专利名称：用于制冷装置冷凝器的清洁系统的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及制冷系统，尤其涉及一种用于使冷凝器保持处于清洁、无灰尘、并且无绒屑的状态的系统。
背景技术：
制冷系统包括压缩机、冷凝器盘管、和电机驱动的风扇，以便在冷凝器盘管上吹气，由于该冷凝器盘管经过一段时间后积聚了灰尘和绒屑而导致效率降低。因为效率降低，所以必需使冷凝器盘管定期地进行清洁，这将导致该系统停机和在一些情况下的昂贵的维修费用。
各种清洁系统已经用于试图解决该问题。特别是，已经作出努力以便消除由于在冷凝器上连续地沿一个方向吹入空气而积聚的绒屑和灰尘，这是通过使得在冷凝器上的吹入空气反向以便吹出积聚在冷凝器上的绒屑和灰尘而实现的。涉及解决该问题的专利在此引入作为参考。
早期的美国专利No.1967019使用了气流反向原理，其披露了一种布置成使冷却空气吹过冷凝器的风扇。风扇马达的反向，即单相感应电机的反向通过改变起动绕组中的电流极性来实现。电磁爪和凸轮结构用于操控该切换。该电磁结构操作反向开关并且由压缩机马达的通电来启动。
美国专利No.2525462披露了气流反向经过制冷装置中的冷凝器，这是通过由改进的压缩机马达电路控制的切换装置来实现的，以便每次制冷单元停止和启动时使得风扇方向反向，因此当制冷单元停机时风扇反向运转。美国专利No.3344854披露用于车辆散热器的防堵塞装置，其提供了可移动的环形带筛网，当该带在散热器的一侧上运行时外界物质沉积在筛网上，当该带移动到散热器的另一侧时沉积的物质被吹掉。美国专利No.5050667披露了一种通风系统，其中风扇枢转地安装在风道上，以便从第一位置旋转到第二位置，在第一位置从风道的一个端部吹气，在第二位置从风道的另一端部吹气。美国专利No.5226285披露了一种自清洁的风扇组件，其中可反向的风扇位于两个冷凝器之间，并且借助于压力开关来实施反向，以便制冷剂流的压力的升高使得风扇马达的旋转方向反向。这些系统比较复杂，并且以恒定清洁速度操作，受到缺少对操作和清洁速度的控制的不利影响，而且反向操作的时间段相对而言是不受控的。此外，这些系统没有提供清洁工作的忙闲度的选择和在清洁循环中的风扇速度的选择的适应性，并且需要相当复杂的机电装置使得气流反向，这不利于设备的可靠性。
本发明的可反向的风扇装置按照现有技术没有披露的方式解决了这些和其它的问题。
发明内容
本发明提供了一种冷凝器清洁系统，其中在正常运行循环过程中风扇以一个速度沿一个方向连续运转较长的持续时间，并且在清洁循环过程中以相反方向间歇地运转较短的持续时间。
用于制冷单元的冷凝器的清洁系统包括一包括马达的压缩机；冷凝器；包括风扇叶片的冷却风扇；用于驱动该风扇的马达驱动系统；以及控制装置，该控制装置使得该马达驱动系统以第一选定速度以正方向运转第一预定时间段，以便引导空气吹向该冷凝器，并且使得该马达驱动系统以第二选定速度以反方向运转第二预定时间段，以便引导空气吹离该冷凝器，该速度和该时间段确定成有效地防止在该冷凝器上形成绒屑。
本发明的一个方面设置成在本发明的第一实施例中，该第一选定速度小于该第二选定速度。
本发明的另一个方面设置成该第一预定时间段大于该第二预定时间段。
本发明的又一个方面设置成该风扇以较低速度连续运转，并且该马达驱动系统每天以较高速度沿相反方向进行多次反向。
本发明的再一个方面设置成该第一选定速度大约为1500rpm，而该第二选定速度大约为2000rpm。
本发明的一个方面设置成该反向马达驱动系统从与该压缩机相关的接线端上直接地断开电力。
本发明的另一个方面设置成该控制装置包括定时器。
本发明的又一个方面设置成在每当压缩机运行时间达到8小时之后，该定时器使得该马达驱动系统沿反方向运转大约14分钟。
本发明的又一个方面设置成该反向马达驱动系统包括固态换向式(SSC)马达。
本发明的再一个方面设置成在SSC马达的情况下，第一选定速度小于第二选定速度。
本发明的一个方面设置成在SSC马达的情况下，该第一选定速度大约为1500rpm，而该第二选定速度大约为2000rpm。
本发明的一个方面设置成固态换向式马达和该定时器电连接到该压缩机马达的接线端上。
