专利名称：压缩机气液分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调器的辅助部件，特别是涉及设置在空调器压缩机吸气管上的气液分离装置。
背景技术：
空调器通过其制冷系统内循环的冷媒与室内流动的空气进行热交换以实现室内降温或升温，为人们提供舒适的生活和工作环境。空调器的制冷系统主要由作为蒸发器或冷凝器的热交换器、压缩机和节流器件等组成。在夏季，制冷系统内的冷媒按蒸发→压缩→冷凝→膨胀的顺序进行制冷循环实现空调器的制冷运行；在冬季，则通过换向阀的切换，使冷媒进行逆向制冷循环实现空调器的制热运行。
压缩机是空调器制冷系统的主要部件，保障制冷系统内进行热交换的冷媒循环流动，实现空调器循环进行制冷/制热运行。压缩机从蒸发器吸进气态冷媒并将其压缩成高温高压状态，再将高温高压气态冷媒送入冷凝器，高温高压气态冷媒在冷凝器中与外界进行热交换并被冷却成中温高压的液体，由冷凝器出来的中温高压的液体冷媒经过节流器件减压降温变成低温低压状态并进入蒸发器，低温低压的液态冷媒在蒸发器的负压下变成低温低压的气体并与外界进行热交换。然后，蒸发器中的低温低压气态冷媒再进入被压缩机吸取、在压缩机中压缩成高温高压状态、送入冷凝器等新的制冷循环中。压缩机作为空调器的“心脏”，其稳定的运行状况有助于空调器的正常工作运转。
运行中的压缩机通过低压吸气管吸进气态冷媒，压缩成高温高压状态，再通过高压出气管放出。吸进压缩机的冷媒气体中不能有液体存在，以免压缩机发生液击，损坏其阀片。
一般来说，空调器压缩机进气口连接气液分离装置，来自蒸发器的气态冷媒先通过气液分离装置，将冷媒蒸气中的液体分离出去后，再进入压缩机，以免压缩机发生液击损伤。
图1为现有带气液分离器的一款空调器压缩机。
如图1所示，空调器压缩机气液分离器由内部形成一定空间的圆柱壳体构成，圆柱壳体的上下两端形成小口径的圆口，壳体上端圆口连接冷媒进管，壳体下端圆口固定壳体内的导气管。壳体内设置导气管和过滤网。导气管为顶端开口的L形管，上部直立在圆柱壳体内，下部从壳体下端圆口弯出并固定在壳体下端圆口上。过滤网设置在壳体内的上部，由固定板固定在与壳体柱面垂直的截面上。气液分离器壳体上端的冷媒进管连接蒸发器，从气液分离器壳体下端圆口弯出的导气管与压缩机吸气管连通。
来自蒸发器的含有液滴的气态冷媒，从气液分离器壳体上端连接的冷媒进管进入气液分离器内，并穿过过滤网实现气液分离。冷媒液滴由过滤网凝结收集，并沿过滤网和壳体柱壁流下，集聚在气液分离器圆柱壳体内的底部；分离液滴后的冷媒气体从导气管顶端的开口进入管内，再通过压缩机吸气管进入压缩机，在压缩机内压缩成高温高压的气态冷媒。气液分离器使来自蒸发器的含有液滴的气态冷媒实现气液分离，防止冷媒蒸气中的液滴进入压缩机，以免发生压缩机的液击损伤。
但是，上述现有技术的压缩机气液分离器采用由固定板固定在壳体内的过滤网进行气液分离，结构复杂，特别是，在壳体内部与柱面垂直的截面上设置固定板和过滤网有较高的技术要求，致使现有的气液分离器制造工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明针对现有技术的压缩机气液分离器所存在的问题，采用内部不设置过滤网和在导气管上端开有进气口的简化结构，以便使气液分离器简化制造工艺，降低生产成本。
本发明所涉及的压缩机气液分离器由内部形成一定空间的圆柱壳体构成，壳体内设置导气管，壳体的上下两端形成小口径的圆口，壳体上端圆口连接冷媒进管，壳体下端圆口固定壳体内的导气管。导气管为L形管，上部直立在圆柱壳体内并伸长到壳体的上部，下部从壳体下端圆口弯出并固定在壳体下端圆口上。导气管顶端封闭，上端有导气孔，导气孔为分布在导气管上端侧面管壁上的小孔。气液分离器壳体上端的冷媒进管连接蒸发器，从气液分离器壳体下端圆口弯出的导气管与压缩机吸气管连通。
来自蒸发器的含有液滴的气态冷媒，从气液分离器壳体上端连接的冷媒进管进入气液分离器内，冷媒液滴沿壳体柱壁流下，集聚在气液分离器圆柱壳体内的底部，冷媒气体从导气管上端的导气孔进入管内，再通过压缩机吸气管进入压缩机。气液分离器使来自蒸发器的含有液滴的气态冷媒实现气液分离，防止冷媒蒸气中的液滴进入压缩机，以免发生压缩机的液击损伤。
本发明所涉及的压缩机气液分离器结构简单，简化了制造工艺，降低了生产成本。
图1为现有带气液分离器的一款空调器压缩机。
图2为本发明的压缩机气液分离器内部构成示意图。
附面标记说明1、冷媒进管2、上端圆口3、固定板 4、过滤网5、圆柱壳体6、导气管7、下端圆口8、导气管上端9、导气孔具体实施方式
现结合附图对本发明所述的压缩机气液分离器作进一步的说明。图2为本发明的压缩机气液分离器内部构成示意图。如图2所示，本发明所涉及的压缩机气液分离器由内部形成一定空间的圆柱壳体5构成，壳体5内设置导气管6，壳体5的上下两端形成小口径的圆口，壳体上端圆口2连接冷媒进管1，壳体下端圆口7固定壳体内的导气管6。导气管6为L形管，上部直立在圆柱壳体5内并伸长到壳体的上部，下部从壳体下端圆口7弯出并固定在壳体下端圆口7上。导气管6顶端封闭，导气管上端8有导气孔9，导气孔9为分布在导气管上端8侧面管壁上的小孔。
权利要求
1.一种压缩机气液分离器，由内部形成一定空间的圆柱壳体(5)构成，壳体(5)上下两端形成小口径的圆口，壳体(5)内设置导气管(6)，其特征在于，导气管(6)为L形管，导气管(6)的顶端封闭，导气管上端(8)有导气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的压缩机气液分离器，其特征在于，导气管(6)上部直立在壳体(5)内并伸长到壳体的上部，导气管(6)下部从壳体下端圆口(7)弯出并固定在壳体下端圆口(7)上。
3.根据权利要求1所述的压缩机气液分离器，其特征在于，导气孔(9)为分布在导气管上端(8)侧面管壁上的小孔。
全文摘要
本发明公开了一种不设置过滤网和在导气管上端开有进气口的简化结构的气液分离器，在内部形成一定空间的圆柱壳体内设置L形导气管。导气管上部直立在圆柱壳体内并伸长到壳体的上部，下部从壳体下端圆口弯出并固定在壳体下端圆口上。导气管顶端封闭，上端有导气孔，导气孔为分布在导气管上端侧面管壁上的小孔。气液分离器壳体上端的冷媒进管连接蒸发器，从气液分离器壳体下端圆口弯出的导气管与压缩机吸气管连通。本发明所涉及的压缩机气液分离器结构简单，简化了制造工艺，降低了生产成本。
文档编号F25B43/00GK1880887SQ20051001383
公开日2006年12月20日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者张久楠 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司