专利名称：密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密闭型旋转式压缩机，更确切地说是将平衡锺和油分离板一体地固定结合在转子的上侧端面板上，使其固定结合工序简单化，省时高效的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构方面的发明。
背景技术：
一般来讲，用在空调机等上的密闭型旋转式压缩机使压缩机部的滚动活塞(ROLLING PISTON)偏心地结合在一体形成在电动机部上的曲柄轴(CRANK)上，使上述滚动活塞在圆形圆筒(CYLINDER)内进行旋回运动，并吸入介质气体进行压缩后排出。
图1是已有技术的密闭型旋转式压缩机的纵断面图。图2是已有技术的密闭型旋转式压缩机的转子的纵断面图。图3是已有技术的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构的分解斜视图。
如图所示，已有技术的密闭型旋转式压缩机包括有如下结构箱体100、压缩机部130和电动机部120。上述箱体100底部按照一定高度装有机油，箱体100上贯穿结合有吸入管114和排出管115；上述压缩机部130固定在上述箱体100内部下侧，压缩通过上述吸入管114流入的介质后排向排出管115；上述电动机部120设置在上述箱体100内部上侧，将通过施加电源产生的旋转力传送给上述压缩机部130。
上述箱体100由圆筒形状的本体部111、上侧盖子112和下侧盖子113构成；上述上侧盖子112和下侧盖子113用于封闭上述本体部111的上，下侧开口部。吸入管114贯穿在上述本体部111的一侧，与上述压缩机部130相连通；排出管115垂直贯穿在上述上侧盖子112上。
上述压缩机部130包括有如下结构圆筒131、上部轴承(BEARING)132、下部轴承133、滚动活塞134和叶片(VANE)。
上述圆形的圆筒131固定在上述箱体100的内周面上，与上述吸入管114相连通；上述上部轴承132和下部轴承133紧密结合在上述圆筒131的两侧面，同时贯穿有后期旋转轴123；上述滚动活塞134触动在上述后期旋转轴123的偏心部123a上进行自传，并在上述圆筒131内进行偏心旋转；上述叶片(图中没有给出)弹性接触在上述滚动活塞134的外周面上，在上述滚动活塞134进行旋回运动时，上述叶片进行直线运动将上述圆筒131划分为吸入空间和压缩空间。
上述电动机部120包括有如下结构定子121、转子122和旋转轴123。上述定子121压入固定在上述本体部111的内部上侧；上述转子122可旋转地固定在上述定子121的中心部；上述旋转轴123贯穿上述转子122的中心。
上述转子122包括有如下结构铁芯叠层体122a、上，下部端面板122b、平衡锺124和油分离板125。
上述铁芯叠层体122a叠层有多个铁芯；上述上，下部端面板122b固定结合在上述铁芯叠层体122a的上下部，分别支撑叠层的铁芯；上述半圆弧形的平衡锺124分别左右对成地附着在上述上，下部端面板122b上，用于防止上述转子122的偏心旋转；上述油分离板125固定结合在上述上侧平衡锺124的上侧，用于防止沿着上述后期旋转轴123的油路排向转子122上侧的机油飞散到电源供应端子部116。
上述旋转轴123的内部形成有沿着长度方向贯穿的油路123b；上述油路123b的下端部具备有给油器(OIL FEEDER)(图中没有给出)，上述给油器用于抽吸沿着上述油路123b抽上的装在上述箱体100下部的机油。
上述平衡锺124通过铆钉(RIVET)或者铆接(CAULKING)固定结合在上下部端面板上；另外，上述油分离板125通过追加工序固定结合在上述上侧平衡锺124的上面。
图中未说明的符号124a是平衡锺的固定结合孔，124b和125a是油分离板的固定结合孔，140和150是固定结合部件。
但是，具有上述结构的已有技术密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构具有如下缺点。
也就是说，在已有技术密闭型旋转式压缩机用转子122的油分离板125的固定结合中，将用于防止转子122进行偏心旋转运动的上，下侧平衡锺124固定结合在上述转子122的上，下部端面板122b上后，将油分离板125固定结合在上侧平衡锺124的上面。于是，由于追加的组装工序，降低了生产效率；同时由于油分离板125固定结合在上侧平衡锺124上减弱了固定结合力，在上述转子122进行高速旋转时产生的离心力，会使上述油分离板125从平衡锺124上脱离导致损坏，降低了产品的可靠性。
由此可见，上述现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，能够改进一般市面上现有常规密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，使其通过平衡锺和单一工序固定结合油分离板，减少了组装工序，提高了生产效率，而且还增强了油分离板的固定结合力。