本发明的另一个方面设置成该马达驱动系统包括可反向持续分流电容器式(RPSC)马达。
本发明的一个方面设置成在可反向持续分流电容器式(RPSC)马达的情况下，该第一选定速度等于第二选定速度。
本发明的一个方面设置成在RPSC马达的情况下，该第一选定速度和该第二选定速度大约为1500rpm。
本发明的一个方面提供了一种用于改进制冷装置单元的成套组件，这种形式的制冷装置单元包括压缩机、冷凝器、马达、和带有冷凝器清洁系统的风扇叶片，该成套组件包括用于替换的可反向的冷凝器风扇马达；和控制装置，该控制装置使得该替换马达以第一选定速度运转第一预定时间段，以便引导空气吹向该冷凝器，并且使得该替换马达以第二选定速度以反方向运转第二预定时间段，以便引导空气吹离该冷凝器，该速度和该时间段确定成有效地防止绒屑的形成，该控制装置包括定时器。
本发明的另一个方面设置成可反向的马达是固态换向式马达。
本发明的另一个方面设置成可反向的马达是可反向持续分流电容器式马达。
本发明的一个方面提供了一种改进制冷装置单元的方法，这种形式的制冷装置单元包括压缩机、冷凝器、具有现有马达和叶片的冷凝器风扇，冷凝器清洁系统包括可反向的冷凝器风扇马达和定时器。该方法包括以下步骤将电源与制冷装置单元断开；将现有的冷凝器风扇马达的电源线与压缩机断开；拆除现有的冷凝器风扇马达；拆除该冷凝器风扇叶片；在该可反向冷凝器风扇马达上沿相同方向安装该冷凝器风扇叶片；在该制冷装置单元上安装该可反向的冷凝器风扇马达；在该制冷装置单元上安装该定时器；将该可反向的冷凝器风扇马达和该定时器的电源线连接到同一压缩机的接线端上，该现有的冷凝器风扇马达电源线从该接线端上拆除；以及将电源与该制冷装置单元重新连接。
该冷凝器清洁系统在制造上相对便宜、容易安装、并且运行高效、长时间运行不需要维护。
图1示出了本发明的第一实施例的机构框图；图1A示出了本发明的第二实施例的机构框图；图2示出了在短测试之前在冷凝器的翅片上积聚的绒屑和灰尘；图3示出了在使用本发明的短测试之后在冷凝器的翅片上减少的绒屑和灰尘；图4示出了在长测试之前GDM-26标准冷凝器；图5示出了在长测试之后图4所示的冷凝器；图6示出了在长测试之前带有反向风扇马达/定时器装置的GDM-26标准冷凝器；图7示出了在长测试之后图7所示的冷凝器；图8示出了在长测试之前带有较少的翅片数量的GDM-26冷凝器；图9示出了在长测试之后图9所示的冷凝器；图10示出了对于压缩机和风扇马达的工作循环时间；图11是本发明第一实施例相关的SSC马达驱动系统、控制电路、和定时器的示意图；和图12是本发明第二实施例相关的RPSC感应马达和定时器的示意图。
具体实施例方式
系统简介图1和图1A示出了本发明的清洁系统100的机构框图，该清洁系统用于使与制冷系统相关的冷凝器保持处于清洁、无灰尘、并且无绒屑的状态。该清洁系统100包括冷凝器101，该冷凝器具有从压缩机102经管道103输送到其中的制冷剂。马达104驱动压缩机102，并经导线107、108分别连接到电力线L1和L2上，并且当主马达开关109接通时恒温地控制主马达开关109。由风扇马达130驱动的风扇105与马达驱动系统106相关，风扇105迫使冷却空气流经冷凝器101，由此冷却冷凝器中的制冷剂。马达驱动系统106的操作由定时装置110来控制。
在正常操作(冷却)循环中，风扇马达130和风扇105沿一个方向以所需速度连续地运转。在清洁循环中冷却空气方向的反向是通过使与马达驱动系统106相关的风扇马达130的方向反向并由此使风扇105反向从而实现的。如下详细描述，在本发明的第一实施例中，与马达驱动系统106相关的风扇马达130是固态换向式(SSC)直流马达130a，其具有大约1500rpm(转/分钟)正转速度和大约2000rpm(转/分钟)的反转速度(见图1、11)。在如图1A、12所示的本发明的第二实施例中，与马达驱动系统106相关的风扇马达130可反向持续分流电容器式(RPSC)交流感应马达130b。
马达驱动系统106经导线112、114连接到定时装置110上。以下所述，第一实施例的定时装置110是定时器110a，并且第二实施例的定时装置110是定时器110b。该定时器110经导线116、118、107、108连接到压缩机马达104上，并提供用于在清洁过程中以预定的短时间间隔使得风扇马达30反向的控制装置。
