回转窑的制作方法
【专利摘要】回转窑，涉及焙烧设备技术领域，包括中空的窑体，所述窑体的内腔中设有隔挡件，所述隔挡件上设有至少一个第一通道及多个第二通道，所述第一通道位于隔挡件中部，所述第二通道环绕在第一通道的周围，所述第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。该回转窑无需较长的干燥腔即可保证良好的干燥效果，特别适用于干燥锡泥。
【专利说明】
回转窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及焙烧设备技术领域，特别涉及一种回转窑。【背景技术】
[0002]在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑对固体物料进行机械、物理或化学处理。在回收锡泥中的锡元素时通常需要先通过回转窑对锡泥进行干燥处理。
[0003]目前的回转窑，一般是从窑的一端进料，另一端出料，物料依靠回转窑的斜度及窑体的转动在窑内向出口端运动，然而锡泥在干燥过程会出现结块的情况，锡泥一旦结块其内部将非常难干燥，若想将锡泥块干燥达标，则需要回转窑的腔体具有足够的长度(即延长锡泥在窑腔内的停留时间)，由此一来将导致回转窑体积庞大，占地面积极大。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种体积较小且具有良好干燥效果的专用于锡泥干燥的回转窑。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:回转窑，包括中空的窑体，所述窑体的内腔中设有隔挡件，所述隔挡件上设有至少一个第一通道及多个第二通道， 所述第一通道位于隔挡件中部，所述第二通道环绕在第一通道的周围，所述第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。
[0006]其中，所述隔挡件包括圆环形的外框及设于外框中的内框，所述内框中部的空腔即为第一通道，所述外框与内框之间设有多根支杆，所述支杆环绕分布在内框的周围并与内框及外框固定连接，相邻两根支杆之间的空隙即为第二通道。
[0007]其中，所述隔挡件垂直于窑体的中轴线设置，所述第二通道中设有连接螺栓，所述外框上径向设置有螺纹通孔，所述连接螺栓的杆部前端穿过螺纹通孔并紧紧抵靠住窑体的内壁。
[0008]进一步，所述连接螺栓的头部及杆部后半段位于第二通道中。
[0009]优选的，所述隔挡件的数量至少为两个，相邻两个隔挡件之间设有连接支条，所述连接支条的两端分别与一个隔挡件的外框连接。[〇〇1〇]其中，所述隔挡件设于窑体内腔的后半段。
[0011]其中，所述外框、内框、支杆及连接支条的表面喷涂有一层陶瓷涂层。
[0012]进一步，所述窑体包括筒体和炉衬，所述炉衬包括多块通过锚固件连接于筒体的耐火砖，相邻两块耐火砖的接触面上分别设置有凹槽及与所述凹槽适配的凸起。
[0013]更进一步，所述筒体与炉衬之间还设有隔热层，所述隔热层为石棉纤维毡。
[0014]本实用新型取得的有益效果在于:本实用新型提供的回转窑在窑体的内腔中设置了隔挡件，上述隔挡件中部设置有第一通道，第一通道的周围设置有多个第二通道，干燥过程中，细小的锡泥块及粉体从第二通道往窑体的出口端移动，大的锡泥块因为体积太大无法从第二通道经过，于是其在隔挡件的阻挡及翻动作用下从第一通道掉出，由于第一通道出口距离窑体内壁存在一定高度差，上述大的锡泥块从第一通道的出口掉出后砸落到窑体内壁上，而此时锡泥块表面已经干燥，大锡泥块在剧烈撞击下破裂成细小的碎块并继续往窑体的出口端移动，由于碎块的干燥速度相较于大块的锡泥要快得多，因此本实用新型无需较长的干燥腔(窑体内腔)即可保证良好的干燥效果。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1所示实施例中隔挡件与窑体之间的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中隔挡件的整体结构示意图；
[0018]图4为相邻两个隔挡件间的连接结构示意图；[〇〇19]图5为窑体的横截面结构示意图；[0〇2〇]图6为图5所不窑体中耐火砖的结构不意图；
[0021]图中:[〇〇22]1——窑体2——隔挡件3——连接螺栓
[0023]4——连接支条11——筒体12——炉衬
[0024]13——隔热层21——外框22——内框
[0025]23——支杆2a——第一通道2b——第二通道
[0026]12a——耐火砖12al——凹槽12a2——凸起。【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。[〇〇28]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[〇〇29]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]如图1-5所示，一种回转窑，包括中空的窑体1，窑体1的内腔中设有隔挡件2,隔挡件2上设有至少一个第一通道2a及多个第二通道2b，第一通道2a位于隔挡件2中部，第二通道2b环绕在第一通道2a的周围，第一通道2a的尺寸大于第二通道2b的尺寸。
[0031]上述实施例提供的回转窑在窑体1的内腔中设置了隔挡件2,上述隔挡件2中部设置有第一通道2a，第一通道2a的周围设置有多个第二通道2b，干燥过程中，细小的锡泥块及粉体从第二通道2b往窑体1的出口端移动，大的锡泥块因为体积太大无法从第二通道2b经过，于是其在隔挡件2的阻挡及翻动作用下从第一通道2a掉出，由于第一通道2a出口距离窑体1内壁存在一定高度差，上述大的锡泥块从第一通道2a的出口掉出后砸落到窑体1内壁上，而此时锡泥块表面已经干燥，大锡泥块在剧烈撞击下破裂成细小的碎块并继续往窑体1 的出口端移动，由于碎块的干燥速度相较于大块的锡泥要快得多，因此该回转窑无需较长的干燥腔(窑体内腔)即可保证良好的干燥效果。