本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，其特征在于转子包括有如下结构铁芯叠层体、端面板、平衡锺和油分离板；上述铁芯叠层体叠层有多个铁芯；上述端面板固定结合在上述铁芯叠层体的上，下端部上，分别支撑一张张叠层的铁芯；上述半圆弧形的平衡锺分别左右对成地附着在上述端面板上，用于防止上述转子的偏心旋转；上述圆板形的油分离板固定结合在上述平衡锺的上侧，用于防止沿着上述后期旋转轴的油路排向转子上侧的机油飞散到电源供应端子部；上述油分离板和上述平衡锺一体地固定结合在上述端面板上侧。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前所述的平衡锺由一张张铁板分别叠层固定结合构成。
前所述的油分离板与上述平衡锺一体地叠层固定结合。
前所述的油分离板具备有多个固定部件，上述固定部件用于沿着上述平衡锺相对面圆周将上述油分离板支撑固定在上述端面板上端。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，在本发明的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构中，由于将平衡锺和油分离板成一体固定在转子的上面端面板上，减少了组装工序，又提高了生产效率；由于与平衡锺一起压入固定结合在端面板上，增强了油分离板的固定结合力。另外，通过一体叠层固定结合平衡锺和油分离板，减少了管理部件数，提高了业务能力。
本发明在结构设计、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的结构是前所未有的创新设计，其未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的结构特征公知、公用在先，且市面上亦未见有类似的产品，而确实具有新颖性。
本发明的结构确比现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构更具技术进步性，且其独特的结构特征及更能亦远非现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构所可比拟，较现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构更具有技术上进步，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。
本发明的设计人研究此类产品已有十数年的经验，对于现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构所存在的问题及缺陷相当了解，而本发明既是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及功效，不但在空间型态上确属创新，而且较现有的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结构确属具有相当的增进功效，且较现有习知产品更具有技术进步性及实用性，并产生了好用及实用的优良功效，而确实具有实用性。
综上所述，本发明在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅为本发明技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是已有技术的密闭型旋转式压缩机的纵断面图。
图2是已有技术的密闭型旋转式压缩机的转子的纵断面图。
图3是已有技术的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构的分解斜视图。
图4是本发明的密闭型旋转式压缩机的纵断面图。
图5是本发明的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构的转子的纵断面图。
图6是本发明的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构的分解斜视图。
图7是本发明的密闭型旋转式压缩机用平衡锺的平面图。
图8是本发明的密闭型旋转式压缩机用油分离板的平面图。
图中标号说明10箱体(CASING)20电动机部21定子22转子22a铁芯(CORE)叠层体 22b端面板(END PLATE)23旋转轴 23b油路24平衡锺(BALANCE WEIGHT) 25油分离板具体实施方式
请参阅图4至图8所示，具备有油分离板固定结合结构的本发明的密闭型旋转式压缩机1包括有如下结构箱体10、压缩机部30和电动机部20。上述箱体10底部按照一定高度装有机油，箱体10上贯穿结合有吸入管14和排出管15；上述压缩机部30固定在上述箱体10内部下侧，压缩通过上述吸入管14流入的介质后排向排出管15；上述电动机部20设置在上述箱体10内部上侧，将通过施加电源产生的旋转力传送给上述压缩机部30。
上述箱体10由圆筒形状的本体部11、上侧盖子12和下侧盖子13构成；上述上侧盖子12和下侧盖子13用于封闭上述本体部11的上，下侧开口部。吸入管14贯穿在上述本体部11的一侧，与上述压缩机部30相连通；排出管15垂直贯穿在上述上侧盖子12上。
上述压缩机部30包括有如下结构圆筒31、上部轴承32、下部轴承33、滚动活塞34和叶片。