在冷凝器使用本发明的清洁系统100的大约一个月的初始的短的测试期中，已经发现在使用一段时间后在冷凝器上预期积聚的绒屑并没有出现。相反，绒屑稍微地减少了。图2和图3分别示出了该测试之前和之后的状况。
该结果表明在例如由Missouri，O’Fallon的True ManufacturingCo.，Inc.产生的GDM-26的产品上安装了清洁系统100可完全地消除冷凝器积垢的问题。
因此，具有常规的冷凝器(以下称为冷凝器101a、101b、101c)的三个GDM-26产品设置在工厂的同一区域中，以便进行相对较长的十个月的测试期。每一冷凝器101a、101b、101c包括上和下水平支承件s、水平盘管c、垂直翅片f。灰尘和绒屑如阴影部分所示。
第一产品设置有不带清洁系统100的标准的新的冷凝器101a。测试之前和之后的状态分别如图4和5所示，并且清晰地表明了测试期结束时该冷凝器101a明显地基本上积垢。
第二产品设置有带有本发明的反向风扇冷却系统100的标准的新的冷凝器101b。测试之前和之后的状态分别如图6和7所示，并且清晰地表明了测试期结束时该冷凝器101b没有可见的积垢。
第三产品设置有带有本发明的反向清洁系统100的标准的新的冷凝器101c。测试之前和之后的状态分别如图8和9所示，并且清晰地表明了测试期结束时该冷凝器101c没有可见的积垢。
第一实施例在如图1、11所示的本发明的第一实施例中，马达驱动系统106包括SSC(固态换向式)直流马达130a，以便在特定速度范围内将电能转变成所需转矩，以用于驱动风扇105；交流变直流的转换器134，其依据从控制电路136接收的信号将来自导线112、114的电能处理成马达130a所需的可控的且稳定的电力；以及基于控制电路136的微处理器，该微处理器基于预先编程的性能要求以及编程确定的要求和实际性能的测量信号之间的比较来调节该转换器134的操作。
定时装置110是控制与该定时器110a相关的(如图11所示)开关SW1的定时器110a。现在详细描述该SSC马达驱动系统106和定时装置110。在制冷循环过程中，恒温控制开关109经电力线L1、L2和导线107、108将电力施加给压缩机马达104。在制冷或冷却循环过程中，当该恒温控制开关109(如图1和1A所示)接通时，电力经导线116、118施加给定时器110a、经导线120、121施加给SSC转换器134、以及控制电路136。
定时器110a的优选实施例是商标为Mallory型号为M179(带有跨线的)马达驱动定时器，该定时器通常用于除霜场合。该定时器在3-10安培范围内可靠地切换电流负载。有关该定时器的可靠性数据表明保证返回率小于0.1％。如下详细描述，该定时器110监控压缩机104的运行，以便确定压缩机何时在正常操作(冷却)模式下运行(即压缩机的工作时间)。当定时器110确定压缩机已经在正常操作模式下运行了预定的持续时间T1时，该定时器110使得风扇马达130和风扇105反转它们的旋转方向，以持续对应于清洁循环的预定时间段T2。在清洁循环完成之后，定时器110使得风扇马达130和风扇105返回到正常运行。固态装置以数字方式计时并比较接收的时间段信号和储存的恒定常数，该固态装置还执行定时器的切换功能。本领域的普通技术人员应当理解，开关SW1可由使用这种技术的半导体元件来代替。
如图11所示，开关SW1具有两个位置，即位置1和位置2。在定时器在压缩机工作时间内计时的时间间隔中，开关SW1保持在位置1。当开关SW1保持在位置1时，在微处理器中实施数字逻辑电路的控制电路136在节点N1、N2处感测电阻R2的电阻值。电阻R2的感测值确定马达130a的旋转速度和方向。对于正向旋转，励磁绕组L1被选定并且通电，并且风扇105在冷凝器冷却模式下以第一速度+v1运转。当压缩机恒温控制开关109(图1)断开时，电力与该系统100的所有部件上断开。同时定时器110在断开开关109之前计时并储存压缩机经历的工作时间。当开关109随后接通时，电力再次供给到系统100，该定时器110对压缩机的工作时间重新开始计时。