[0032]在上述实施例中，如图3所示，隔挡件2包括圆环形的外框21及设于外框21中的内框22,内框22中部的空腔即为第一通道2a，外框21与内框22之间设有多根支杆23,支杆23环绕分布在内框22的周围并与内框22及外框21固定连接，相邻两根支杆23之间的空隙即为第二通道2b。上述隔挡件2结构简单，便于制作安装。
[0033]进一步，上述隔挡件2垂直于窑体1的中轴线设置，第二通道2b中设有连接螺栓3， 外框21上径向设置有螺纹通孔，连接螺栓3的杆部前端穿过螺纹通孔并紧紧抵靠住窑体1的内壁。连接螺栓3紧紧抵靠住窑体1的内壁，在连接螺栓3与窑体1内壁的摩擦力的作用下，隔挡件2被固定在窑体1的内腔中，采用上述方式固定隔挡件2避免了在窑体1内壁上打孔，能够大幅节约安装隔挡件2所需时间，降低了安装工作强度。
[0034]作为在上述实施例基础上更进一步的方案，如图2所示，连接螺栓3的头部及杆部后半段位于第二通道2b中。连接螺栓3的头部及杆部后半段位于第二通道2b中将形成一个个的耙齿，有利于锡泥块的破碎。
[0035]—种优选的实施方案，上述隔挡件2的数量至少为两个，如图4所示，相邻两个隔挡件2之间设有连接支条4,连接支条4的两端分别与一个隔挡件2的外框21连接。设置两个以上的隔挡件3能够更进一步提高锡泥块的破碎率，进一步保障了干燥效果，同时由于隔挡件 2间通过连接支条4连接在一起，还在一定程度上提高了隔挡件2与窑体1内壁之间的连接牢固性。
[0036]需要说明的是，为了保证锡泥块的破碎率，在上述实施例中，隔挡件2最好设于窑体1内腔的后半段。当锡泥块运动至窑体1内腔的后半段时，其表面已充分干燥，此时在隔挡件2的作用下，能够获得更好的破碎效果。
[0037]进一步，外框21、内框22、支杆23及连接支条4的表面喷涂有一层陶瓷涂层。在外框 21、内框22、支杆23及连接支条4的表面喷涂一层陶瓷涂层能够提高上述部件的耐热能力， 有利于提尚隔挡件2的使用寿命。[〇〇38]如图5和6所示，窑体1包括筒体11和炉衬12,炉衬12包括多块通过锚固件连接于筒体11的耐火砖12a，相邻两块耐火砖12a的接触面上分别设置有凹槽12al及与凹槽12al适配的凸起12a2。通过在耐火砖12a上设置凹槽12al和凸起12a2将各耐火砖12a连接成了一个整体，能够在一定程度上提高耐火砖12a与筒体11的连接强度，减少了耐火砖12a脱落的情况。 [〇〇39]最后，在前述筒体11与炉衬12之间还设有隔热层13,隔热层13为石棉纤维毡。在筒体11与炉衬12之间设置石棉纤维毡层可以减轻回转窑内部热量传递至筒体11的问题，能够在一定程度上提高热利用效率，减少能源消耗。
[0040]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0041]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
【主权项】
1.回转窑，包括中空的窑体(1)，其特征在于:所述窑体(1)的内腔中设有隔挡件(2)，所 述隔挡件(2)上设有至少一个第一通道(2a)及多个第二通道(2b)，所述第一通道(2a)位于 隔挡件(2)中部，所述第二通道(2b)环绕在第一通道(2a)的周围，所述第一通道(2a)的尺寸 大于第二通道(2b)的尺寸。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于:所述隔挡件(2)包括圆环形的外框(21) 及设于外框(21)中的内框(22)，所述内框(22)中部的空腔即为第一通道(2a)，所述外框 (21)与内框(22)之间设有多根支杆(23)，所述支杆(23)环绕分布在内框(22)的周围并与内 框(22)及外框(21)固定连接，相邻两根支杆(23)之间的空隙即为第二通道(2b)。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于:所述隔挡件(2)垂直于窑体(1)的中轴线 设置，所述第二通道(2b)中设有连接螺栓(3)，所述外框(21)上径向设置有螺纹通孔，所述 连接螺栓(3)的杆部前端穿过螺纹通孔并紧紧抵靠住窑体(1)的内壁。4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于:所述连接螺栓(3)的头部及杆部后半段 位于第二通道(2b)中。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的回转窑，其特征在于:所述隔挡件(2)的数量至 少为两个，相邻两个隔挡件(2)之间设有连接支条(4)，所述连接支条(4)的两端分别与一个 隔挡件(2)的外框(21)连接。6.根据权利要求5所述的回转窑，其特征在于:所述隔挡件(2)设于窑体(1)内腔的后半段。7.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于:所述外框(21)、内框(22)、支杆(23)及连 接支条(4)的表面喷涂有一层陶瓷涂层。8.根据权利要求7所述的回转窑，其特征在于:所述窑体(1)包括筒体(11)和炉衬(12)， 所述炉衬(12)包括多块通过锚固件连接于筒体(11)的耐火砖(12a)，相邻两块耐火砖(12a) 的接触面上分别设置有凹槽(12al)及与所述凹槽(12al)适配的凸起(12a2)。9.根据权利要求8所述的回转窑，其特征在于:所述筒体(11)与炉衬(12)之间还设有隔 热层(13)，所述隔热层(13)为石棉纤维毡。
【文档编号】F27B7/22GK205664654SQ201620582951
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】刘建新, 王雪平, 左智东, 唐礼辉, 李常清
【申请人】衡阳旺发锡业有限公司