状的嵌槽(8)，相邻主体之间的嵌槽(8)与承插肋(5)相配合。2.根据权利要求1所述窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖，其特征在于:承烧砖(I)采用陶瓷材料一体烧制成形。3.根据权利要求1所述窑体用的组合式高强度氧化锆承烧砖，其特征在于:若干块承烧砖(I)内外排列嵌装形成圆形窑体，组合后的内孔为窑腔及窑盖(2)，组合后的承烧砖(I)夕卜壁通过环扣(3)锁紧。
【文档编号】F27D1/06GK205425825SQ201620196729
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】冯维银
【申请人】浙江科奥陶业有限公司