在优选实施例中，在该运行循环中，定时器110a监控并收集代表压缩机工作时间的数据，该运行循环持续直到压缩机的总工作时间达到预定持续时间T1。在优选实施例中，时间T1大约为8小时。当预定8小时的持续时间T1达到之后，定时器110a将开关SW1改变到位置2。在位置2中，电阻R1和R2并联的新的电阻值在节点N1、N2处由控制电路136感测到。由控制电路136选定第二速度-v2，并且马达励磁绕组L2通电，使得风扇马达130a的旋转方向反向。在优选实施例中，第一速度+v1小于第二速度-v2，其中在冷却循环中第一速度+v1大约1500rpm(转/分钟)，在清洁循环中第二速度-v2大约为2000rpm(转/分钟)。
在优选实施例中，一旦达到正常运行的预定持续时间T1，定时器110a使得风扇马达130a的旋转方向反向，(见图10和以下描述)。该清洁循环持续预定的时间段T2，在优选实施例中时间段T2大约14分钟。如果在完成清洁循环之前恒温控制开关109断开，则当系统100恢复供电时该定时器110a使得风扇马达130a继续该清洁循环，直到预定的时间段T2终止。当清洁循环完成时，定时器110a使得开关SW1返回到位置1，并且风扇马达130a返回到其正常运转模式，以便进行冷却循环。如果达到正常运行的预定持续时间T1与开关109断开基本上同时发生，则清洁循环延迟，直到当开关109接通时(如图10的曲线A、B所示)电力供给到压缩机马达104。在清洁循环中由风扇105产生的反向的气流吹掉积聚在冷凝器101上任何颗粒和/或绒屑。尽管对于大多数工作环境来说优选为14分钟的时间段T2证明是非常有效的，但是应当理解该时间段T2可容易地通过马达驱动定时器和半导体定时器的变型来改变。相似地，尽管优选实施例的持续时间T1是大约8小时，但是应当理解如果需要，该持续时间T1可容易地改变。
在如上所述的制冷循环(正常运行模式)中，优选实施例的该SSC马达130a以大约1500rpm(转/分钟)的正向或第一速度+v1运行。在清洁循环中，该SSC马达130a优选地以大约为2000rpm(转/分钟)的反向或第二速度-v2运转。以该第二速度-v2，清洁气流能量几乎是冷却循环的气流能量的两倍，以便促进快速地吹掉颗粒和绒屑。
包括SSC马达130a和相关的控制电路136的马达驱动系统106的第一实施例的优点在于，正向或反向速度+v1和-v2是直接由交流/直流转换器的稳定电源134来控制，该转换器可补偿线电压的波动。控制电路136还对于由积聚在冷凝器101的冷却表面上的异物程度的变化而导致的空气载荷的变化来校正风扇速度。
图10示出了在对于SSC马达130a的冷却循环和清洁循环过程定时器110a和开关SW1的可能的操作。应当理解，图10所示的定时器和开关的操作对于以下描述的本发明的第二实施例所述的RPSC(可反向持续分流电容器式)马达130b和开关SW2是相同的。如上所述，当开关109接通时电力供给到压缩机101，从而促动该定时器110和马达驱动系统106。曲线A示出了压缩机的电力供给，其中忙闲度大约为50％。线L3与曲线A、B中的时间轴线在时间T1处相交，该时间T1表示压缩机工作时间的预定时间段的完成。由此，在优选实施例中，线L3表示压缩机101大约8小时的工作时间段T1。
曲线B相对于曲线A所示的电力供给示出了马达130和风扇105的旋转速度，速度+v1对应于风扇以第一所需速度正向旋转(例如，对于SSC马达130a大约为1500rpm，对于RPSC马达130b大约为1500rpm)。速度-v2对应于风扇以第二所需速度反向旋转(例如，对于SSC马达130a大约为2000rpm，对于RPSC马达130b大约为1500rpm)。在对应于线L3的时间T1处，如果开关109是断开的并且电力没有供给到压缩机101，如曲线A、B所示，清洁循环延迟，直到下一个压缩机工作循环。如曲线B所示，当电力在下一个压缩机工作循环过程中供给时，冷却风扇启动并且以速度-v2(大约2000rpm的反向速度)运转预定的时间段T2。在优选实施例中，时间段T2大约为14分钟。在时间段T2终止之后，定时器110使得马达130和风扇105的旋转方向反向成以第一速度+v1旋转的正向，直到电力不再供给到该系统100。
