涂装生产线固化炉废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂装生产线技术领域，本实用新型公开了一种涂装生产线固化炉废气处理装置，包括废气输出管道、换热管道和催化剂输送管道，上述催化剂输送管道设有气化喷头，该气化喷头为环形气化喷头，上述气化喷头设于废气输送管道内壁，上述换热管道设于废气输出管道内，上述换热管道与上述废气输出管道中间设有活性炭，上述活性炭呈锥形，上述废气输出管道内还设有放电单元。本实用新型的有益效果为:涂装生产线固化炉废气处理装置具有较好的VOC气体处理效果。
【专利说明】
涂装生产线固化炉废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂装生产线技术领域，具体涉及一种涂装生产线固化炉废气处理
目.0
【背景技术】
[0002]所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
[0003]涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制一一实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
[0004]涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
[0005]现有的涂装生产线的固化炉的废气中含有大量的VOC气体，VOC气体处理性能还存在一定的不足，有提尚的空间。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线固化炉废气处理装置，该涂装生产线固化炉废气处理装置具有较好的VOC气体处理效果。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种涂装生产线固化炉废气处理装置，包括废气输出管道、换热管道和催化剂输送管道，上述催化剂输送管道设有气化喷头，该气化喷头为环形气化喷头，上述气化喷头设于废气输送管道内壁，上述换热管道设于废气输出管道内，上述换热管道与上述废气输出管道中间设有活性炭，上述活性炭呈锥形，上述废气输出管道内还设有放电单元。
[0009]优选地，上述换热管道连接有水箱，该水箱包括箱体、温度变送器、PID调节器和输出控制器;上述箱体内部设有温度传感器，上述箱体底部设有加热器，上述温度传感器用于感应箱体的内部温度;上述温度变送器连接上述温度传感器，接收上述温度传感器的信号，AD转换后输出；上述PID调节器连接上述温度变送器，用于接收温度变送器的信号；上述输出控制器连接上述PID调节器，用于接收PID调节器的信号，DA转换后，控制上述加热器。
[0010]优选地，上述活性炭至少为两组，上述相邻活性炭的间隔为20-30厘米。
[0011 ]优选地，上述相邻活性炭的间隔为25厘米。
[0012]本实用新型的工作原理为:
[0013]废气经过废气输出管道，换热管道调节废气的温度，使其处在一个便于发生反应的温度，放电，混入催化剂，使得VOC气体发生反应。
[0014]活性炭为锥形使得废气与活性炭的接触面积增大。
[0015]活性炭的多组设置可充分吸收废气中的VOC或电离后的有害物质。
[0016]本实用新型的有益效果为:涂装生产线固化炉废气处理装置具有较好的VOC气体处理效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0020]—种涂装生产线固化炉废气处理装置，包括废气输出管道1、换热管道2和催化剂输送管道4，上述催化剂输送管道4设有气化喷头41，该气化喷头41为环形气化喷头41，上述气化喷头41设于废气输送管道内壁，上述换热管道2设于废气输出管道I内，上述换热管道2与上述废气输出管道I中间设有活性炭3，上述活性炭3呈锥形，上述废气输出管道I内还设有放电单元5。
[0021 ]上述换热管道2连接有水箱，该水箱包括箱体、温度变送器、PID调节器和输出控制器;上述箱体内部设有温度传感器，上述箱体底部设有加热器，上述温度传感器用于感应箱体的内部温度;上述温度变送器连接上述温度传感器，接收上述温度传感器的信号，AD转换后输出；上述PID调节器连接上述温度变送器，用于接收温度变送器的信号；上述输出控制器连接上述PID调节器，用于接收PID调节器的信号，DA转换后，控制上述加热器。
[0022]上述活性炭3至少为两组，上述相邻活性炭3的间隔为20-30厘米。
[0023]在一个具体的实施例中，上述相邻活性炭3的间隔为25厘米。
[0024]本实用新型的工作原理为:
[0025]废气经过废气输出管道I，换热管道2调节废气的温度，使其处在一个便于发生反应的温度，放电，混入催化剂，使得VOC气体发生反应。
[0026]活性炭3为锥形使得废气与活性炭3的接触面积增大。
[0027]活性炭3的多组设置可充分吸收废气中的VOC或电离后的有害物质。
[0028]本实用新型的有益效果为:涂装生产线固化炉废气处理装置具有较好的VOC气体处理效果。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种涂装生产线固化炉废气处理装置，其特征在于，包括废气输出管道、换热管道和催化剂输送管道，上述催化剂输送管道设有气化喷头，该气化喷头为环形气化喷头，上述气化喷头设于废气输送管道内壁，上述换热管道设于废气输出管道内，上述换热管道与上述废气输出管道中间设有活性炭，上述活性炭呈锥形，上述废气输出管道内还设有放电单元。2.根据权利要求1所述的涂装生产线固化炉废气处理装置，其特征在于，上述换热管道连接有水箱，该水箱包括箱体、温度变送器、PID调节器和输出控制器;上述箱体内部设有温度传感器，上述箱体底部设有加热器，上述温度传感器用于感应箱体的内部温度;上述温度变送器连接上述温度传感器，接收上述温度传感器的信号，AD转换后输出；上述PID调节器连接上述温度变送器，用于接收温度变送器的信号；上述输出控制器连接上述PID调节器，用于接收PID调节器的信号，DA转换后，控制上述加热器。3.根据权利要求2所述的涂装生产线固化炉废气处理装置，其特征在于，上述活性炭至少为两组，上述相邻活性炭的间隔为20-30厘米。4.根据权利要求3所述的涂装生产线固化炉废气处理装置，其特征在于，上述相邻活性炭的间隔为25厘米。
【文档编号】F27D17/00GK205482394SQ201620090044
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张如权, 杨定锋
【申请人】江苏万和涂装机械有限公司