上述圆形的圆筒31固定在上述箱体10的内周面上，与上述吸入管14相连通；上述上部轴承32和下部轴承33紧密结合在上述圆筒31的两侧面，同时贯穿有后期旋转轴23；上述滚动活塞34触动在上述后期旋转轴23的偏心部23a上进行自传，并在上述圆筒31内进行偏心旋转；上述叶片(图中没有给出)弹性接触在上述滚动活塞34的外周面上，在上述滚动活塞34进行旋回运动时，上述叶片进行直线运动将上述圆筒31划分为吸入空间和压缩空间。
上述电动机部20包括有如下结构定子21、转子22和旋转轴23。上述定子21压入固定在上述本体部11的内部上侧；上述转子22可旋转地固定在上述定子21的中心部；上述旋转轴23贯穿上述转子22的中心。
上述转子22包括有如下结构铁芯叠层体22a、上，下部端面板22b、平衡锺24和油分离板25。
上述铁芯叠层体22a叠层有多个铁芯；上述上，下部端面板22b固定结合在上述铁芯叠层体22a的上下部，分别支撑一张张叠层的铁芯；上述半圆弧形的平衡锺24分别左右对成地附着在上述上，下部端面板22b上，用于防止上述转子22的偏心旋转；上述油分离板25固定结合在上述上侧平衡锺24的上侧，用于防止沿着上述后期旋转轴23的油路排向转子22上侧的机油飞散到电源供应端子部16。
上述平衡锺24由多个叠层密度很高的一张张铁板构成。这时，每一张铁板利用MAC方式同时进行叠层和固定结合。
上述油分离板25上形成有固定结合孔25a；上述平衡锺24上形成有固定结合孔24a；上述固定结合孔25a和固定结合孔24a相连通，可以使上述油分离板25和平衡锺24同时压入固定在上部端面板上面，使得上述油分离板25的固定结合结构简单化，同时可以提高固定结合力；最好采用与平衡锺24相同材质的圆板形成上述油分离板25，同时通过由一张张铁板构成的平衡锺24的叠层固定结合部50使上述油分离板25和平衡锺24固定结合为一体。
另外，通过第1固定结合部件40将固定结合为一体的平衡锺和油分离板固定结合在上侧端面板上；利用多个第2固定部件41将沿着上述油分离板25的圆周与上述平衡锺24相接没有被固定的部分固定结合在上侧端面板22b上。
在本发明密闭型旋转式压缩机用转子22的油分离板25的固定结合结构中，将用于防止转子22进行偏心旋转运动的上，下侧平衡锺24固定结合在转子22的上，下部端面板上时，由于将与上述上部平衡锺24一体叠成固定结合的油分离板25固定结合在上部端面板上面，相比已有技术中固定结合平衡锺24后，再将油分离板固定结合在平衡锺24上面，减少了作业工序，提高了生产效率。
另外，上述油分离板25和上述平衡锺24一体地叠成固定结合，并与上述平衡锺24一体地固定结合在上部端面板上面；尤其是利用固定部件，沿着与上述平衡锺24相接没有被固定部分的圆周按照一定间距压入固定在上部端面板上，增强了上述油分离板25的固定结合力，解决了压缩机的高速运转时由于固定结合力的不足，导致上述油分离板25的脱离。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，其特征在于转子包括有如下结构铁芯叠层体、端面板、平衡锺和油分离板；上述铁芯叠层体叠层有多个铁芯；上述端面板固定结合在上述铁芯叠层体的上，下端部上，分别支撑一张张叠层的铁芯；上述半圆弧形的平衡锺分别左右对成地附着在上述端面板上，用于防止上述转子的偏心旋转；上述圆板形的油分离板固定结合在上述平衡锺的上侧，用于防止沿着上述后期旋转轴的油路排向转子上侧的机油飞散到电源供应端子部；上述油分离板和上述平衡锺一体地固定结合在上述端面板上侧。
2.根据权利要求1所述的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，其特征在于其中所述的平衡锺由一张张铁板分别叠层固定结合构成。
3.根据权利要求1或2所述的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，其特征在于其中所述的油分离板与上述平衡锺一体地叠层固定结合。
4.根据权利要求1或2所述的密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构，其特征在于其中所述的油分离板具备有多个固定部件，上述固定部件用于沿着上述平衡锺相对面圆周将上述油分离板支撑固定在上述端面板上端。
全文摘要
本发明涉及一种密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构方面的发明。密闭型旋转式压缩机的转子包括有如下结构铁芯叠层体、端面板、平衡锺和油分离板。上述铁芯叠层体叠层有多个铁芯；上述端面板固定结合在上述铁芯叠层体的上，下端部上，分别支撑一张张叠层的铁芯；上述半圆弧形的平衡锺分别左右对成地附着在上述端面板上，用于防止上述转子的偏心旋转；上述圆板形的油分离板固定结合在上述平衡锺的上侧，用于防止沿着上述后期旋转轴的油路排向转子上侧的机油飞散到电源供应端子部。上述油分离板和上述平衡锺一体地固定结合在上述端面板上侧。通过上述结构本发明具有如下效果不仅使油分离板的固定结合工序简单化，而且还增强了油分离板的固定结合力。
文档编号F25B43/02GK1601208SQ0314436
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者李治友 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司