曲线C还表示压缩机的电力供给，其中忙闲度大约为50％。比较曲线C和D，在压缩机工作的时间段内，压缩机工作的总时间T1大约为8小时。线L4与曲线C、D中的时间轴线在时间T1处相交，该时间T1表示压缩机工作时间的预定时间段的完成，其表明了当时间T1达到时，电力可用于风扇马达130。在这种情况下，定时器110使得风扇马达130立即反转其的旋转方向，并且以第二反向速度-v2运转预定的时间段T2，时间段T2在优选实施例中为14分钟。在时间段T2终止之后，定时器110使得马达130和风扇105的旋转方向反向成以第一速度+v1旋转的正向，直到电力不再供给到该系统100。
第一实施例中采用的可反向的SSC马达系统优于SP(屏蔽磁极式)马达和PSC(持续分流电容器式)马达的优点包括1.SSC马达可沿两个方向以恒定速度运转。
2.无论冷凝器的空气侧的静态负载如何，SSC马达以恒定速度运转。
3.SSC马达可在较宽的速度范围内运转。
4.SSC马达在较低温度下运行，以接近1的功率因素运转，并且由此消耗较少的功率。
5.SSC马达可以可靠地反向并且对于多种冷却器可清洁冷凝器。其设计成具有30000次循环的寿命并且提供了超过50年的寿命。
使用SSC马达130a来进行转换将例如为True Manufacturing Co.，Inc.产生的GDM-26产品的制冷装置冷却器转换成可反向的冷凝器风扇，其需要安装以下的成套组件1.定时器-反向115/1/60；2.定时器安装支架和螺钉；和3.SSC冷凝器风扇马达-反向115/1/60。
通过以下步骤可实现该转换1.将冷凝器从电力插座上拔下，切断电力；2.将现有的冷凝器风扇马达从压缩机接线盒上拆卸下来，注意马达如何连接到其上；3.拆卸冷凝器风扇马达支架和冷凝器风扇叶片，并且沿同一方向安装在SSC反向冷凝器风扇马达130a上；4.在冷凝机组底座上重新安装冷凝器风扇马达支架并更换冷凝器风扇护罩(如果需要的话)；5.在冷凝机组底座上或在冷却器内部安装定时器支架；6.将冷凝器风扇马达130a和定时器110的电源线连接到同一压缩机接线端，从其上拆除原有的冷凝器风扇马达的电源线，确保所有连接是紧密的，并使得包裹线捆并平整任何额外线长度，以使其不接触旋转的冷凝器风扇叶片；7.清洁冷凝器和整个冷凝机组隔间的多余绒屑、灰尘和粉末，确保冷凝器在清洁状态下运行。该SSC反向冷凝器风扇马达驱动系统106保持了该清洁的状态；8.将冷却器与连接电力插座连接。
当完成以上步骤时，该反向马达驱动系统106的电力直接与压缩机马达接线端断开。此外，定时器110与同一压缩机接线端断开并安装在冷凝机组(压缩机)底座上。
如上所述，在优选实施例中，每当压缩机运转时间大约8小时时，定时器110接通反向风扇马达的控制电路大约14分钟，由此使得风扇马达的气流的方向反向并且清洁冷凝器101的任何不希望的物质，例如在正常运行时积聚的灰尘和绒屑。如果压缩机运行时间估计占50％，则冷凝器101每天由反向气流进行清洁大约21分钟。测试表明这防止了任何形式的灰尘或绒屑在冷凝器表面上的积聚。
第二实施例在如图1A、12所示的本发明的第二实施例中，马达驱动系统106包括可反向持续分流电容器式(RPSC)交流感应马达130b，以便在特定速度范围内将电能转变成所需转矩，以用于驱动风扇105。定时装置110为定时器110b，其控制(如图12所示的)与定时器110b相关的开关SW2的操作。已经发现，在马达驱动系统106中通过使用RPSC(可反向持续分流电容器式)马达130b以代替SSC马达130a和相关的控制电路136以及转换器134，可实现非常好的效果。尽管RPSC马达130b的运行效率不如SSC马达130a，但是使用RPSC马达130b的驱动系统106的制造成本小于使用SSC马达130a的成本，因此选择RPSC马达130b以代替SSC马达130a是比较经济的。
与屏蔽磁极式马达和PSC(持续分流电容器式)马达相反，RPSC马达130b设计成其主(定子)绕组和辅助(启动)绕组的功能可互换。因此，在RPSC马达130b中，通常连接到辅助绕组上的相分离电容C1从启动绕组切换到主绕组。该辅助绕组随后用作定子绕组。这使得转子启动并且沿存在于RPSC马达130b的定子与转子之间的气隙中的旋转磁场方向顺时针或逆时针方向运转。如下详细所述并如图12所示，RPSC马达130b包括绕组L1和L2，当沿正向在正常冷却循环过程中运行时，绕组L2用作主绕组，绕组L1用作辅助绕组，当沿反向在清洁循环过程中运行时，绕组L1用作主绕组，绕组L2用作辅助绕组。
参照图12，定时和切换操作与如图11、12所示的第一实施例中的定时和切换操作大致相同。定时器110b是马达驱动开关或是半导体器件。第二实施例的定时器110b优选是商标为Mallory型号为M179(存货)马达驱动定时器。当压缩机由开关109启动时，该定时器110b接收来自电力线107、108(见图1A、12)和导线116、118的电力。电力还经电力线108和导线123供给到马达130b。
定时器110b控制(如图12所示)开关SW2的操作，该开关具有第一位置1和第二位置2。当电力供给到压缩机马达104时，开关SW2处于第一位置1或第二位置2。如果开关SW2处于第二位置2，电力供给到节点N10。电流在绕组L2中产生，其用于马达的主绕组。绕组L1中的电流由于电容C1从而相位提前，由此产生正确的相位关系，以用于使转子启动并加速到大约1500rpm的第一运转速度+v1。当定时器110b对压缩机工作时间的预定持续时间T1(大约8小时)计时时，定时器110b使得开关SW2改变到第一位置L1，并且电力供给到节点N10电流在此刻用于马达主绕组的马达绕组L1中产生。在L2中的电流由于电容C1从而相位提前，以便使马达130b启动，在优选实施例中，使得马达原始旋转方向反向并开始以大约1500rpm的第二运转速度-v2进行大约14分钟的预定时间段T2的清洁循环。因此，连续8小时的压缩机运行循环使得开关SW2在位置1和2之间交替，由此在系统100运行过程中保持连续风扇马达冷却循环和清洁循环。与本发明的第一实施例相反，第二实施例的第一速度+v1和第二速度-v2优选是相同(即大约1500rpm)。然而，优选的持续时间T1(大约8小时)和T2(大约14分钟)在第一和第二实施例中是相同。如上所述，应当理解，如果需要，第一速度+v1和第二速度-v2分别改变，并且持续时间T1和T2也可改变。
对于RPSC马达130b的现场转换或改装过程相对于上述用于任何适用的制冷装置冷却器的SSC马达130a是相同。
在上述的两个实施例中，RPSC马达130b和SSC马达130a以及定时装置110对“改装的”成套组件来说具有反向兼容性。应当理解，两个马达适于适配于任何适用的外接动力。
应当理解，术语“绒屑”包括与脏的冷凝器盘管结合的缠结的灰尘、尘土等。
本领域的普通技术人员还应当理解，用于压缩机马达104的恒温控制开关109可根据例如产品的蒸发器温度的改变来进行促动。
本发明的清洁系统的目的在于，通过使风扇马达反向，从而防止绒屑等在冷凝器盘管上形成。所使用的马达、定时器、和其它部件、以及所述的运转速度和时间段对于经济目的是有效的。然而，应当理解，可使用其它的部件和时间段以便提供满意的效果。因此，结合优选实施例对冷凝器清洁系统进行了详细描述，但是详细的描述不应当被理解成限定性的，可在后附的权利要求限定的范围内进行变型。
权利要求
1.一种用于制冷单元的冷凝器的清洁系统，该系统包括包括马达的压缩机；冷凝器；包括风扇叶片的冷却风扇；用于驱动该风扇的马达驱动系统；以及控制装置，该控制装置使得该马达驱动系统以第一选定速度以正方向运转第一预定时间段，以便引导空气吹向该冷凝器，并且使得该马达驱动系统以第二选定速度以反方向运转第二预定时间段，以便引导空气吹离该冷凝器，该速度和该时间段确定成有效地防止在该冷凝器上形成绒屑。
2.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一选定速度小于该第二选定速度。
3.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一预定时间段大于该第二预定时间段。
4.如权利要求2所述的清洁系统，其特征在于，其中该风扇以较低速度连续运转，并且该马达驱动系统每天以较高速度沿相反方向进行多次反向。
5.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一选定速度大约为1500rpm，而该第二选定速度大约为2000rpm。
6.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该反向马达驱动系统从与该压缩机相关的接线端上直接地断开电力。
7.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该控制装置包括定时器。
8.如权利要求7所述的清洁系统，其特征在于，其中在每当压缩机运行时间达到8小时之后，该定时器使得该马达驱动系统沿反方向运转大约14分钟。
9.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该反向马达驱动系统包括固态换向式马达。
10.如权利要求9所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一选定速度小于第二选定速度。
11.如权利要求10所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一选定速度大约为1500rpm，而该第二选定速度大约为2000rpm。
12.如权利要求7所述的清洁系统，其特征在于，其中该反向马达驱动系统包括电连接到该压缩机马达的接线端上的该固态换向式马达和该定时器。
13.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该马达驱动系统包括可反向持续分流电容器式马达。
14.如权利要求13所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一选定速度等于第二选定速度。
15.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，其中该第一选定速度和该第二选定速度大约为1500rpm。
16.一种用于改进制冷装置单元的成套组件，这种形式的制冷装置单元包括压缩机、冷凝器、马达、和带有冷凝器清洁系统的风扇叶片，该成套组件包括用于替换的可反向的冷凝器风扇马达；和控制装置，该控制装置使得该替换马达以第一选定速度运转第一预定时间段，以便引导空气吹向该冷凝器，并且使得该替换马达以第二选定速度以反方向运转第二预定时间段，以便引导空气吹离该冷凝器，该速度和该时间段确定成有效地防止绒屑的形成，该控制装置包括定时器。
17.如权利要求16所述成套组件，其特征在于，其中可反向的马达是固态换向式马达。
18.如权利要求16所述成套组件，其特征在于，其中可反向的马达是可反向持续分流电容器式马达。
19.一种改进制冷装置单元的方法，这种形式的制冷装置单元包括压缩机、冷凝器、具有现有马达和叶片的冷凝器风扇，冷凝器清洁系统包括可反向的冷凝器风扇马达和定时器，该方法包括以下步骤将电源与制冷装置单元断开；将现有的冷凝器风扇马达的电源线与压缩机断开；拆除现有的冷凝器风扇马达；拆除该冷凝器风扇叶片；在该可反向冷凝器风扇马达上沿相同方向安装该冷凝器风扇叶片；在该制冷装置单元上安装该可反向的冷凝器风扇马达；在该制冷装置单元上安装该定时器；将该可反向的冷凝器风扇马达和该定时器的电源线连接到同一压缩机的接线端上，该现有的冷凝器风扇马达电源线从该接线端上拆除；以及将电源与该制冷装置单元重新连接。
全文摘要
一种清洁系统(100)，该系统包括由马达(104)驱动的压缩机(102)、冷凝器(101)、用于引导气流吹向冷凝器(101)的冷却风扇(105)、以及用于使风扇马达(130)的旋转方向反向的定时装置(110)，以使冷却气流在清洁循环中吹离冷凝器(101)，以便除去积聚在冷凝器上的绒屑并且清洁该冷凝器。风扇(105)由驱动系统(106)来驱动，该驱动系统具有固态换向式马达(130a)或可反向持续分流电容器式马达(130b)。该定时装置(110)包括定时器(110a、110b)，以便控制正常运行(冷却)循环和清洁循环的持续时间。
文档编号F25B39/04GK1505746SQ01823217
公开日2004年6月16日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年3月6日
发明者S·L·老特鲁拉斯克, S L 老特鲁拉斯克 申请人:真好牌制造有限公司